2500TPD نوع جديد خط إنتاج الكلنكر الأسمنت الجاف
يعتمد خط إنتاج الكلنكر الأسمنتي 2500 طن / يوم عملية جافة جديدة ، بإنتاج سنوي يبلغ 775،000 طن من الكلنكر الأسمنتي وإجمالي إنتاج الأسمنت 1.05 مليون طن / سنة. يتم إنشاء خط إنتاج الأسمنت والمرافق المساعدة من تكسير الحجر الجيري إلى تغليف الأسمنت. تشمل التخصصات المواد الخام ، وتكنولوجيا الإنتاج ، والكهرباء والأتمتة ، وإمدادات المياه والصرف الصحي ، والحماية من الحرائق HVAC ، وهيكل المبنى ، وحماية البيئة ، وما إلى ذلك. تتم معايرة منتجات الأسمنت وفقا للأسمنت البورتلاندي العادي القياسي الصيني.
مقدمة
يعتمد خط إنتاج الكلنكر الأسمنتي 2500 طن / يوم عملية جافة جديدة ، بإنتاج سنوي يبلغ 775،000 طن من الكلنكر الأسمنتي وإجمالي إنتاج الأسمنت 1.05 مليون طن / سنة. يتم إنشاء خط إنتاج الأسمنت والمرافق المساعدة من تكسير الحجر الجيري إلى تغليف الأسمنت. تشمل التخصصات المواد الخام ، وتكنولوجيا الإنتاج ، والكهرباء والأتمتة ، وإمدادات المياه والصرف الصحي ، والحماية من الحرائق HVAC ، وهيكل المبنى ، وحماية البيئة ، وما إلى ذلك. تتم معايرة منتجات الأسمنت وفقا للأسمنت البورتلاندي العادي القياسي الصيني.معلمة العملية
| (1) إخراج الكلنكر: ≥ 2500 طن / يوم ؛ (2) الكلنكر يحرق استهلاك الحرارة (3) استهلاك الكلنكر الشامل للطاقة (4) استهلاك الطاقة الشامل للأسمنت (5) الكلنكر قوة 28 يوما (6) تركيز انبعاث الغبار |
طريقة التصنيع
في إنتاج الأسمنت ، يتم استخدام الحجر الجيري والطين كمواد خام رئيسية ، والتي يتم سحقها وتناسبها وطحنها إلى مواد خام عن طريق المطحنة العمودية ، ثم يتم إدخالها في فرن دوار للأسمنت إلى مواد الكالسين الناضجة ، ثم يضاف الكلنكر بكمية مناسبة من الجبس ، ممزوجا ببعض المواد المختلطة أو المواد المضافة ، مطحون في الأسمنت عن طريق طحن الأسمنت ، ويتم نقلها خارج المصنع بواسطة آلة التعبئة والتغليف أو آلة السائبة. تعتمد معدات إنتاج الأسمنت عملية إنتاج الأسمنت في العملية الجافة. بعد تجفيف المواد الخام وطحنها إلى مسحوق وجبة نيئة ، يتم إدخالها في الفرن الدوار للعملية الجافة إلى الكالسين في الكلنكر. الميزة الرئيسية لإنتاج العملية الجافة هي انخفاض استهلاك الحرارة.عملية
