تعد مجموعة جيانغسو بنغفي المحدودة واحدة من الشركات الرائدة في تصنيع أفران الدوار ومعدات الطحن في الصين والسوق العالمية. سيتم إدراجه في اللوحة الرئيسية لهونغ كونغ في عام 2019. اسم السهم ورمده: مجموعة بنغفي الصينية HK03348
عرض المزيدكيفية جعل رافعة العارضة الواحدة تلعب أقصى فعالية لها
اليوم، قامت جيانغسو بنغفي بتصدير دفعة من فرن خام النيكل الدوار الإندونيسي إلى ميناء فنغشان للشحن. هذه الشحنة جزء من 18 معدات خام النيكل التي استثمرتها شركة ديرون نيكل في إندونيسيا. ليصبح أكبر مستثمر في مشاريع النيكل في إندونيسيا.
بدأ تشغيل مشروع الأسمنت الاستثماري لمجموعة بنغفي بقدرة 800,000 طن سنويا في تركيا، والذي تنفيذه مجموعة بنغفي كمقاول عام. أقيمت مراسم قص الشريط لاستكمال مشروع EP الأسمنت الذي تبلغ تكلفته 800,000 طن سنويا لمجموعة بنغفي في تركيا في موقع الإنتاج في قيصري. حضر الرئيس وانغ جياآن الحدث، وبمشاركة كبار التنفيذيين في العميل وممثلي الحكومة التركية المحلية، قطع الشريط للاحتفال بالتشغيل التجاري الكامل لهذا الخط الحديث لإنتاج الأسمنت. رافق فريق ممثل من مكتب مجموعة بنغفي التركي الفريق طوال مراسم قص الشريط وأنشطة التبادل ذات الصلة. نظرة عامة على المشروع: وضع معيار جديد في سوق وسط وشرق أوروبا يقع مشروع الأسمنت KYS في تركيا في محافظة قيصري بوسط تركيا، ويمثل إنجازا مهما آخر لمجموعة بنغفي في السوق التركية. اعتمد المشروع نموذج التعاقد العام الهندسي والمشتريات والبناء، حيث قدم خدمة شاملة تغطي العملية بأكملها من تصميم العمليات، تصنيع المعدات الأساسية، وتوريد المعدات الكامل إلى إرشاد التركيب، والتكليف، وتدريب الأفراد. يشمل نطاق المشروع نظام طحن الأسمنت الكامل، من محطة تعبئة الأسمنت إلى تغليف الأسمنت النهائي والشحن. تستخدم المعدات الأساسية للمشروع مطحنة إسمنت مركزية بحجم Φ4.2×14.5 متر، طورتها مجموعة بنغفي بشكل مستقل، ومزودة بمصنف هواء عالي الكفاءة لتشكيل نظام طحن مغلق متقدم، مصمم لإنتاج 800,000 طن من الأسمنت عالي الجودة سنويا. يتميز هذا النوع من مطاحن الأسمنت بمزايا كبيرة مثل كفاءة الطحن العالية، واستهلاك طاقة تشغيلي منخفض، وجودة منتج مستقرة، وتكاليف صيانة منخفضة. وهو منتج ناضج نتيجة لتطوير مجموعة بنغفي التكنولوجي والتحقق من السوق، وقد تم تطبيقه بنجاح في أكثر من 70 دولة ومنطقة حول العالم. تسليم سريع: سرعة جديدة في الصناعة الانتهاء خلال 14 شهرا تم توقيع المشروع رسميا في 20 مارس 2025. تحت قيادة مدير المشروع جاك لي، تعاون فريق المشروع بشكل وثيق مع المكتب التركي، متغلبا على تحديات متعددة شائعة في المشاريع العابرة للحدود، بما في ذلك اللوجستيات، وحواجز اللغة، والاختلافات الثقافية، وبيئات البناء. من خلال التخطيط العلمي والتنظيم الدقيق، أنجزوا جميع الأعمال من التصميم والتصنيع والتسليم إلى التركيب والتكليف في غضون 14 شهرا فقط. في 10 مايو 2026، أكمل المشروع بنجاح أول دفعة من إنتاج الأسمنت المؤهل، مستوفيا وتجاوز جميع المواصفات الفنية المنصوص عليها في العقد خلال تقييمات الأداء اللاحقة. يظهر هذا الإنجاز نتائج متميزة، بما في ذلك الإنتاج المبكر وأهداف الإنتاج الفوري. نال فريق بنغفي الوفاء الفعال للعقود وقدراته التقنية