خط إنتاج الأسمنت بسعة 3000 طن يوميا
يشمل مشروع خط إنتاج الأسمنت في بنغفي خدمات مثل تصميم العمليات، توريد المعدات (بما في ذلك الأجزاء الميكانيكية والكهربائية)، الهندسة المدنية، التركيب والتشغيل، التشغيل التجريبي، تحقيق معايير الإنتاج، والتسليم النهائي. تشمل المعدات الميكانيكية سحق ونقل الحجر الجيري، وسحق الطين، وساحة المواد الخام المساعدة قبل التجانس، محطة تجميع المواد الخام، طحن المواد الخام ومعالجة غازات النفايات، توحيد المواد الخام المستودعات والمواد الخام الداخلة إلى الفرن وذيل فرن الحرق، فرن الحرق وقناة هواء ثالثية، رأس فرن الحرق، نقل الكلنكر، الكلنكر.
مقدمة
يشمل مشروع خط إنتاج الأسمنت في بنغفي خدمات مثل تصميم العمليات، توريد المعدات (بما في ذلك الأجزاء الميكانيكية والكهربائية)، الهندسة المدنية، التركيب والتشغيل، التشغيل التجريبي، تحقيق معايير الإنتاج، والتسليم النهائي. تشمل المعدات الميكانيكية سحق ونقل الحجر الجيري، وسحق الطين، وساحة المواد الخام المساعدة قبل التجانس، محطة تجميع المواد الخام، طحن المواد الخام ومعالجة غازات النفايات، توحيد المواد الخام للمستودعات والمواد الخام الداخلة إلى الفرن وذيل فرن الحرق، فرن الحرق وقناة الهواء الثالثية، رأس فرن الحرق، نقل الكلنكر، تخزين ونقل الكلنكر، محطة تعبئة الأسمنت وكتلة الكلنكر. الجبس، سحق ونقل المواد المختلطة، طحن ونقل الأسمنت، تخزين ونقل الأسمنت، تغليف الأسمنت، تحميل الأسمنت المعبأ، سيارات الأسمنت السائبة، ورشة إصلاح الآلات ومستودع المواد المجمعة.معلمات العملية
(1) خرج الكلنكر: ≥3000 طن / يوم; (2) استهلاك الحرارة لحرق الكلنكر (3) استهلاك الطاقة الشامل للكلنكر (4) استهلاك الطاقة الشامل للأسمنت (5) شدة الكلنكر لمدة 28 يوما (6) تركيز انبعاث الغبارطريقة الإنتاج
| يستخدم إنتاج الأسمنت الحجر الجيري والطين كمواد خام رئيسية. بعد السحق والتجميع، تنتج المواد الخام. يتم تغذية المواد الخام في فرن دوار من الأسمنت للكلسين. ثم يضاف الكلنكر مع كمية مناسبة من الجبس، ويخلط مع بعض المواد المختلطة أو الإضافات، ويطحن بالأسمنت. يطحن إلى إسمنت ثم يشحن بواسطة آلة تعبئة أو آلة سائبة. عادة ما تستخدم معدات إنتاج الأسمنت عملية إنتاج الأسمنت الجاف. طريقة لتجفيف المواد الخام وطحنها إلى مسحوق دقيق خام وتغذيتها في فرن دوار جاف لتكلس المواد الناضجة. الميزة الرئيسية للإنتاج الجاف هي انخفاض استهلاك الحرارة. |
وصف تدفق العملية
5.1 كسارة الحجر الجيريتم تركيب مصنع سحق الحجر الجيري في المصنع. يتم تفريغ الحجر الجيري المستخرج بواسطة الشاحنات في قادوس تفريغ مصنوع من الخرسانة ومبطن بألواح فولاذية مع قضبان ويستخرج بواسطة مغذي ثقيل بالمئزر بسعة 550 طن/ساعة للكسح.
الكسارة مصنوعة من كاسر المطرقة بسعة 550 طن/ساعة. يستطيع سحق كتل الحجر الجيري بحجم أقصى 1000 مم من الحافة إلى الحافة حتى أقل من 75 مم. لمنع التحميل الزائد على الساحق، يتم تغيير سرعة مغذي الساحة بواسطة وحدة دفع هيدروليكية استجابة لاستهلاك الطاقة لمحرك محرك السحق. يتم تجهيز ناقل مكشطة بحيث يتم جمع المواد المسكوب من مغذي المئزر عليه. يتم نقل الحجر الجيري المسحق بواسطة الناقلات الحزامية إلى طبقة الدمج الدائرية المسبقة. يتم توفير وزن حزام مزود بجهاز توتاليزر لقياس قدرة السحق. يتم توفير فلتر كيس من نوع النفاثة النبضية لإزالة الغبار من مصنع السحق.
