خط إنتاج الأسمنت بإنتاج سنوي 1.2 مليون طن

مقدمة

يشمل مشروع خط إنتاج الأسمنت Pengfei EPC تصميم العمليات ، وتوريد المعدات (بما في ذلك الأجزاء الميكانيكية والكهربائية) ، والهندسة المدنية ، والتركيب والتكليف ، والتشغيل التجريبي ، والوصول إلى معيار الإنتاج والتسليم النهائي وغيرها من الخدمات. تشمل المعدات الميكانيكية تكسير ونقل الحجر الجيري ، تكسير الطين ، تكسير الفحم الخام ، ساحة التجانس المسبق للفحم الخام والمواد الخام المساعدة ، محطة نسب المواد الخام ، طحن المواد الخام ومعالجة غاز النفايات ، صومعة تجانس المواد الخام والمواد الخام التي تغذي الفرن ، ذيل فرن إطلاق النار ، أنبوب الهواء الأوسط والثلاثي لفرن الحرق ، رأس فرن الحرق ، نقل الكلنكر ، تخزين ونقل الكلنكر ، تحضير الفحم المسحوق ونقل القياس ، محطة نسب الأسمنت والكلنكر السائبة ، الجبس ، تكسير الخليط ونقله ، طحن ونقل الأسمنت ، تخزين ونقل الأسمنت ، تغليف الأسمنت ، تحميل الأسمنت المعبأ ، شاحنة الأسمنت السائبة ، ورشة إصلاح الآلات ومستودع المواد الإجمالي.

معلمة العملية

（1）Clinker output：≥3300 t/d ；
(2) الكلنكر حرق استهلاك الحرارة
(3) استهلاك الطاقة الشامل للكلنكر
(4) استهلاك الطاقة الشامل للأسمنت
(5) 20 يوما قوة الكلنكر
(6) محتوى استنفاد الغبار

طريقة التصنيع

في إنتاج الأسمنت ، يتم استخدام الحجر الجيري والطين كمواد خام رئيسية ، والتي يتم سحقها وتناسبها وطحنها إلى مواد خام بواسطة مكبس الأسطوانة ، ثم يتم إدخالها في الفرن الدوار للأسمنت لتكلس المواد الناضجة ، ثم يضاف الكلنكر بكمية مناسبة من الجبس ، ممزوجا ببعض المواد المختلطة أو المواد المضافة ، ثم يتم لفها وطحنها في الأسمنت بواسطة مكبس الأسطوانة وطاحونة الأسمنت ، ثم يتم نقلها خارج المصنع بواسطة آلة التعبئة والتغليف أو آلة السائبة. عادة ما تعتمد معدات إنتاج الأسمنت عملية إنتاج الأسمنت الجاف. طريقة تجفيف المواد الخام في نفس الوقت وطحنها إلى مسحوق وجبة خام وتغذيتها في فرن دوار جاف لتكلسها في الكلنكر. الميزة الرئيسية للإنتاج الجاف هي انخفاض استهلاك الحرارة.