القوية إشادة كبيرة وثقة كاملة من العميل. حفل قص الشريط: الاحتفال بالتعاون، مناقشة المستقبل أقيمت مراسم قص الشريط وسط الأعلام المرفرفة والأجواء الحيوية. صرح الرئيس وانغ جياآن في خطابه أن تركيا سوق مهمة في التخطيط الاستراتيجي لمجموعة بنغفي "الحزام والطريق"، وأن نجاح تشغيل مشروع KYS هو تتويج التعاون الصادق بين الطرفين. ستواصل مجموعة بنغفي التمسك بفلسفتها في الخدمة "المرتكزة على العميل"، مقدمة أعلى جودة من المنتجات والخدمات للعملاء في تركيا وعلى الصعيد العالمي، مما يساهم في تطوير صناعة مواد البناء المحلية والتنمية الاقتصادية والاجتماعية. أشاد ممثلو العميل باحترافية مجموعة بنغفي وتنفيذها الفعال خلال بناء المشروع، وأشادوا بالمشروع كنموذج للتعاون بين الشركات الصينية والتركية، وأعربوا عن رغبتهم القوية في إجراء تعاون أعمق وأوسع مع مجموعة بنغفي. أهمية المشروع: كتابة فصل جديد في مبادرة الحزام والطريق يظهر تشغيل مشروع KYS للأسمنت بنجاح في تركيا مرة أخرى القوة الشاملة لمجموعة بنغفي وتنافسيتها الدولية في مجال المقاولات العامة الهندسية للأسمنت، مما يعزز مكانة بنغفي الريادية في سوق أوروبا الوسطى والشرقية. بصفتها مؤسسة رائدة في صناعة تصنيع معدات الأسمنت في الصين و"بطلة وطنية في التصنيع الواحد"، تابعت مجموعة بنغفي دائما مبادرة "الحزام والطريق" الوطنية عن كثب، وروجت بنشاط للتكنولوجيا الصينية، والتصنيع الصيني، والمعايير الصينية للعالم. في المستقبل، ستواصل مجموعة بنغفي الاستفادة من ميزاتها التكنولوجية والصناعية في مجال معدات مواد البناء، وتعميق التعاون الدولي باستمرار، والمساهمة بمزيد من "قوة بنغفي" لبناء مجتمع ذي مستقبل مشترك للبشرية. · من نحنا · مجموعة بنغفي هي شركة مصنعة لأفران الدوار ومعدات الطحن للأسواق الصينية والعالمية. تم إدراجها في بورصة هونغ كونغ عام 2019، برمز السهم: مجموعة الصين بنغفي، 03348. حصلت الشركة على جوائز مثل البطل الوطني للتصنيع الواحد، ومشروع عرض التصنيع الموجه للخدمة، والمصنع الأخضر الوطني من وزارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات. شاركت في صياغة أكثر من 40 معيارا وطنيا وصناعيا، وتم الموافقة على أكثر من 110 تقنيات أساسية ببراءات اختراع وطنية. تشمل منتجاتنا وخدماتنا الرئيسية الأفران الدوارة، مطاحن الأنابيب، مكابس الأسطوانة، المطاحن الرأسية، خطوط إنتاج الأسمنت، وخدمات المقاولات العامة EP/EPC. نطاق الأعمال: مواد البناء: مجموعات كاملة من التقنيات والمعدات للإسمنت، والجير، والطين عالي الفوسفات، والبوكسيت، وغيرها. علم المعادن: أفران تحميص خام النيكل اللاتيريت، خام الليثيوم، خام الذهب، خام الحديد والكروم، خام النحاس، وغيرها؛ حبيبات فولاذية؛ مطاحن التعدين واسعة النطاق؛ مطاحن الفحم الرأسية، وغيرها. المواد الكيميائية: مجموعات كاملة من التقنيات والمعدات لكربونات الكالسيوم، ثاني أكسيد التيتانيوم، الألومينا؛ مجموعات كاملة من التقنيات والمعدات الخاصة بالمسطحات المركبة؛ أفران النيترة؛ أفران ترقية الفحم النظيف عالية الكفاءة؛ تقنيات ومعدات التقطير الجاف من الفحم إلى النفط والفحم النظيف؛ تقنيات ومعدات استخراج نفط الرمال النفطية والصخر الزيتي. حماية البيئة: أفران للنفايات الصلبة، والنفايات الخطرة، ومعالجة الحمأة؛ تكنولوجيا ومعدات معالجة مشتركة في أفران الأسمنت للنفايات.
