خط إنتاج كلنكر الأسمنت الجاف الجديد بحجم 2500 طن يوميا
يعتمد خط إنتاج كلنكر الأسمنت الذي يبلغ 2500 طن يوميا عملية جافة جديدة، بإنتاج سنوي يبلغ 775,000 طن من كلنكر الأسمنت وإجمالي إنتاج الأسمنت 1.05 مليون طن سنويا. تم إنشاء خط إنتاج الأسمنت ومرافق مساعدة من سحق الحجر الجيري إلى تغليف الأسمنت. تشمل التخصصات المواد الخام، تكنولوجيا الإنتاج، الكهرباء والأتمتة، وإمدادات المياه والصرف، والحماية من الحرائق بنظام التكييف والتهوية، وهياكل المباني، وحماية البيئة، وغيرها. يتم معايرة منتجات الأسمنت وفقا للمعيار الصيني للأسمنت البورتلاند العادي.
مقدمة
يعتمد خط إنتاج كلنكر الأسمنت الذي يبلغ 2500 طن يوميا عملية جافة جديدة، بإنتاج سنوي يبلغ 775,000 طن من كلنكر الأسمنت وإجمالي إنتاج الأسمنت 1.05 مليون طن سنويا. تم إنشاء خط إنتاج الأسمنت ومرافق مساعدة من سحق الحجر الجيري إلى تغليف الأسمنت. تشمل التخصصات المواد الخام، تكنولوجيا الإنتاج، الكهرباء والأتمتة، وإمدادات المياه والصرف، والحماية من الحرائق بنظام التكييف والتهوية، وهياكل المباني، وحماية البيئة، وغيرها. يتم معايرة منتجات الأسمنت وفقا للمعيار الصيني للأسمنت البورتلاند العادي.معامل العملية
| (1) خرج كلينكر: ≥ 2500 طن / يوم؛ (2) استهلاك حرارة حرق الكلنكر (3) استهلاك الطاقة الشامل في كلنكر (4) استهلاك الطاقة الشامل للأسمنت (5) قوة كلينكر لمدة 28 يوما (6) تركيز انبعاث الغبار |
طريقة التصنيع
في إنتاج الأسمنت، يستخدم الحجر الجيري والطين كمواد خام رئيسية، حيث يتم سحقها وتناسبها وطحنها إلى مواد خام بواسطة مطحنة عمودية، ثم تغذى في فرن الأسمنت الدوار إلى مواد ناضجة من الكالسين، ثم يضاف الكلنكر مع كمية مناسبة من الجبس، ويخلط مع بعض المواد المختلطة أو الإضافات، ثم يطحن إلى الأسمنت عن طريق طحن الأسمنت. ويتم نقلها خارج المصنع بواسطة آلة تعبئة أو آلة سائبة. تعتمد معدات إنتاج الأسمنت عملية إنتاج الأسمنت الجافة. بعد تجفيف المواد الخام وطحنها إلى مسحوق دقيق خام، تغذى في فرن الدوار الجاف إلى الكالسين إلى الكلنكر. الميزة الرئيسية لإنتاج العمليات الجافة هي انخفاض استهلاك الحرارة.العملية
1) يتم صب الحجر الجيري في القادوس بواسطة شاحنة سحق الحجر الجيري. بعد سحقها بواسطة كاسر المطرقة، ترسل إلى ساحة الحجر الجيري قبل التجانس بواسطة ناقل الحزام. يستخدم مكدس الكانتليفر للتكديس الطبقي والاستعادة. يتم إرسال الحجر الجيري المستخرج إلى صندوق تجميع الحجر الجيري من محطة تجميع المواد الخام بواسطة الحزام الناقل. يتم ترتيب مزيل الحديد الكهرومغناطيسي على ناقل حزام التخزين لإزالة الأجزاء الحديدية المحتملة في الحجر الجيري. رأس ناقل الحزام مزود بكاشف معادن لاكتشاف ما إذا كانت هناك أجزاء حديدية متبقية في المواد الخام، لتجنب تلف مكبس الأسطوانة الخاص بالمواد الخام. محطة تجميع المواد الخام مجهزة بحاويات تجميع من الحجر الجيري والطين وغيرها. يوجد في قاع كل صندوق تجميع مغذي للألواح ومغذي ثابت. يتم تفريغ أنواع المواد الخام الأربعة بواسطة المغذي الثابت الخاص بها حسب النسبة المطلوبة للتجميع، ويتم تغذية الخليط إلى مطحنة المواد الخام الرأسية عبر ناقل حزام.2) تم اعتماد نظام مطحنة الأسطوانة الرأسية لطحن المواد الخام، ويستخدم الغاز الزائد عالي الحرارة المنقسم من ذيل الفرن كمصدر حرارة للتجفيف. بعد طحن المواد بواسطة المطحنة الرأسية، يتم تجفيفها وتدريجها بواسطة مكثف مسحوق من النوع V. بعد اختيار المسحوق الناعم بواسطة مكثف مسحوق عالي الكفاءة، يرسل جزء من المسحوق الناعم إلى مستودع تجانس المواد الخام بواسطة مزلق نقل الهواء ومصعد الدلو.