1) يتم سكب الحجر الجيري في القادوس بواسطة شاحنة قلابة تكسير الحجر الجيري. بعد سحقها بواسطة كسارة المطرقة ، يتم إرسالها إلى ساحة التجانس المسبق للحجر الجيري بواسطة الحزام الناقل. يتم استخدام المعبئ الكابولي للتكديس والاستصلاح متعدد الطبقات. يتم إرسال الحجر الجيري الذي تم إخراجه إلى صندوق خلط الحجر الجيري لمحطة خلط المواد الخام بواسطة الحزام الناقل. يتم ترتيب مزيل الحديد الكهرومغناطيسي على ناقل حزام التخزين لإزالة الأجزاء الحديدية المحتملة في الحجر الجيري. تم تجهيز رأس الحزام الناقل بجهاز للكشف عن المعادن للكشف عما إذا كانت هناك أجزاء حديدية متبقية في المواد الخام ، وذلك لتجنب تلف مكبس أسطوانة طحن المواد الخام. تم تجهيز محطة خلط المواد الخام بالحجر الجيري والطين وصناديق الخلط الأخرى. يتم تزويد الجزء السفلي من كل صندوق خلط بوحدة تغذية لوحة ومغذي ثابت. يتم تفريغ الأنواع الأربعة من المواد الخام بواسطة وحدة التغذية الثابتة الخاصة بها وفقا للنسبة المطلوبة من قبل الخلط ، ويتم تغذية الخليط في مطحنة المواد الخام الرأسية من خلال حزام ناقل.2) تم اعتماد نظام مطحنة الأسطوانة العمودية لطحن المواد الخام ، ويتم استخدام غاز النفايات ذو درجة الحرارة العالية الذي يتم تصريفه من ذيل الفرن كمصدر لحرارة التجفيف. بعد طحن المواد بواسطة مطحنة عمودية ، يتم تجفيفها وتصنيفها بواسطة مكثف مسحوق من النوع V. بعد اختيار المسحوق الناعم بواسطة مكثف مسحوق عالي الكفاءة ، يتم إرسال جزء من المسحوق الناعم إلى مستودع تجانس المواد الخام عن طريق شلال نقل الهواء ومصعد الجرافة.
3) يتم تعيين مطحنة الفحم في نهاية الفرن. يتم استخدام جزء من غاز النفايات من نهاية الفرن كمصدر لحرارة التجفيف للفحم الخام بعد جمعه بواسطة الإعصار. بعد ترطيب وتبريد غاز ذيل الفرن بواسطة برج الترطيب ، سيدخل مباشرة في مجمع الغبار الكهربائي عند ذيل الفرن. سيتم التحكم في حجم رش الماء لبرج الترطيب تلقائيا وفقا لدرجة حرارة غاز النفايات عند مخرج برج الترطيب ، بحيث تكون درجة حرارة غاز النفايات ضمن النطاق المسموح به لمجمع الغبار الكهربائي في ذيل الفرن. سيتم تفريغ غاز النفايات المنقى لمجمع الغبار في الغلاف الجوي بواسطة مروحة العادم. يتم إرسال رماد الفرن الذي تم جمعه بواسطة برج الترطيب إلى نظام تغذية الفرن أو صومعة تجانس الوجبة الخام من خلال معدات النقل. تم إنشاء صومعة تجانس مستمرة للوجبات النيئة. يتم تفريغ الوجبة النيئة في الصومعة إلى غرفة الخلط من منطقة الحلقة المحيطة بعد نفخها بالتناوب وبشكل متساو في غرفة الخلط. يتم توفير التضخم السفلي المطلوب بواسطة منفاخ الجذور الذي تم تكوينه. بعد القياس ، يتم نقل الوجبة النيئة المتجانسة إلى الحوض المائل ومصعد الجرافة عن طريق الجو ، ثم يتم تغذيتها إلى منفذي التغذية للتسخين المسبق للسلسلة المزدوجة على التوالي بواسطة صمام التوزيع وصمام قفل الهواء.