استخدامات النيكل والفيرونيكيل النيكل لا يصدأ بسهولة في الغلاف الجوي، وهو مقاوم للتآكل الناتج عن الفلور والقلويات والأملاح والعديد من المواد العضوية. النيكل معدن مغناطيسي يتمتع بمتانة جيدة وقوة ميكانيكية كافية، مما يسمح له بتحمل أنواع مختلفة من عمليات التشغيل مثل الدرجة، والطحن، واللحام. يستخدم النيكل بشكل رئيسي في إنتاج المواد المعدنية، حيث يشكل أكثر من 70٪ من إجمالي المواد؛ يستخدم في الطلاء الكهربائي، حيث يمثل حوالي 15٪ من إجمالي استهلاك النيكل؛ يستخدم كمحفز في عملية هضم البتروكيماويات؛ يستخدم كمصدر طاقة كيميائي؛ يستخدم لصنع الأصباغ والأصباغ؛ ويستخدم أيضا لصناعة السيراميك والفريت. الفيرونيكيل هو سبيكة من النيكل والحديد، تحتوي على الكربون والسيليكون والفوسفور وعناصر أخرى. يستخدم الفيرونيكيل بشكل أساسي كعامل سبائك في صهر الفولاذ المقاوم للصدأ. التركيب الكيميائي للفيرونيكيل الناتج من خام النيكل اللاتريت عادة كالتالي: Ni 10٪~15٪، Si≤7٪، C≤4.5٪، P≤0.06٪، S≤0.04٪~0.35٪. خام النيكل اللاتيريت هو مادة خام لإنتاج خام النيكل الحديد. المواد الخام لصهر النيكل الحديد باستخدام خام النيكل اللاتريت تشمل خام نيكل اللاتريت، الكوك، والجير. تختلف التركيبة المعدنية والكيميائية لخام النيكل اللاتريتيك بشكل كبير، خاصة في محتوى النيكل ونسبة الكتلة MgO/SiO₂. تركيب خام النيكل اللاتريك النموذجي هو: نيكل 1.3٪–1.9٪، الحديد 10٪–15٪، SiO₂ 35٪–45٪، MgO 17٪–25٪، P 0.001٪–0.007٪، H₂O 25٪–33٪. خام اللاتريتيك يحتوي على كمية كبيرة من الماء المرتبط ويحتاج إلى تحميص وتجفيف قبل الصهر. يجب أن يحتوي الجير على نسبة CaO بنسبة ≥82٪. متطلبات الكوك هي: الكربون الثابت الذي يزيد عن 82٪، محتوى الرماد أقل من 15٪، محتوى الكبريت ≤ 0.7٪، محتوى الرطوبة أقل من 6٪، وحجم الجسيمات 10-25 مم. مبدأ صهر النيكل والحديد لخامات النيكل اللاتريت يحتوي خام النيكل اللاتيريك بشكل رئيسي على أكاسيد مختلفة مثل NiO، Cr₂O₃، Fe₂O₃، Al₂O₃، MgO، و SiO₂. استنادا إلى بيانات الطاقة الحرة لتفاعلات الأكسيد ضمن نطاق نقطة انصهار خام النيكل اللاتريتيك (1600–1700 كلفن)، فإن ترتيب اختزال كل أكسيد في الغلاف الجوي المختزل، من الأسهل إلى الأكثر صلابة، هو: NiO > FeO > SiO₂ > Fe₂O₃ > MgO > Cr₂O₃ > Al₂O₃. يتم تقليل NiO أولا، ودرجة حرارة اختزاله أقل من FeO. باستخدام هذا المبدأ الانتقائي، يمكن اعتماد عملية نقص الكربون لتحويل معظم أكاسيد النيكل في خام النيكل اللاتريلي إلى معدن بشكل تفضيلي، بينما يتم تقليل كمية مناسبة من Fe₂O₃ عالي التكافؤ إلى معدن، والباقي يتحول إلى FeO، الذي يدخل الخبث. وهذا يحقق هدف إثراء النيكل. يتم تعديل درجة اختزال الحديد بإضافة كمية عامل الاختزال المصنوع من فحم الكوك. تصل منطقة درجة حرارة القوس داخل فرن القوس الكهربائي إلى أكثر من 2500°م، ويمكن أن تصل درجة حرارة البركة المنصهرة إلى أكثر من 1800°م. التفاعلات الرئيسية التي تحدث عند هذه درجة الحرارة هي: NiO + C = Ni + CO Fe₂O₃ + 3C == 2Fe + 3CO NiFe₂O₄ + 4C = 2Fe + Ni + 4CO Fe₂O₃ + C = 2Fe₂O + CO FeO + C = Fe + CO Cr₂O₃ + 3C = 2Cr + 3CO MgO + C = Mg + CO SiO₂ + 2C = Si + 2CO ينتج التفاعل سبيكة تحتوي على عناصر من النيكل والكروم والحديد مثل السيليكون والمغنيسيوم. التفاعل الكيميائي الفعلي داخل الفرن أكثر تعقيدا بكثير مما هو موضح أعلاه. عملية صهر خام النيكل والنيكل والحديد هناك ثلاث طرق رئيسية لإنتاج الفيرونيكيل من خام النيكل اللاتريت: طريقة فرن الصهر الدواري، طريقة الاختزال المباشر للفرن الدوار، وطريقة فرن القوس المغمور في الفرن الدوار. 4.1 صهر فرن الانفجار العملية الرئيسية لإنتاج الفيرونيكيل في فرن الصهر هي كما يلي: تجفيف الخام وفصله (السحق واسع النطاق) – التدرج – التلبيد – الخام المبلل مع إضافة كتل الكوك والتدفق إلى فرن الصهر – صب سبائك الفيرونيكيل وتبريد الخبث بالماء – منتجا سبائك الفيرونيكيل وخبث مبرد بالماء. تستخدم أفران النفخات بشكل أساسي لإنتاج الحديد الخام منخفض النيكل، باستخدام خام نيكل اللاتريت الذي يحتوي على حوالي 50٪ حديد و1٪ نيكل لإنتاج الحديد الخام منخفض النيكل الذي يحتوي على حوالي 5٪ نيكل. عادة ما تكون نسبة الكوك إلى النيكل حوالي 800 كجم من الكوك لكل طن من الفيرونيكل. 4.2 الصهر المباشر للاختزال في الفرن الدوار يعتبر الصهر المباشر للفرن الدوار على نطاق واسع طريقة الإنتاج ذات أقل استهلاك للطاقة والتكلفة. العملية الأساسية هي: تجفيف الخام الخام (سحق وطحن واسع النطاق) – إضافة الفحم الاختزال والتدفق – الاختزال والصهر في فرن دوار – تبريد الخام المنصهر بالماء – السحق، الطحن، والفصل المغناطيسي للخبث المجمد بالماء وجزيئات النيكل-الحديد – إنتاج حبيبات النيكل-الحديد والخبث المنصهر الناعم. هذه العملية لا تتطلب كوكا أو كميات كبيرة من الكهرباء، ولديها تدفق سريع مع خطوات قليلة، وتتمتع بتنافسية قوية وقابلية للاستمرارية. حاليا، هذه العملية ليست في الإنتاج الواسع بعد في الصين، ويرجع ذلك أساسا إلى قضايا مثل الدفعات، والمواد المقاومة للمقاومة، وتكوين الحلقات التي لم تحل بالكامل بعد. 4.3 صهر فرن القوس المغمور في الفرن الدوار تستخدم عملية صهر فرن القوس المغمور في الفرن الدوار على نطاق واسع محليا ودوليا لإنتاج سبائك النيكل-الحديد ذات المحتوى العالي من النيكل. عملية الصهر الكاملة هي كما يلي: تجفيف الخام وتكسير واسع النطاق → خلط الفحم والتدفق، والتجفيف الشامل والاختزال المسبق في الفرن الدوار → تقليل الفرن القوسي المغمور → صب الحديد المنصهر من النيكل والحديد المنصهر وتبريد الخبث بالماء → إنتاج سبائك النيكل الحديد (أو حبيبات النيكل-الحديد المثقفة بالماء) والخبث المغمر بالماء. تتكون العمليات الرئيسية من ما يلي: (1) التجفيف: يتم إزالة الرطوبة من خام النيكل باستخدام أسطوانة تجفيف دوارة؛ (2) المكونات: يتم خلط خام اللاتيريت، الأنثراسيت، والحجر الجيري بنسبة معينة؛ (3) التخفيض المسبق: الاختزال في فرن دوار؛ (4) الصهر: يتم تغذية المواد الساخنة مباشرة إلى الفرن للصهر؛ (5) التكرير: إزالة الكبريت، إزالة السليكون، وإزالة الكربورة من السبيكة؛ (6) الصب أو التحبيب: التحبيب، التجفيف، التغليف، أو الصب في آلات الصب؛ (7) تنقية غاز المداخن: يتم تصريف غاز العادم بعد دخوله إلى جامع الغبار ويتم استخراج غاز الفرن الكهربائي. يتم