5.2 الحجر الجيري قبل التجانس الحجر الجيري المكدس من نوع ذراع جانبي بسعة 600 طن/ساعة إلى مخزون دائري يبلغ 24,000 طن. تم توفير جهاز استصلاح من نوع الجسر بسعة 300 طن/ساعة لاستخراج الحجر الجيري على ناقل سير لاحق
5.3 المواد المساعدة وسحق الفحم ونقله: سيتم نقل المواد التصحيحية (الطين، خام الحديد، وغيرها) والفحم إلى المصنع بواسطة شاحنة تفريغ. سيتم تثبيت الكسر في مخزون مغطى. مغذي المئزر سيغذي المواد التي تحتوي على رطوبة أقل من 10 إلى آلة السحق. سيتم نقل المواد المسحوقة بواسطة ناقل سير إلى ساحة طويلة قبل الخلط.
5.4 التصحيح والخلط المسبق للفحم يتم تفريغه بواسطة الشاحنات في قادوس تفريغ مصنوع من الخرسانة ومبطن بألواح فولاذية مع قضبان ويتم استخراجها بواسطة مغذي ثقيل من المئزر إلى الكسار.
سيتم تخزين المواد المسحوقة في طبقة خلط مسبقة طولية. يتم توفير حزام ويغر مع توتاليزر لقياس قدرة السحق.
يتم نقل الفحم إلى التخزين المسبق الخلط باستخدام الحزام الناقل. تكدس هذه المواد بواسطة ذراع جانبي، لتشكل مخزونين طوليين. يتم توفير جهاز استصلاح من نوع كانبوليفر لاستخراج المواد التصحيحية على ناقل سير لاحق إلى المواد الخام وهي قادوس النسبة وقادوس الفحم.
5.5 نسبة المواد الخام ونقلها: تحتوي محطة توزيع المواد الخام على 4 صناديق: صندوق الحجر الجيري، صندوق الخلط، صندوق الطين، صندوق الحديد. تحت كل صندوق، يقوم مغذي الوزن بتفريغ المادة تلقائيا وسلاسة من الصندوق وفقا لنسبة التناسب المحددة. يتم نقل المادة الخام المختلطة إلى المطحنة بواسطة ناقل حزامي.
5.6 طحن المواد الخام ومعالجة غازات النفايات سيتم استخدام مطحنة عمودية لطحن المواد الخام. سعة المطحنة الخام هي 210 طن/ساعة. سيتم تناسبة المواد الخام وفقا للنسبة المحددة قبل إدخالها إلى المطحنة للطحن والتجفيف. سيتم نقل المادة الأرضية عن طريق الهواء إلى فاصل الإعصار، وسيتم جمع الجسيم الخشن بواسطة المفاصل المدمج وإعادته إلى المطحنة لإعادة الطحن. سيتم معالجة الهواء المشحون بالغبار من فاصل الإعصار في فلتر كيس قبل انبعاجه في الغلاف الجوي (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone separator and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater.
5.7 صومعة توحيد الوجبة النيئة
يتكون نظام الخلط من أنظمة تغذية متعددة وصومعة خلط مستمرة بسعة 7,500 طن. يضمن نظام التغذية المتعددة بناء طبقات موحدة على كامل المقطع العرضي للصومعة. يتم فعل التجانس بواسطة تدفق القمع أثناء عملية التفريغ التي يتم تنشيطها بالتهوية الدورية في المنطقة السفلية. يظهر هذا النظام كفاءة توحيد عالية مع استهلاك طاقة منخفض. يتم إرسال دقيق نيء متجانس إلى نظام تغذية الفرن في المساحة السفلية لصومعة الخلط.
يتم قياس الوجبة الخام المتجانسة بواسطة صمام تدفق كهربائي ومغذي وزن الحزام، ثم يتم إرساله بواسطة معدات النقل ومصعد الدلو إلى مجرى السخان المرتفع. يجب أن يتم تزويد الهواء المخصص لصومعة التجانس بواسطة منفاخات الجذور.
