2500TPD نوع جديد من خط إنتاج الكلنكر الأسمنتي الجاف
يعتمد خط إنتاج الكلنكر الأسمنتي 2500 طن / يوم عملية تجفيف جديدة ، بإنتاج سنوي يبلغ 775000 طن من الكلنكر الأسمنتي وإجمالي إنتاج الأسمنت 1.05 مليون طن / سنة. يتم إنشاء خط إنتاج الأسمنت والمرافق المساعدة من تكسير الحجر الجيري إلى تغليف الأسمنت. تشمل التخصصات المواد الخام ، وتكنولوجيا الإنتاج ، والكهرباء والأتمتة ، وإمدادات المياه والصرف الصحي ، والحماية من حرائق التدفئة والتهوية وتكييف الهواء ، وهيكل المبنى ، وحماية البيئة ، إلخ. تتم معايرة منتجات الأسمنت وفقا للأسمنت البورتلاندي العادي القياسي الصيني.
مقدمة
يعتمد خط إنتاج الكلنكر الأسمنتي 2500 طن / يوم عملية تجفيف جديدة ، بإنتاج سنوي يبلغ 775000 طن من الكلنكر الأسمنتي وإجمالي إنتاج الأسمنت 1.05 مليون طن / سنة. يتم إنشاء خط إنتاج الأسمنت والمرافق المساعدة من تكسير الحجر الجيري إلى تغليف الأسمنت. تشمل التخصصات المواد الخام ، وتكنولوجيا الإنتاج ، والكهرباء والأتمتة ، وإمدادات المياه والصرف الصحي ، والحماية من حرائق التدفئة والتهوية وتكييف الهواء ، وهيكل المبنى ، وحماية البيئة ، إلخ. تتم معايرة منتجات الأسمنت وفقا للأسمنت البورتلاندي العادي القياسي الصيني.معلمة العملية
| (1) Clinker output: ≥ 2500 t / D; (2) الكلنكر حرق استهلاك الحرارة (3) الكلنكر استهلاك الطاقة الشامل (4) استهلاك الطاقة الشامل للأسمنت (5) قوة الكلنكر 28 يوما (6) تركيز انبعاث الغبار |
طريقة التصنيع
في إنتاج الأسمنت ، يتم استخدام الحجر الجيري والطين كمواد خام رئيسية ، والتي يتم سحقها وتناسبها وطحنها إلى مواد خام بواسطة مطحنة عمودية ، ثم يتم تغذيتها في فرن الأسمنت الدوار لتكلس المواد الناضجة ، ثم يضاف الكلنكر بكمية مناسبة من الجبس ، ممزوجا ببعض المواد المختلطة أو المواد المضافة ، مطحونا إلى أسمنت عن طريق طحن الأسمنت ، ونقلها خارج المصنع عن طريق آلة التعبئة والتغليف أو آلة السائبة. تتبنى معدات إنتاج الأسمنت عملية إنتاج الأسمنت بالعملية الجافة. بعد تجفيف المواد الخام وطحنها إلى مسحوق وجبة خام ، يتم إدخالها في الفرن الدوار للعملية الجافة إلى الكلسين في الكلنكر. الميزة الرئيسية لإنتاج العملية الجافة هي انخفاض استهلاك الحرارة.عملية
1) يتم سكب الحجر الجيري في القادوس بواسطة شاحنة تفريغ تكسير الحجر الجيري. بعد سحقها بواسطة الكسارة المطرقية ، يتم إرسالها إلى ساحة التجانس المسبق للحجر الجيري بواسطة الحزام الناقل. يتم استخدام المعبئ الكابولي للتكديس والاستصلاح متعدد الطبقات. يتم إرسال الحجر الجيري المأخوذ إلى صندوق خلط الحجر الجيري لمحطة خلط المواد الخام بواسطة الحزام الناقل. يتم ترتيب مزيل الحديد الكهرومغناطيسي على الحزام الناقل للتخزين لإزالة أجزاء الحديد المحتملة في الحجر الجيري. تم تجهيز رأس الحزام الناقل بجهاز الكشف عن المعادن لاكتشاف ما إذا كانت هناك أجزاء حديدية متبقية في المواد الخام ، وذلك لتجنب تلف مكبس أسطوانة طحن المواد الخام. تم تجهيز محطة خلط المواد الخام بالحجر الجيري والطين وصناديق الخلط الأخرى. يتم تزويد الجزء السفلي من كل صندوق خلط بوحدة تغذية لوحة ومغذي ثابت. يتم تفريغ الأنواع الأربعة من المواد الخام بواسطة وحدة التغذية الثابتة الخاصة بها وفقا للنسبة المطلوبة من التجميع ، ويتم تغذية الخليط في المطحنة العمودية للمواد الخام من خلال حزام ناقل.2) تم اعتماد نظام مطحنة الأسطوانة العمودية لطحن المواد الخام ، ويتم استخدام غاز النفايات بدرجة حرارة عالية يتم تفريغه من ذيل الفرن كمصدر حرارة التجفيف. بعد طحن المواد بواسطة مطحنة عمودية ، يتم تجفيفها وتصنيفها بواسطة مكثف مسحوق من النوع V. بعد اختيار المسحوق الناعم بواسطة مكثف مسحوق عالي الكفاءة ، يتم إرسال جزء من المسحوق الناعم إلى مستودع تجانس المواد الخام عن طريق شلال نقل الهواء ومصعد الجرافة.