نقل خام النيكل اللاتيريت من الميناء إلى ساحة المواشي للتخزين والخلط. يتم أولا تجفيف خام اللاتريت المخزن والممزوج مسبقا في ساحة المواد الخام في فرن تجفيف لإزالة معظم الرطوبة، ثم يسحق ويفرج. يتم فحص الحجر الجيري وعامل الاختزال وسحقه في ساحة المواد الخام وغرفة التحضير، ثم يخلط مع خام اللاتريت المجفف ويرسل إلى الفرن الدوار. في الفرن الدوار، يتم تجفيف المواد الخام وتحميصها وتقليلها مسبقا لإنتاج خبث النيكل (منتج مخفض جزئيا) عند حوالي 900–1000°C. يتم تصريف غاز مخازن الفرن الدوار بعد المرور عبر غلاية حرارة مهدرة، وإزالة الغبار، وإزالة الكبريت. يتم خلط الغبار مع المواد الخام ثم إعادة إدخاله إلى الفرن. يضاف خبث النيكل إلى صومعة فرن القوس المغمور (المبطنة بالطوب المقاوم للمقاومة) تحت حالة مغلقة معزولة (عربة تغذية مرتفعة). وفقا لمتطلبات العملية، يتم تجميع منتجات الاختزال الساخن دفعة ثانوية باستخدام ميزان إلكتروني للسكك الحديدية الخفيفة قبل إرسالها إلى نظام صهر فرن القوس المغمور. يتم توزيع الخبث في فرن القوس المغمور عبر أنابيب تغذية في مواقع مختلفة. فرن القوس المغمور شبه مغلق (أو مغلق بالكامل)، مع أقطاب كهربائية ذاتية الخبز، وصهر القوس المغمور، وتقليل وفصل الفيرونكل الخام والخبث، بينما ينتج في الوقت نفسه غاز فرن القوس المغمور يحتوي على حوالي 75٪ من أول أكسيد الكربون. يتم تنقية هذا الغاز وإرساله إلى موقد الفرن الدوار، حيث يستخدم كوقود مع الفحم المطحون. يتم معالجة الغبار من جامع الغبار وإعادته إلى ساحة المواد الخام. يمكن استخدام خبث فرن القوس المغمور، بعد تبريد الماء، كمادة بناء لبناء الطرق وصناعة الطوب. يتم صب سبائك النيكل-الحديد السائل بشكل دوري من فرن القوس المغمور في مغرفة، ثم تنقل بواسطة عربة المغرفة إلى مصنع الصب للصب، ويتم تخزين وبيع سبائك النيكل المؤهلة من الحديد. منتج فرن القوس المغمور هو نيكل-الحديد الخام، ويمكن إضافة عامل إزالة الكبريت إلى مغرفة الحديد المنصهر قبل النقر، بحيث يحدث إزالة الكبريت بالتزامن مع النقر. يحتوي الفيرونيكيل الخام على شوائب مثل Si وC وP، ويحتاج إلى مزيد من التكرير. بعد إزالة الخبث، يتم تغذيته في محول لنفخ الأكسجين لإزالة السيليكون. وفي الوقت نفسه، يضاف خردة تحتوي على النيكل لمنع ارتفاع درجة حرارة الحديد المنصهر بشكل مفرط. بعد إزالة السيليكون، تزال الخبث (أو يتم حجب الخبث للاستنتاج على الحديد)، ويتم تغذيتها في محول قلوي لنفخ الأكسجين لإزالة الفوسفور والكربون. يضاف الحجر الجيري لتكوين خبث قلوي. يتم إرسال الفيرونيكل المصهر المكرر في المحول القلوي إلى ورشة الصب ليتم صبه إلى كتل فيرونيكيل تجارية مؤهلة أو مباشرة إلى مصنع الصلب وهو لا يزال ساخنا. يظهر تدفق العملية بشكل عام في الشكل 1. الشكل 1. تدفق عملية إنتاج النيكل والحديد الحفاظ على الطاقة في إنتاج النيكل والحديد معظم الخام المستخدم في صهر الحديد الخام المحتوي على النيكل في أفران القوس الكهربائي يأتي من الخارج. الخام الخام في الغالب خام ناعم، مع محتوى رطوبة ملحق حوالي 30٪ ونسبة ماء كريستالية حوالي 10٪. لذلك، يجب تلبيد هذا الخام قبل صهره في الفرن. التلبيد هو الخطوة الأولى في عملية الصهر، حيث لا يؤثر فقط على