وصف العملية

يتم سكب الحجر الجيري في القادوس بواسطة شاحنة تفريغ تكسير الحجر الجيري. بعد سحقها بواسطة الكسارة المطرقية ، يتم إرسالها إلى ساحة التجانس المسبق للحجر الجيري بواسطة الحزام الناقل. يتم استخدام المعبئ الكابولي للتكديس والاستصلاح متعدد الطبقات. يتم إرسال الحجر الجيري المأخوذ إلى صندوق خلط الحجر الجيري لمحطة خلط المواد الخام بواسطة الحزام الناقل. يتم ترتيب مزيل الحديد الكهرومغناطيسي على الحزام الناقل للتخزين لإزالة أجزاء الحديد المحتملة في الحجر الجيري. تم تجهيز رأس الحزام الناقل بجهاز الكشف عن المعادن لاكتشاف ما إذا كانت هناك أجزاء حديدية متبقية في المواد الخام ، وذلك لتجنب تلف مكبس أسطوانة طحن المواد الخام. تم تجهيز محطة خلط المواد الخام بالحجر الجيري والطين وصناديق الخلط الأخرى. تم تجهيز الجزء السفلي من كل صندوق خلط بوحدة تغذية لوحة ومغذي كمي. يتم تفريغ أربعة أنواع من المواد الخام بواسطة مغذياتها الكمية وفقا للنسبة التي تتطلبها الدفعة. يتم تغذية المواد في الصندوق الصغير لمكبس أسطوانة طحن المواد الخام من خلال الحزام الناقل.
تم اعتماد نظام الضغط الأسطواني لطحن المواد الخام ، ويتم استخدام غاز النفايات بدرجة حرارة عالية يتم تفريغه من ذيل الفرن كمصدر حرارة تجفيف. بعد بثقها بواسطة مكبس الأسطوانة ، يتم تجفيف المواد وتصنيفها بواسطة مكثف مسحوق من النوع V. بعد اختيار المسحوق الناعم بواسطة مكثف مسحوق عالي الكفاءة ، يتم إرسال جزء من المسحوق الناعم إلى صومعة تجانس الوجبة الخام عن طريق شلال نقل الهواء ومصعد الجرافة.
يتم تعيين مطحنة الفحم في نهاية الفرن. يتم استخدام جزء من غاز النفايات من نهاية الفرن كمصدر حرارة تجفيف للفحم الخام بعد جمعه بواسطة الإعصار. بعد ترطيب وتبريد غاز ذيل الفرن بواسطة برج الترطيب ، سيدخل مباشرة إلى مجمع الغبار الكهربائي في ذيل الفرن. سيتم التحكم في حجم رذاذ الماء لبرج الترطيب تلقائيا وفقا لدرجة حرارة غاز النفايات عند مخرج برج الترطيب ، بحيث تكون درجة حرارة غاز النفايات ضمن النطاق المسموح به لمجمع الغبار الكهربائي في ذيل الفرن. سيتم تصريف غاز النفايات المنقى لمجمع الغبار في الغلاف الجوي بواسطة مروحة العادم. يتم إرسال رماد الفرن الذي يجمعه برج الترطيب إلى نظام تغذية الفرن أو صومعة تجانس الوجبة الخام من خلال معدات النقل. يتم إعداد صومعة تجانس الوجبة النيئة المستمرة. يتم تفريغ الوجبة النيئة في الصومعة إلى غرفة الخلط من منطقة الحلقة المحيطة بعد نفخها بالتناوب وبشكل متساو في غرفة الخلط. يتم توفير التضخم السفلي المطلوب بواسطة منفاخ الجذور الذي تم تكوينه. بعد القياس ، يتم نقل الوجبة النيئة المتجانسة إلى الحوض المائل ومصعد الجرافة عن طريق الجو ، ثم يتم تغذيتها إلى منفذي التغذية للتسخين المسبق من السلسلة المزدوجة على التوالي بواسطة صمام التوزيع وصمام قفل الهواء.
تتكون ورشة الحرق من التسخين المسبق للتعليق المزدوج المكون من خمس مراحل ، وفرن متحلل ، وفرن دوار ، ومبرد شبكي ونظام إزالة الغبار المقابل ، مع إنتاج يومي يبلغ 3300 طن من الكلنكر. يتم تسخين المواد الخام التي يتم تغذيتها في التسخين المسبق بواسطة التسخين المسبق وتتحلل في الفرن المتحلل ، ثم يتم إدخالها في الفرن للتكليس ؛ يتم تبريد الكلنكر ذو درجة الحرارة العالية خارج الفرن في مبرد الشبكة ، ويتم سحق الكلنكر الكبير بواسطة الكسارة ، ثم يتم جمعه مع الكلنكر الصغير المتسرب إلى غرفة الهواء ، ثم يتم إرساله إلى مستودع الكلنكر للتخزين بواسطة ناقل دلو سلسلة الكلنكر. بالإضافة إلى توفير هواء ثانوي بدرجة حرارة عالية وهواء ثلاثي للفرن وفرن التحلل على التوالي ، يتم تفريغ الهواء الساخن عبر طبقة الكلنكر في الغلاف الجوي بواسطة مروحة العادم بعد تنقيته بواسطة مجمع الغبار الكهربائي. بعد تفريغ الكلنكر بواسطة جهاز التفريغ في الجزء السفلي من الصومعة ، يتم إرساله إلى محطة شاحنة السوائب بواسطة الحزام الناقل ، ويتم تحميل الكلنكر السائب مباشرة بواسطة رأس السائبة الخالية من الغبار في أسفل كل صومعة.
تم اعتماد نظام السحق لتحضير الفحم المسحوق ، ويتم استخدام غاز النفايات عالي الحرارة الذي يتم تصريفه من ذيل الفرن كمصدر لحرارة التجفيف. يتم تغذية الفحم الخام في مطحنة الفحم بواسطة وحدة التغذية الكمية تحت مستودع الفحم الخام للتجفيف والطحن. يدخل الفحم المسحوق من المطحنة إلى مجمع الغبار من نوع الكيس جنبا إلى جنب مع تدفق الهواء. يتم جمع الفحم المسحوق المؤهل وإرساله إلى مستودع الفحم المسحوق باستخدام مستشعر الحمل بواسطة الناقل اللولبي. يتم قياس الفحم المسحوق وإرساله إلى الموقد عند رأس الفرن والفرن المتحلل في ذيل الفرن للاحتراق. يتم تنقية الغبار المحتوي على الغاز بواسطة مجمع الغبار الكيسي المضاد للكهرباء الساكنة ثم يتم تفريغه في الغلاف الجوي بواسطة مروحة العادم. تم تجهيز مخبأ الفحم ومجمع الغبار من نوع الكيس بجهاز كاشف ثاني أكسيد الكربون وصمام مقاوم للانفجار. يتم إنشاء مختبر مركزي في المصنع بأكمله ليكون مسؤولا عن فحص الوقود الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية ؛ ويتم إنشاء محطة ضاغط هواء لتزويد الهواء المضغوط لإنتاج المصنع بأكمله.
The clinker, gypsum and additives in the cement batching station system are metered by the quantitative feeder at the bottom of the silo, and then fed into the cement grinding system for grinding by the belt conveyor and the elevator. The cement grinding system is composed of two جبرs of pfg160-140 roller press Φ 3.2 × 13m ball mill.
The cement is stored in a 2 - φ 18m round warehouse. The cement discharged from the warehouse is discharged to the cement metering bin through the unloading port at the bottom of each bin. The cement metering bin is equipped with a load sensor and an inflation device. There are four discharge ports under the bin, and each discharge port is equipped with flow control valve and flowmeter. The metered cement is sent to the cement packaging system through the air conveying chute, and the other two are used for bulk loading at the bottom of the bin. The design capacity of the bulk system is 150t / H.