3) يتم تعيين مطحنة الفحم في نهاية الفرن. يتم استخدام جزء من غاز النفايات من نهاية الفرن كمصدر حرارة تجفيف للفحم الخام بعد جمعه بواسطة الإعصار. بعد ترطيب وتبريد غاز ذيل الفرن بواسطة برج الترطيب ، سيدخل مباشرة إلى مجمع الغبار الكهربائي في ذيل الفرن. سيتم التحكم في حجم رذاذ الماء لبرج الترطيب تلقائيا وفقا لدرجة حرارة غاز النفايات عند مخرج برج الترطيب ، بحيث تكون درجة حرارة غاز النفايات ضمن النطاق المسموح به لمجمع الغبار الكهربائي في ذيل الفرن. سيتم تصريف غاز النفايات المنقى لمجمع الغبار في الغلاف الجوي بواسطة مروحة العادم. يتم إرسال رماد الفرن الذي يجمعه برج الترطيب إلى نظام تغذية الفرن أو صومعة تجانس الوجبة الخام من خلال معدات النقل. يتم إعداد صومعة تجانس الوجبة النيئة المستمرة. يتم تفريغ الوجبة النيئة في الصومعة إلى غرفة الخلط من منطقة الحلقة المحيطة بعد نفخها بالتناوب وبشكل متساو في غرفة الخلط. يتم توفير التضخم السفلي المطلوب بواسطة منفاخ الجذور الذي تم تكوينه. بعد القياس ، يتم نقل الوجبة النيئة المتجانسة إلى الحوض المائل ومصعد الجرافة عن طريق الجو ، ثم يتم تغذيتها إلى منفذي التغذية للتسخين المسبق من السلسلة المزدوجة على التوالي بواسطة صمام التوزيع وصمام قفل الهواء.
4) تتكون ورشة الحرق من التسخين المسبق للتعليق المزدوج من خمس مراحل ، وفرن التحلل ، والفرن الدوار ، ومبرد الشبكة ونظام إزالة الغبار المقابل ، مع إنتاج يومي يبلغ 2500 طن من الكلنكر الأسمنتي. يتم تسخين المواد الخام التي يتم تغذيتها في التسخين المسبق بواسطة التسخين المسبق وتتحلل في الفرن المتحلل ، ثم يتم إدخالها في الفرن للتكليس ؛ يتم تبريد الكلنكر ذو درجة الحرارة العالية خارج الفرن في مبرد الشبكة ، ويتم سحق الكلنكر الكبير بواسطة الكسارة ، ثم يتم تجميعه مع الكلنكر الصغير المتسرب تحت غرفة الهواء ، ثم يتم إرساله إلى مستودع الكلنكر للتخزين بواسطة ناقل دلو سلسلة الكلنكر. بالإضافة إلى توفير هواء ثانوي بدرجة حرارة عالية وهواء ثلاثي للفرن وفرن التحلل على التوالي ، يتم تفريغ الهواء الساخن عبر طبقة الكلنكر في الغلاف الجوي بواسطة مروحة العادم بعد تنقيته بواسطة مجمع الغبار الكهربائي. بعد تفريغ الكلنكر بواسطة جهاز التفريغ في الجزء السفلي من الصومعة ، يتم إرساله إلى محطة شاحنة السوائب بواسطة الحزام الناقل ، ويتم تحميل الكلنكر السائب مباشرة بواسطة رأس السائبة الخالية من الغبار في أسفل كل صومعة.
5) تم اعتماد نظام السحق لإعداد الفحم المسحوق ، ويتم استخدام غاز النفايات بدرجة حرارة عالية يتم تصريفه من ذيل الفرن كمصدر حرارة التجفيف. يتم تغذية الفحم الخام في مطحنة الفحم بواسطة وحدة التغذية الكمية تحت مستودع الفحم الخام للتجفيف والطحن. يدخل الفحم المسحوق من المطحنة إلى مجمع الغبار من نوع الكيس جنبا إلى جنب مع تدفق الهواء. يتم جمع الفحم المسحوق المؤهل وإرساله إلى مستودع الفحم المسحوق باستخدام مستشعر الحمل بواسطة الناقل اللولبي. يتم قياس الفحم المسحوق وإرساله إلى الموقد عند رأس الفرن والفرن المتحلل في ذيل الفرن للاحتراق. يتم تنقية الغبار المحتوي على الغاز بواسطة مجمع الغبار الكيسي المضاد للكهرباء الساكنة ثم يتم تفريغه في الغلاف الجوي بواسطة مروحة العادم. تم تجهيز مخبأ الفحم ومجمع الغبار من نوع الكيس بجهاز كاشف ثاني أكسيد الكربون وصمام مقاوم للانفجار. يتم إنشاء مختبر مركزي في المصنع بأكمله ليكون مسؤولا عن فحص الوقود الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية ؛ ويتم إنشاء محطة ضاغط هواء لتزويد الهواء المضغوط لإنتاج المصنع بأكمله.
6）The grinding head bin is used for cement batching, the φ 3.2 × 13m cement mill is selected for the mill, and the roller press is matched according to the situation to achieve the cement output of 180 t / h. The finished cement is pneumatically delivered to the original cement warehouse by the double bin pump.
There are four φ 12 × 42m round warehouses for cement storage, with a total storage capacity of 20000T and a storage period of 4.6d. The finished cement products from the cement grinding system are pneumatically delivered to the cement storage system. The cement silo is equipped with a unloading and decompression cone-shaped chamber and an inflation device. The air source for inflation is provided by roots blower. The cement packaging workshop is equipped with two eight mouth rotary packaging machines with a single output of 90-100t / h.
تقني
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
استفسار سريع
استفسار سريع