التشغيل الطبيعي لعملية الصهر، بل يؤثر أيضا على المؤشرات التقنية والاقتصادية للمنتج. وفي الوقت نفسه، تستهلك عملية التلبيد كمية كبيرة من الطاقة، لذا يجب اختيار معدات التلبيد والعملية بشكل منطقي. التلبيد العمودي في الأفران والتلبيد الدوار هما أفضل الخيارات. استخدام المواد الساخنة في الفرن هو اتجاه رئيسي للحفاظ على الطاقة، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الكهرباء ويجب اختباره بنشاط. استخدام المواد الساخنة المزينة في فرن دوار لا يوفر التكاليف فحسب، بل يزيد أيضا من تنافسية المنتجات في السوق. المؤشرات الفنية واستهلاك المواد الخام لإنتاج النيكل والحديد المواد الخام الرئيسية واستهلاك الطاقة لإنتاج النيكل والحديد بمحتوى نيكل 10٪~15٪، Si≤7٪، C≤4.5٪، P≤0.06٪، وS≤0.04٪~0.35٪ هي: خام النيكل اللاتريت 7200 كجم/طن، الجير 2300 كجم/تن، كوك 470 كجم/طن (مادة ساخنة)، معجون الأقطاب 40 كجم/طن، واستهلاك كهرباء 6000 كيلوواط·ساعة/طن (المادة الساخنة).
يجتمع التجار من كل مكان، ويتدفق نهر اللؤلؤ. 15 أبريل معرض الصين للاستيراد والتصدير رقم 139 (معرض كانتون) الافتتاح الكبير مجموعة جيانغسو بينغفي المحدودة أرقام الأكشاك: 19.1E34-35، 19.1F10-11 مواعيد المعرض: 15-19 أبريل 2026 نتطلع للقائك في قوانغتشو واستكشاف فرص الأعمال العالمية معا! يغطي معرض كانتون هذا العام مساحة إجمالية تبلغ 1.55 مليون متر مربع، ويجمع أكثر من 32,000 مؤسسة متميزة، محققا رقما قياسيا جديدا في الحجم. ولأول مرة، أضافت تسع مناطق خاصة جديدة، تشمل الأجهزة الذكية القابلة للارتداء والطائرات بدون طيار للمستهلكين، مما يبرز إنجازات الصين في تطوير التجارة الخارجية عالية الجودة التي تتميز بتقنيات "جديدة وخضراء وذكية". الحرفية تخلق منتجات متفوقة تخدم العالم. مجموعة جيانغسو بنغفي، وهي شركة معروفة في تصنيع أفران الدوار ومعدات الطحن في الصين وحول العالم (مدرجة في المجلس الرئيسي لهونغ كونغ)، ليست فقط "بطلة تصنيع واحدة" معترف بها من وزارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات في الصين، بل هي أيضا من الممارسين الراسخين لمبادرة "الحزام والطريق". لدينا جذور عميقة في أربعة قطاعات رئيسية: مواد البناء، علم المعادن، الكيماويات، وحماية البيئة، ونمتلك قدرات كاملة في سلسلة خدمات الصناعة الهندسية والمشتريات والبناء، من تصميم الهندسة وتصنيع المعدات إلى التركيب والتشغيل. من خطوط إنتاج الأسمنت التي تنتج يوميا عشرات الآلاف من الأطنان إلى الأفران الدوارة لتحميص خام النيكل اللاتريت، أصبحت معدات بنغفي ممثلا موثوقا ل "صنع في الصين"، حيث تم تصدير المنتجات إلى أكثر من 70 دولة حول العالم، مقدمة حلولا صناعية لأكثر من 50 دولة ضمن مبادرة الحزام والطريق. دعونا نلتقي في معرض كانتون ونعمل معا من أجل تطوير جديد. المعرض الكانتوني رقم 139 ليس فقط منصة للمنتجات، بل هو أيضا منصة للتبادل التكنولوجي. الرؤية هي الإيمان. سواء كنت تبحث عن شراء المعدات أو تستكشف التعاون في مشاريع الهندسة والشراء والبناء، ستكون مجموعة بنغفي شريكك الصناعي الموثوق. مع سبعين عاما من الخبرة في الصناعة، نحن ملتزمون بالوفاء بكل ثقة توضع لنا. ندعو العملاء الجدد والحاليين من جميع أنحاء العالم