نظام تغذية الأفران 5.8
ترسل الوجبة النيئة من صمعة الوجبة النيئة المتجانسة إلى صندوق الوزن. بعد قياس الوجبة بواسطة مقياس تدفق الصدمات تحت الحاوية، يتم إرسال الوجبة الخام إلى نظام السخان المسبق بواسطة مصعد دلو على شكل حزام. عندما يتوقف الفرن مؤقتا، تعاد الوجبة النيئة إلى صومعة الوجبة النيئة المتجانسة.
5.9 نظام التلبيد كلنكر
سيتم استخدام فرن دوار جاف بحجم Φ4.0x60m مع سخان مسبق ومبرد من سلسلة مفردة من 5 مراحل مع مبرد شبكي. سعة النظام هي 2,500 طن/يوم واستهلاك الحرارة 740 سعرة حرارية/كجم. سيتم وزن الوجبة النيئة قبل إدخالها في المسخن المسبق للتسخين المسبق وإزالة الكربون الجزئي، ثم إلى البريكالسينر للكلسين. معدل إزالة الكربون من CaCO3 في الدقيق النيء عند مدخل الفرن حوالي 95٪. يتم إزالة الكربون من الدقيقة النيئة وحرقها في الفرن. يدخل الكلنكر الذي تجاوزت درجة الحرارة 1,350°م إلى مبرد الشبكة للتبريد. درجة حرارة الكلنكر عند مخرج المبرد ستكون 65°م بالإضافة إلى درجة الحرارة المحيطة.
سيتم استخدام غاز العادم من المسخن المسبق الذي تبلغ حرارته حوالي 310°م لتجفيف المواد الخام. سيتم إدخال غاز العادم الخارج من المبرد إلى فلتر الكيس للتنقية قبل انبعاثه.
5.10 تخزين كلينكر
من المبرد، يتم تفريغ الكلنكر على ناقل سلسلة دلو الكلنكر وينقل إلى صومعة كلينكر بوزن 27,000 طن. سيتم تركيب صندوق كلنكر محترق بسعة 500 طن داخل الصومعة. سيتم نقل الكلنكر إلى حاوية توزيع الأبعاد بواسطة الناقلات الحزامية.
5.11 سحق ونقل الجبس والمواد الإضافية
تم نقلها بالشاحنة إلى الموقع من المنجم، حيث تم تفريغ الجبس مباشرة بأنبوب تفريغ حصري، وتم سحقها في سحق PEX250×1000. عندما يتم إيقاف السحق، يحفظ الجبس في كومة حصرية، ثم يرسل لاحقا إلى مشروب السحق بواسطة المحمل الأمامي. بعد السحق، يتم إرسال الجبس إلى صومعة الدفعة بواسطة الناقلات الحزامية.
5.12 طحن الأسمنت
يتم استخراج الكلنكر أو الجبس أو الحجر الجيري أو أي مادة إضافية أخرى من القادوس الخاص بواسطة مغذيات وزن مزودة بجهاز تحكم في السرعة يتناسب مع معدل محدد مسبقا.
تعد وحدتان من مطاحن كروية بحجم φ3.8×13m هي المعدات الرئيسية في قسم طحن الأسمنت. المغذيات التي توزن تحت الصناديق ستغذي المواد وفقا لنسبة الإعداد. سيتم تغذية الخليط إلى المطحنة بواسطة الناقل الحجري. سيتم إرسال مادة الأسمنت الأرضي إلى المفاصل بواسطة مصعد الدلو والزلاجة الهوائية. سيتم إرسال المنتج النهائي بواسطة شريحة الهواء إلى صوامع الأسمنت وسيعود الجسيم الخشن إلى مطحنة الكرات. سيتم تنقية غازات العادم خارج المطحنة في فلتر الكيس وانبعاث في الغلاف الجوي.
5.13 تخزين الأسمنت
أربعة صوامع إسمنت بقطر 15 مترا، وسعة تخزين 20,000 طن. كان الأسمنت من مطحنة الأسمنت ينقل إلى أعلى الصومعة بواسطة المصعد. كان الأسمنت في الصومعة ينقل السلايد إلى الحاوية الوسطى، بينما كان الأسمنت الذي يفرغ من الحاوية الوسطى ينقل من مركبة الأسمنت السائبة (3×150 طن/ساعة)، وآخر ينقل إلى حاوية الأسمنت بواسطة الانزلاق الهوائي.