تقني

 

رقم الصنف.	لا.	اسم	مواصفات	وحدة	كم
02	01	وحدة تغذية المئزر	Model:B2200×10000mm	جبر	1
12	10	كسارة فكية	نموذج: TPE100	جبر	1
41	10	الصحافة الأسطوانة	نموذج: PFG180-120 اليسار المثبتة	台	1
			قطر الأسطوانة البثق: 1800mm
			عرض الأسطوانة البثق: 1200mm
			مرورا: 600 ~ 850 طن / ساعة
			Feeding granularity: ≤50mm
			الإخراج: 260 طن / ساعة
56	01	الفرن الدوار	Size：Φ4.3×60m	台	1
			الإخراج :: 3300t / د
			لا. Of support roller device: 3
			استهلاك المياه لكل بكرة دعم: 4 م 3 / ساعة
			الميل: 4٪
			سرعة الدوران المساعدة: 7.93r / ساعة
57	01	غطاء الفرن	Size：Φ4.3x60m rotary kiln kiln hood	台	1
57	02	جهاز حرق مسحوق الفحم	رش مسحوق الفحم: 7.5 طن / ساعة / كحد أقصى: 10 طن / ساعة	台	1
			الارتفاع المركزي لأنبوب رش الفحم: 1500 مم
57	08	صر برودة	نموذج: SCLW4-8X12-RC	台	1
			قدرة التبريد: قدرة التصميم 3300 طن / يوم الأعلى.السعة 3600 طن / يوم
57	17	مرشح EP	نموذج: 29 / 12.5 / 4 * 9 / 0.45	台	1
73	04	اجتاحت مطحنة الفحم الهواء	Size：Φ3.4×(6.5+2.5）m	台	1
			القدرة: 30 طن / ساعة
			Feeding granularity：≤25mm
			Fineness of finished product：0.08mm hole screen，residue≤3%
84	31 ~ 32	مطحنة الأسمنت	Size：Φ3.2x13m	台	2
			القدرة: 110 طن / ساعة
			Feeding granularity≤2mm
			Feeding moisture content：≤0.5%
			Blaine：3200±100cm2/g