بحرارة لزيارة جناح بينغفي ومناقشة فرص العمل! هنا، سترى أفران دوارة، ومعدات طحن، وتقنيات موفرة للطاقة وصديقة للبيئة تمثل المستوى المتقدم في الصين. هنا، سنقدم لك حلولا مخصصة، من معدات مستقلة إلى مشاريع مكتملة؛ هنا، التق وجها لوجه مع مهندسي بنغفي لمناقشة كيف يمكن للإنتاجية الجديدة أن تساعد في تطوير صناعتك. قامت مجموعة جيانغسو بنغفي ببناء عدة خطوط إنتاج للأسمنت في الشرق الأوسط وآسيا الوسطى. فيما يلي بعض المشاريع الممثلة: آسيا الوسطى خط إنتاج الأسمنت بقدرة 1.2 مليون طن سنويا في ألماتي، كازاخستان، هو مشروع هندسي وشراء وبناء (EPC) تم تنفيذه بشكل مستقل من قبل مجموعة بنغفي، ويشمل العملية بأكملها من التصميم الهندسي وشراء المعدات إلى البناء المدني والتركيب والتشغيل. تم توقيع المشروع في عام 2016 وبدأ الإنتاج رسميا في عام 2018، مستخدما تقنيات متقدمة لتوفير الطاقة لتلبية احتياجات إنتاج الأسمنت المحلية. خط إنتاج كلنكر الأسمنت في كازاخستان بمعدل 1.2 مليون طن سنويا قدمت مجموعة بنغفي خدمات التعاقد العامة لشركة EPC لخط إنتاج أسمنت الكلنكر 3300T/D التابع لشركة أوزبكستان إيكو للأسمنت ذ.م.م، والتي شملت التصميم الهندسي، وتوريد المعدات، والتركيب والتشغيل، وغيرها، لمساعدة المنطقة المحلية على تحسين قدرتها على إنتاج الأسمنت. خط إنتاج أسمنت الكلنكر في أوزبكستان بقدرة 3,300 طن يوميا الشرق الأوسط تم توقيع خط إنتاج الأسمنت بقدرة 2,500 طن يوميا في علي، تركيا، بقيمة تجاوزت 50 مليون دولار أمريكي، في عام 2016 واكتمل وبدأ تشغيله في عام 2018. يشمل المشروع العملية بأكملها من سحق الحجر الجيري إلى تغليف الأسمنت وشحنه، واكتمل في 20 شهرا، محققا رقما قياسيا لأقصر وقت بناء لمشروع مماثل في الخارج. حضر رئيس الوزراء التركي يلدريم مراسم قص الشريط عند الانتهاء. خط إنتاج الأسمنت في تركيا بمعدل 2,500 طن يوميا مشروع الليثيوم في زيمبابوي مشروع خط إنتاج فرن دوار لخامة النيكل بسعة 20 من ديلونغ إندستري رحلة لعشرة آلاف ميل تبدأ بخطوة واحدة. المنفعة المتبادلة والنتائج التي تحقق الجميع أصبحت الآن في متناول اليد. 15 أبريل، بازو، قوانغتشو مجموعة بينغفي تتطلع لرؤيتكم هناك!
مؤخرا، أجرى فريق تدقيق خبراء مكون من ستة أعضاء من شركة هانغتشو وانتاي لشهادات المحدودة تدقيقا لشهادة نظام الإدارة في مجموعة جيانغسو بنغفي. أجرت شركة المجموعة إشرافا وتدقيقا شاملا ومتفقا على تشغيل أنظمة الجودة والبيئة والصحة والسلامة المهنية وإدارة الطاقة. خلال ثلاثة أيام من العمل المكثف، قام خبراء فريق التدقيق، بالتزام بمعايير عالية ومتطلبات صارمة، بفحص نظام الشركة بدقة. تم تقييم الحالة التشغيلية للنظام وفعالية التحسين المستمر من خلال مراجعة الوثائق، وأخذ عينات من السجلات، والمراقبة الميدانية، والمقابلات. من خلال وسائل متعددة، بما في ذلك التواصل، تم إجراء مراجعة وتقييم شاملة ومفصلة ومعمقة لإدارة الشركة وأقسام الشركة. بعد التقييم، خلص فريق التدقيق بالإجماع إلى أن نظام الشركة يعمل بطريقة موحدة وفعالة، مع استيفاء المعايير والمتطلبات ذات الصلة، وأعلن أن تدقيق المراقبة قد تم اجتياز نجاحه. أظهر هذا التدقيق عملية إعادة الاعتماد عالية المستوى لنظام إدارة الجودة، بالإضافة إلى تحسينات