5.14 تعبئة الأسمنت
سيتم استخدام مجموعتين من حشوات الأسمنت (معشوف دوار بثمانية أبواب، 100 طن/ساعة) لتعبئة الأسمنت.
يتم جمع الغبار الناتج عن التعبئة بواسطة فلاتر الأكياس ويرسل إلى مصعد الدلو قبل التعبئة بواسطة ناقل لولبي بينما يصرف الهواء المهدر عبر مروحة.
5.15 طحن الفحم
نظام طحن الفحم سيتبنى مطحنة الكرات. عندما تكون رطوبة الفحم الخام ≤10٪، ورطوبة المنتج ≤1٪، وحجم الفحم الخام ≤25 ملم، فإن جودة المنتج هي بقايا غربال 80 متر ≤10٪، وعند ذلك يكون إنتاج النظام بأكمله 18 طن/ساعة.
5.16 CCR والمختبر المركزي. في CCR، سيتم تنفيذ العمليات الروتينية والتحكم بها، وفي المختبر المركزي سيتم إجراء مراقبة الجودة واختبار المواد الخام والوقود والمنتج النهائي والمنتج شبه النهائي.
5.17 محطة ضاغط الهواء
سيتم تركيب محطة ضاغط هواء، و5 مجموعات من ضاغط تعزيز الهواء باللولبي بسعة إزاحة 23 متر مكعب/دقيقة والضغط 0.8 ميغاباسكال، مما يوفر الهواء المضغوط الجاف والخالي من الزيت والماء للمستهلكين في خط الإنتاج.
تكنيكا
| لا. | القسم | الأداء التقني | السعة (t/h) | الكمية | السباق السنوي المعدل (٪) |
| 1 | سحق الحجر الجيري | مغذي الصفائح الثقيلة الحجم: B2000×9018 مم حجم الحبيبات: ≤1000 مم القوة: 45 كيلوواط (V· F） |
550 | 1 | 17.6 |
| كسارة مطرقة أحادية المرحلة الحجم: PPC-2018 حجم المنتج: ≤65 مم (90٪) القدرة: 710 كيلوواط |
550 | 1 | 17.6 | ||
| 2 | تخزين ما قبل الخلط بالحجر الجيري | مكدس جانبي زاوية استراحة المادة: 38° السعة: 500 طن طن/ساعة مكشطة استرجاع السعة: 300 طن/س القدرة:~125 كيلوواط |
600 300 | 1 1 | 17.6 32 |
| 3 | سحق الطين | كسارة الطين الحد الأقصى للحجم: <400 مم حجم التصريف (البواقي 10٪): ≤50 مم رطوبة المادة: ≤20٪ القدرة: 2×37 كيلوواط |
80 | 1 | 20 |
| 4 | ماتريل مساعد ودمج الفحم قبل التحضير | مكدس جانبي زاوية استراحة المادة: 38° السعة: 250 طن/ساعة مكشطة استلام السعة: 150 طن/س القدرة:~125 كيلوواط |
250 150 | 1 2 | 19 32 |
| 4 | مطحنة خام | الطاحونة الرأسية رطوبة التغذية :≤10٪ حجم حبيبات العلف: ≤75 مم رطوبة التفريغ: ≤1٪ دقة التفريغ: ≤14٪ (بقايا 0.09 ملم) قوة المحرك: 2000 كيلوواط |
210 | 1 | 70 |
| فاصل النوع: قوة المحرك: 110 كيلوواط |
1 | 70 | |||
| المروحة المتداولة السعة: 450000 متر مكعب/س الضغط: 10000 باسكال قوة المحرك: 1800 كيلوواط |
1 | 70 | |||
| 5 | مدخل الفرن | مروحة بدرجة حرارة عالية السعة: 480000 متر مكعب/س الضغط: 7500 باسكال قوة المحرك: 1400 كيلوواط |
104.2 | 1 | 85.00 |
| نظام رش الماء 8000x30000 الحجم: 480000 متر مكعب/س درجة حرارة الهواء داخل المدخل: 350°C (أقصى 450°C) درجة حرارة الهواء في المخرج: <150°C حجم رش الماء: 2.0~20 متر مكعب/ساعة |
1 | 85.00 | |||