4) تتكون ورشة الحرق من خمس مراحل من سلسلة مزدوجة التعليق ، وفرن التحلل ، والفرن الدوار ، ومبرد الشبكة ، ونظام إزالة الغبار المقابل ، مع إنتاج يومي من الكلنكر الأسمنتي 2500 طن. يتم تسخين المواد الخام التي يتم تغذيتها في جهاز التسخين المسبق مسبقا بواسطة جهاز التسخين المسبق وتتحلل في الفرن المتحلل ، ثم يتم إدخالها في الفرن للتكليس ؛ يتم تبريد الكلنكر ذو درجة الحرارة العالية من الفرن في مبرد الشبكة ، ويتم سحق الكلنكر الكبير بواسطة الكسارة ، ثم يتم جمعه مع الكلنكر الصغير المتسرب تحت غرفة الهواء ، ثم إرساله إلى مستودع الكلنكر للتخزين بواسطة ناقل دلو سلسلة الكلنكر. بالإضافة إلى توفير هواء ثانوي بدرجة حرارة عالية وهواء من الدرجة الثالثة إلى الفرن وفرن التحلل على التوالي ، يتم تفريغ الهواء الساخن من خلال سرير الكلنكر في الغلاف الجوي بواسطة مروحة العادم بعد تنقيته بواسطة مجمع الغبار الكهربائي. بعد تفريغ الكلنكر بواسطة جهاز التفريغ الموجود أسفل الصومعة ، يتم إرساله إلى محطة الشاحنات السائبة بواسطة الحزام الناقل ، ويتم تحميل الكلنكر السائب مباشرة بواسطة رأس السائب الخالي من الغبار في الجزء السفلي من كل صومعة.
5) تم اعتماد نظام السحق لتحضير الفحم المسحوق ، ويتم استخدام غاز النفايات ذو درجة الحرارة العالية الذي يتم تصريفه من ذيل الفرن كمصدر لحرارة التجفيف. يتم تغذية الفحم الخام في مطحنة الفحم بواسطة وحدة التغذية الكمية تحت مخبأ الفحم الخام للتجفيف والطحن. يدخل الفحم المسحوق من المطحنة إلى مجمع الغبار من نوع الكيس جنبا إلى جنب مع تدفق الهواء. يتم جمع الفحم المسحوق المؤهل وإرساله إلى مخبأ الفحم المسحوق مع مستشعر الحمل بواسطة الناقل اللولبي. يتم قياس الفحم المسحوق وإرساله إلى الموقد عند رأس الفرن والفرن المتحلل عند ذيل الفرن للاحتراق. يتم تنقية الغبار المحتوي على الغاز بواسطة مجمع غبار الكيس المضاد للكهرباء الساكنة ثم يتم تفريغه في الغلاف الجوي بواسطة مروحة العادم. تم تجهيز مخبأ الفحم ومجمع الغبار من نوع الكيس بجهاز كاشف ثاني أكسيد الكربون وصمام مقاوم للانفجار. وأنشئ مختبر مركزي في المصنع بأكمله ليكون مسؤولا عن فحص الوقود الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية؛ وتم إنشاء محطة ضاغط هواء لتزويد الهواء المضغوط لإنتاج المصنع بأكمله.
6) يتم استخدام صندوق رأس الطحن لخلط الأسمنت ، ويتم اختيار مطحنة الأسمنت φ 3.2 × 13 م للمطحنة ، ويتم مطابقة مكبس الأسطوانة وفقا للحالة لتحقيق إنتاج الأسمنت البالغ 180 طن / ساعة. يتم تسليم الأسمنت النهائي بالهواء المضغوط إلى مستودع الأسمنت الأصلي بواسطة مضخة الحاوية المزدوجة.
هناك أربعة مستودعات دائرية φ 12 × 42 مترا لتخزين الأسمنت ، بسعة تخزين إجمالية تبلغ 20000 طن وفترة تخزين تبلغ 4.6 د. يتم تسليم منتجات الأسمنت النهائية من نظام طحن الأسمنت بالهواء المضغوط إلى نظام تخزين الأسمنت. تم تجهيز صومعة الأسمنت بغرفة مخروطية الشكل للتفريغ وتخفيف الضغط وجهاز نفخ. يتم توفير مصدر الهواء للتضخم بواسطة منفاخ الجذور. تم تجهيز ورشة تغليف الأسمنت بماسنتين للتغليف الدوارة بثمانية أفواه بإخراج واحد يتراوح من 90-100 طن / ساعة.
تقني
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
استفسار سريع
استفسار سريع