في البيئة والصحة والسلامة المهنية والطاقة. اجتاز نظام الإدارة بنجاح التدقيق السنوي للمراقبة. هذه الإنجازات هي نتيجة التزام مجموعة بنغفي طويل الأمد بالإدارة الموحدة والدقيقة، والعمل الجاد لجميع موظفيها. إنه تجسيد مركز للوحدة والجهود الدؤوبة. طلب الرئيس وانغ جياآن تنفيذ التحسينات في أقرب وقت ممكن، استنادا إلى الاقتراحات التي قدمها المراجعون. من خلال الابتكار والتحسين المستمر، تهدف بنغفي إلى تعزيز جودة المنتج وتنافسية السوق الدولية، محققة تطوير عالي الجودة. لضمان إقرار هذا التدقيق بسلاسة، وخاصة إعادة اعتماد نظام إدارة الجودة بنجاح، تم تنفيذ أعمال تحضيرية منهجية وشاملة، خاصة في الجوانب التالية: قيادة رفيعة المستوى ومشاركة كاملة تولي القيادة أهمية كبيرة لهذا الأمر: فقد أدارت الإدارة العليا للشركة العمل شخصيا، مع إدراج تدقيق النظام كمهمة رئيسية لهذا العام. ضمان توفير الموارد بسلاسة والتنسيق بين الأقسام. تنفيذ المسؤولية الكاملة: من خلال الدعاية والتدريب المكثف، يتغلغل الوعي بإدارة النظام في كل وظيفة. يجب أن تصبح مبادئ "الجودة أولا، الإنتاج الأخضر، السلامة كأساس، وتوفير الطاقة وتقليل استهلاكها" ممارسة واعية لجميع الموظفين. ب تكامل الأنظمة وتحسين العمليات تعزيز الإدارة المتكاملة: ملتزم بدمج عميق لمتطلبات الأنظمة الأربعة الرئيسية: الجودة، والبيئة، والصحة والسلامة المهنية، والطاقة. هذا التكامل في العمليات اليومية يتجنب الانفصال بين العمليات ويحسن من كفاءة الإدارة العامة. تبسيط العمليات وإعادة هندسته: وفقا للمعايير والمتطلبات الجديدة، تم إجراء مراجعة شاملة وتحسين للعمليات من تصميم المنتج والشراء. تضمن العملية بأكملها، من الإنتاج إلى المبيعات والخدمة، الامتثال والفعالية لجميع الأنشطة. ج: عقلية المخاطر والإدارة الدقيقة تحديد شامل للمخاطر: يحدد بشكل منهجي المخاطر المحتملة مثل مخاطر الجودة، والعوامل البيئية، ومخاطر السلامة، وهدر الطاقة في جميع جوانب الإنتاج والخدمة وعمليات المكاتب. تعزيز التحكم في العمليات: تم تطوير تدابير مراقبة مفصلة للمخاطر المحددة والعوامل البيئية/الطاقة المهمة. طبقنا خطط الاستجابة للطوارئ وعززنا المراقبة والقياس للعمليات الرئيسية لمنع المشاكل قبل حدوثها. د. التحسين المستمر وتوحيد الأدلة اتخاذ القرار القائم على البيانات: يتم التركيز على جمع وتحليل بيانات الإدارة المختلفة، من خلال التدقيقات الداخلية، والمراجعات الإدارية، وتعليقات العملاء. البحث بنشاط عن فرص التحسين من خلال التغذية الراجعة وقنوات أخرى، وتنفيذ تدابير تصحيحية ووقائية فعالة. حفظ السجلات موحد وكامل: يلتزم كل قسم بدقة بمتطلبات النظام، مع الاحتفاظ بجميع أنواع السجلات التشغيلية بطريقة موحدة وفي الوقت المناسب وكامل. توفر سجلات العمليات أدلة كافية وموثوقة للتدقيق، مما يثبت "الآثار" وفعالية تشغيل النظام. اجتياز التدقيق ليس النهاية، بل نقطة انطلاق جديدة لتحسين الإدارة. ستأخذ مجموعة بنغفي هذا كقوة دافعة جديدة وستواصل التحسين، وسيمكننا السعي نحو التميز من تقديم منتجات وخدمات أفضل للعملاء، وخلق بيئة أكثر أمانا وصحة لموظفينا، وتعزيز المسؤولية الاجتماعية الأكبر للشركات، ودفع الجهود الدؤوبة لتحقيق التنمية المستدامة للشركة.