| فلتر الكيس السعة: 480000 متر مكعب/س كثافة المخرج: ≤30 ملغ/نيوتن متر مكعب |
1 | 85.00 | |||
| مروحة للغازات المهدرة السعة: 480000 متر مكعب/س الضغط: 4000 باسكال قوة المحرك: 800 كيلوواط |
1 | 85.00 | |||
| 5 نظام تسخين مسبق ونظام ما قبل الكالسيني: RF5/2000 C1:2-Φ4600مم C2:1-Φ6500مم C3:1-Φ6500 مم C4:1-Φ6800مم C5:1-Φ6800مم الكالسينر: Φ5050x30000 مم السعة: 2500 طن يوميا |
1 | 85.00 | |||
| 6 | فرن | فرن دوار النوع: Φ4.0×60م الميل: 4٪ المراجعة 0.39-4.10 صالة/دقيقة قوة المحرك: 355 كيلوواط (تيار مستمر) |
104.2 | 1 | 85.00 |
| 7 | تبريد كلينكر | مبرد الشبكة: شعاع الهواء من الجيل الثالث النوع:LBT2500 مساحة الشبكة الفعالة: 65 متر مربع درجة حرارة التصريف: درجة حرارة المحيط+65°م السعة: 2500~3000 طن يوميا |
104.2 | 1 | 85.00 |
| 8 | معالجة غازات النفايات من مخرج الفرن | مبادل حراري حجم المعالجة: 300000m3/h درجة حرارة المدخل: 250°C (أقصى 450°C) درجة حرارة المخرج: 130°م (أقصى 180°م) |
1 | 85.00 | |
| EP السعة: 300000 متر مكعب/س كثافة المخرج: ≤30 ملغ/نيوتن متر مكعب |
1 | 85.00 | |||
| منفاخ غاز الصرف السعة: 300000 متر مكعب/س الضغط: 2300 باسكال قوة المحرك: 355 كيلوواط |
1 | 85.00 | |||
| 9 | طحن الأسمنت | مطحنة الأسمنت النوع: 3.8×13 متر حجم حبيبات العلاف: ≤25 مم نقاء المنتج: المساحة المحددة: 3400 سم2/جم قوة المحرك: 2500 كيلوواط |
70~75 | 2 | 75.00 |
| الفاصلة N2000 نوع O-sepa أكبر سعة غذائية: 300 طن/ساعة إنتاج المنتج: 60~100 طن/ساعة |
2 | 75.00 | |||
| فلتر الكيس السعة: 120000 متر مكعب/س كثافة المخرج: ≤30 ملغ/نيوتن متر مكعب |
2 | 75.00 | |||
| مروحة غاز النفايات السعة: 12000 متر مكعب/س الضغط: 8000 باسكال |
2 | 75.00 | |||
| 10 | الجبس سحق |
سحق الفك النوع: PEX250×1000 الحد الأقصى لحجم الحبيبات: <210 مم حجم حبيبات التفريغ: ≤25 مم قوة المحرك: 37 كيلوواط |
20 | 1 | 20 |
| 11 | تعبئة الأسمنت التحميل بالجملة |
آلة تعبئة دوارة ذات ثمانية أفوه الوزن بدقة: +0.5 كجم - 0.2 كجم |
100 | 2 | |
| نظام التحميل السائب | 150 | 3 | |||
| 12 | محطة ضغط الهواء | ضاغط تعزيز الهواء باللولبي سعة التفريغ: 23 متر مكعب/دقيقة ضغط التصريف: 0.8 ميجاباكاليل قوة المحرك: 132 كيلوواط |
5 | 85.00 | |
| طحن الفحم | طاحونة الكرات النوع: 3×(7+2)م رطوبة التغذية ≤10٪ حجم حبيبات العلاف: ≤25 مم رطوبة التفريغ: ≤1٪ دقة التفريغ: 8-10٪ (بقايا 0.08 مم) قوة محرك المضيف: 630 كيلوواط |
20~22 | 1 | 68 | |
| فاصل ديناميكي في مطحنة الفحم السعة: 16~20 طن/س الحجم: 36000 متر مكعب في الساعة ~50000 متر مكعب في الساعة الدقة: ≤6٪ (بقايا 0.08 مم) قوة المحرك: 22 كيلوواط |
1 | 68 | |||
| فلتر الكيس السعة: 55000 متر مكعب/س كثافة المخرج: ≤30 ملغ/نيوتن متر مكعب |
1 | 68 |