3) مطحنة الفحم موضوعة في نهاية الفرن. يستخدم جزء من غاز النفايات من نهاية الفرن كمصدر حرارة للتجفيف للفحم الخام بعد جمعه بواسطة الإعصار. بعد ترطيب وتبريد غاز ذيل الفرن بواسطة برج الترطيب، يدخل مباشرة إلى جامع الغبار الكهربائي عند ذيل الفرن. سيتم التحكم تلقائيا في حجم رش الماء في برج الترطيب وفقا لدرجة حرارة غاز النفايات عند مخرج برج الترطيب، بحيث تكون درجة حرارة غاز النفايات ضمن النطاق المسموح به لمجمع الغبار الكهربائي عند ذريل الفرن. سيتم تصريف غاز النفايات المنقى من جامع الغبار إلى الغلاف الجوي بواسطة مروحة العادم. يتم إرسال رماد الفرن الذي يجمعه برج الترطيب إلى نظام تغذية الفرن أو صمعة توحيد الوجبة النيئة عبر معدات النقل. يتم إنشاء صومعة توحيد مستمرة للوجبة النيئة. يتم تفريغ الوجبة الخام في الصومعة إلى غرفة الخلط من منطقة الحلقة المحيطة بعد نفخها بالتناوب وبشكل متساو في غرفة الخلط. يتم توفير النفخ المطلوب في القاع بواسطة منفاخ الجذور المكون. بعد القياس، يتم نقل الدقيقة الخام المتجانسة إلى الحوض المائل ومصعد الدلو عبر الهواء، ثم تغذى إلى منفذي التغذية في سخان السلسلة المزدوجة على التوالي بواسطة صمام التوزيع وصمام قفل الهواء.
4) تتكون ورشة الحرق من سخان مسبق مزدوج السلسلة بخمس مراحل، فرن تحلل، فرن دوار، مبرد شبكي ونظام إزالة غبار مقابل، مع إنتاج يومي قدره 2500 طن من كرنكر الأسمنت. يتم تسخين المادة الخام التي تغذى إلى المسخن المسبق بواسطة المسخن المسبق ثم تحلل في الفرن المتحلل، ثم تغذى إلى الفرن للتكلس؛ يتم تبريد الكلنكر عالي الحرارة خارج الفرن في مبرد الشبكة، ويتم سحق الكلنكر الكبير بواسطة الكسار، ثم يجمع مع الكلنكر الصغير الذي تسرب تحت غرفة الهواء، ثم يرسل إلى مستودع الكلنكر للتخزين بواسطة ناقل دلو السلسلة الكلينكر. بالإضافة إلى توفير هواء ثانوي عالي الحرارة وهواء ثالثي إلى الفرن وفرن التحلل على التوالي، يتم تصريف الهواء الساخن عبر سرير الكلنكر إلى الغلاف الجوي بواسطة مروحة العادم بعد تنقيه بواسطة جامع الغبار الكهربائي. بعد تفريغ الكلنكر بواسطة جهاز التفريغ في أسفل الصومعة، يتم إرساله إلى محطة الشاحنة السائبة بواسطة الناقل الحزامي، ويتم تحميل الكليكر السائب مباشرة بواسطة رأس السائب الخالي من الغبار في أسفل كل صومعة.
5) يتم اعتماد نظام الطحن لتحضير الفحم المطحون، ويستخدم غاز النفايات عالي الحرارة المنطلق من ذيل الفرن كمصدر حرارة للتجفيف. يتم تغذية الفحم الخام إلى مطحنة الفحم بواسطة المغذي الكمي تحت مخزن الفحم الخام لتجفيفه وطحنه. يدخل الفحم المطحون خارج المطحنة إلى جهاز جمع الغبار من نوع الكيس مع تدفق الهواء. يتم جمع الفحم المطحون المؤهل وإرساله إلى مخزن الفحم المطحون باستخدام حساس الحمل بواسطة ناقل اللولب. يتم قياس الفحم المطحون وإرساله إلى الموقد عند رأس الفرن والفرن المتحلل عند ذيل الفرن للاحتراق. يتم تنقية الغاز المحتوي على الغبار بواسطة مجمع غبار الكيس المضاد للتشويش، ثم يتم تصريفها في الغلاف الجوي بواسطة مروحة العادم. يتم تجهيز مخزن الفحم ومجمع الغبار من نوع الأكياس بجهاز كشف ثاني أكسيد الكربون وصمام مقاوم للانفجار. يتم إنشاء مختبر مركزي في المصنع بأكمله ليكون مسؤولا عن فحص الوقود الخام، والمنتجات شبه النهائية، والمنتجات النهائية؛ وتم إنشاء محطة ضاغط هواء لتزويد الهواء المضغوط لإنتاج المصنع بأكمله.
6) يستخدم رأس الطحن في تعبئة الأسمنت، ويتم اختيار مطحنة الأسمنت بحجم φ 3.2 × 13 متر للطاحنة، ويتم مطابقة مكبس الأسطوانة حسب الحالة لتحقيق إنتاج الأسمنت 180 طن/س. يتم توصيل الأسمنت النهائي بالهواء المضغوط إلى مستودع الأسمنت الأصلي بواسطة مضخة الصندوق المزدوجة.
هناك أربعة مستودعات دائرية بحجم 12 × 42 متر φ لتخزين الأسمنت، بسعة تخزين إجمالية تبلغ 20000 طن وفترة تخزين تبلغ 4.6 بنسات. يتم توصيل منتجات الأسمنت النهائية من نظام طحن الأسمنت بشكل هوائي إلى نظام تخزين الأسمنت. الصومعة الأسمنتية مجهزة بغرفة مخروطية على شكل مخروط تفريغ وتخفيف الضغط وجهاز نفخ. مصدر الهواء للنفخ يتم بواسطة منفاخ الجذور. ورشة تعبئة الأسمنت مجهزة بماكينتين دوارة بثمانية فوهات بقدرة واحدة تبلغ 90-100 طن/س.
تقني
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
