1000 طن من معدات خط إنتاج الجير النشط
مقدمة
نحن، مجموعة جيانغسو بينغفي المحدودة، نوفر المعدات الكاملة لخط إنتاج الجير النشط بطاقة أقل من 1200 طن يوميا. يستخدم الجير النشط على نطاق واسع في إنتاج الصلب، وإنتاج Al2O3، وإنتاج الماخب المعدني، وكربيد الكالسيوم، وصناعة ورق إزالة الكبريت في محطات الطاقة. الجير النشط مادة مساعدة مهمة في صناعة الصلب. استخدام الجير النشط يعزز الجودة والسعة ويقلل من الخسارة والتكلفة. كما أنه يثبت العملية. كما ثبت في الإنتاج، فإن استخدام الجير النشط في صناعة الصلب مربح للغاية. في السنوات الأخيرة، زادت قدرة صناعة الصلب المستخدمة على الجير بنسبة 40٪. ارتفعت كمية الجير عالية الجودة مع نشاط يزيد عن 300 مل من 27٪ إلى 29.5٪.اشرح
1. أكدت ممارسة صناعة الفولاذ أن الجير النشط يمكنه تحسين كفاءة إزالة الكبريت وإزالة الفوسفورة بنسبة 80٪، وتقصير وقت الصهر. يمكن أن يتفاعل بالكامل مع المواد الحمضية في الفولاذ المنصهر خلال 3-5 دقائق. زمن تفاعل الجير في فرن العمود يحتاج إلى 6-10 دقائق على الأقل. كما أنه يحسن حافة الفرن فوق 40٪. يتم تقليل استهلاك الفرن إلى 5-8 كجم/طن من الفولاذ، ويحسب ب 10000000 طن، مما يوفر سنويا حوالي 150000000، وكفاءة الإنتاج كبيرة.2. كفاءة إزالة الكبريت وإزالة الفسفورة للجير النشط تتحسن بوضوح، حيث يبلغ متوسط معدل إزالة S للصلب 34.5٪، خاصة للحديد عالي الS (S ≥ 0.06٪)، وتكون الكفاءة أكثر وضوحا، ويمكن تقليل استهلاك عامل إزالة S بحوالي 45٪.
3. يمكن تقليل استهلاك الجير النشط ومواد الحديد بمقدار 5-15 كجم/طن من الفولاذ مقارنة بالجير غير النشط. كما يمكنه تقليل انفجار الفولاذ والالتصاق برمح الأكسجين؛ فم لزج؛ ظاهرة التصاق بالدخان.
4. انخفاض استهلاك الجير: صناعة الصلب باستخدام الجير النشط، يمكن أن يقلل الاستهلاك من 20~25 كجم/طن من الفولاذ مقارنة بالجير غير النشط. وإذا استخدمت الجير غير النشط، فإن استهلاكه يزيد عن 65~70 كجم، وإذا استخدمت الجير النشط، يكون 40~41.5 كجم/طن من الفولاذ.
5. صناعة الصلب باستخدام الجير النشط، وإزالة الخبث سريعة، وإزالة الكبريت وإزالة الفسفورة كبيرة، ويمكن تحسين كفاءة الإنتاج بنسبة 5٪~10٪. 6. متطلبات الجودة للحجر الجيري النشط: CaO≥52٪ SiO2≮2.0٪ MgO≮1.5٪
تقني
| جدول مطابقة عمليات نظام فرن الجير الدوار النشط | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| المسخن العمودي المسبق | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
السخان المسبق الرأسي هو أحد المعدات الرئيسية النشطة للجيري، والتأثير الرئيسي للمسخن الرأسي هو المادة الجيرية المرسلة إلى السخان المسبق، ويستخدم غاز العادم عالي الحرارة من الفرن لإزالة الانبعاثات (1150 درجة مئوية)، حيث يتم تسخين المادة في السخان المسبق بدرجة حرارة حوالي 900 درجة Celsius.In عملية التسخين المسبق بنسبة 30٪ من CaCO3 تخضع لتحلل السخان المسبق. ثم بواسطة قضيب الدفع الهيدروليكي إلى تكلس الفرن الدوار، يتم إجراء عملية الكلسنة التي لا تجعل فقط وقت تكلس الحجر الجيري في الفرن تقصر بشكل كبير، بل تحقق نشاطات أعلى من الجير. 2. السخان المسبق: هو الجزء الأهم لضمان تسخين المادة مسبقا إلى 900 درجة مئوية، والتي تتكون من غرفة تسخين مسبق، وجهاز تعليق، وبطانة مقاومة للحرارة (وهذا لا يندرج ضمن نطاق تصميم وتصنيع المعدات) وأجزاء أخرى. هذا الجزء من الهيكل يعتمد في الغالب على اختيار المواد المعدنية المكونة، وجزء من الفولاذ المقاوم للحرارة حسب الاحتياجات، ويعمل على فولاذ مقاوم للحرارة عالية الحرارة بدرجة حرارة 1000~1100 مئوية. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع هيكل البطانة المقاومة للمقاومة للمقاومة بمزايا التصميم الجديد، وأداء العزل الجيد، وضمان تسخين المواد في السخان المسبق بشكل متساو وتحقيق درجة حرارة التسخين المسبق. 3. جهاز الدفع: يشمل بشكل رئيسي الدافع، الإطار وجزء قضيب التوصيل، وصب أو لحام الفولاذ المقاوم للحرارة في الدفع المقاوم للحرارة، يمكنه تحمل درجات الحرارة العالية، وبمساعدة النظام الكهربائي والهيدروليكي، يمكن استخدام قضيب الدفع الهيدروليكي إجراءات تحكم تلقائية تليها الدفع. 5. غرفة الشحن: تشمل بشكل رئيسي غرفة تغذية المزلقة، وأنبوب الشحن، والجسم، ووظيفتها الرئيسية هي إدخال المادة إلى فرن الدوار المسخن مسبقا بداخله. 6. الإطار: يشمل الأعمدة، والعوارض الحلقية، والدور الرئيسي هو حمل الهيكل العلوي للمسخن المسبق |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| المعدات الرئيسية | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| تقني | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
