خط إنتاج الأسمنت بإنتاج سنوي يبلغ 1.2 مليون طن
يشمل مشروع خط إنتاج الأسمنت في بنغفي تصميم العمليات، توريد المعدات (بما في ذلك الأجزاء الميكانيكية والكهربائية)، الهندسة المدنية، التركيب والتشغيل، التشغيل التجريبي، الوصول إلى معيار الإنتاج والتسليم النهائي وخدمات أخرى. تشمل المعدات الميكانيكية سحق ونقل الحجر الجيري، وسحق الطين، وسحق الفحم الخام، وساحة الفحم الخام والمواد الخام المساعدة قبل التجانس، ومحطة توزيع المواد الخام، وطحن المواد الخام ومعالجة غازات النفايات، وصومعة توحيد المواد الخام والمواد الخام التي تغذى في الفرن، وذيل فرن الحرق، وأنابيب الهواء الوسطى والثالثية في فرن الحرق، ورأس فرن الحرق.
مقدمة
يشمل مشروع خط إنتاج الأسمنت في بنغفي تصميم العمليات، توريد المعدات (بما في ذلك الأجزاء الميكانيكية والكهربائية)، الهندسة المدنية، التركيب والتشغيل، التشغيل التجريبي، الوصول إلى معيار الإنتاج والتسليم النهائي وخدمات أخرى. تشمل المعدات الميكانيكية سحق ونقل الحجر الجيري، وسحق الطين، وسحق الفحم الخام، وساحة الفحم الخام والمواد الخام المساعدة قبل التجانس، محطة توزيع المواد الخام، طحن المواد الخام ومعالجة غازات النفايات، صومعة توحيد المواد الخام والمواد الخام التي تغذى في الفرن، ذيل فرن الحرق، أنابيب الهواء الوسطى والثالثية في الفرن، رأس فرن الحرق، نقل الكلنكر، تخزين ونقل الكلنكر، تحضير الفحم المطحون ونقل القياس، محطة توزيع الأسمنت ونقل الكلنكر، الجبس، سحق ونقل الخليط، طحن ونقل الأسمنت، تخزين ونقل الأسمنت، تغليف الأسمنت، تحميل الأسمنت المعبأ، شحن شاحنات الأسمنت بالجملة، ورشة إصلاح الآلات ومستودع المواد الكاملة.معامل العملية
(1) خرج الكلنكر: ≥3300 طن يوميا؛(2) استهلاك حرارة احتراق كلينكر
(3) استهلاك الطاقة الشامل للكلينكر
(4) استهلاك الطاقة الشامل للأسمنت
(5) قوة 20 يوما من الكلنكر
(6) محتوى يسبب الغبار
طريقة التصنيع
في إنتاج الأسمنت، يستخدم الحجر الجيري والطين كمواد خام رئيسية، حيث يتم سحقها وتناسبها وطحنها إلى مواد خام بواسطة مكبس الأسطوانة، ثم تغذى في فرن الأسمنت الدوار لتكديس المواد الناضجة، ثم يضاف الكلنكر مع كمية مناسبة من الجبس، ممزوجة ببعض المواد المختلطة أو الإضافات. ثم يتم دخولها وطحنها إلى إسمنت بواسطة مكبس الأسطوانة ومطحنة الأسمنت، ثم تنقل خارج المصنع بواسطة آلة تعبئة أو آلة سائبة. عادة ما تعتمد معدات إنتاج الأسمنت عملية إنتاج الأسمنت الجاف. طريقة تجفيف المواد الخام في نفس الوقت وطحنها إلى مسحوق دقيق خام وإدخالها في فرن دوار جاف لتكلس المواد إلى كلينكر. الميزة الرئيسية للإنتاج الجاف هي انخفاض استهلاك الحرارة.وصف العملية
يتم صب الحجر الجيري في القادوس بواسطة شاحنة سحق الحجر الجيري. بعد سحقها بواسطة كاسر المطرقة، ترسل إلى ساحة الحجر الجيري قبل التجانس بواسطة ناقل الحزام. يستخدم مكدس الكانتليفر للتكديس الطبقي والاستعادة. يتم إرسال الحجر الجيري المستخرج إلى صندوق تجميع الحجر الجيري من محطة تجميع المواد الخام بواسطة الحزام الناقل. يتم ترتيب مزيل الحديد الكهرومغناطيسي على ناقل حزام التخزين لإزالة الأجزاء الحديدية المحتملة في الحجر الجيري. رأس ناقل الحزام مزود بكاشف معادن لاكتشاف ما إذا كانت هناك أجزاء حديدية متبقية في المواد الخام، لتجنب تلف مكبس الأسطوانة الخاص بالمواد الخام. محطة تجميع المواد الخام مجهزة بحاويات تجميع من الحجر الجيري والطين وغيرها. أسفل كل صندوق تجميع مزود بمغذي صفائح ومغذي كمي. يتم تصريف أربعة أنواع من المواد الخام بواسطة المغذيات الكمية الخاصة بها حسب النسبة المطلوبة للدفعة. يتم تغذية المواد إلى الحاوية الصغيرة لمكبس الأسطوانة لطحن المواد الخام عبر الناقل الحزامي.يتم اعتماد نظام الضغط الأسطواني لطحن المواد الخام، ويستخدم غاز النفايات عالي الحرارة المخرج من ذيل الفرن كمصدر حرارة للتجفيف. بعد بثقها بواسطة مكبس الأسطوانة، يتم تجفيف المواد وتدرجها بواسطة مكثف مسحوق من النوع V. بعد اختيار المسحوق الناعم بواسطة مركز مسحوق عالي الكفاءة، يرسل جزء من المسحوق الناعم إلى صوامعة تجانس الدقيقات الخام بواسطة مزلق نقل الهواء ومصعد الدلو.
مطحنة الفحم موضوعة في نهاية الفرن. يستخدم جزء من غاز النفايات من نهاية الفرن كمصدر حرارة للتجفيف للفحم الخام بعد جمعه بواسطة الإعصار. بعد ترطيب وتبريد غاز ذيل الفرن بواسطة برج الترطيب، يدخل مباشرة إلى جامع الغبار الكهربائي عند ذيل الفرن. سيتم التحكم تلقائيا في حجم رش الماء في برج الترطيب وفقا لدرجة حرارة غاز النفايات عند مخرج برج الترطيب، بحيث تكون درجة حرارة غاز النفايات ضمن النطاق المسموح به لمجمع الغبار الكهربائي عند ذريل الفرن. سيتم تصريف غاز النفايات المنقى من جامع الغبار إلى الغلاف الجوي بواسطة مروحة العادم. يتم إرسال رماد الفرن الذي يجمعه برج الترطيب إلى نظام تغذية الفرن أو صمعة توحيد الوجبة النيئة عبر معدات النقل. يتم إنشاء صومعة توحيد مستمرة للوجبة النيئة. يتم تفريغ الوجبة الخام في الصومعة إلى غرفة الخلط من منطقة الحلقة المحيطة بعد نفخها بالتناوب وبشكل متساو في غرفة الخلط. يتم توفير النفخ المطلوب في القاع بواسطة منفاخ الجذور المكون. بعد القياس، يتم نقل الدقيقة الخام المتجانسة إلى الحوض المائل ومصعد الدلو عبر الهواء، ثم تغذى إلى منفذي التغذية في سخان السلسلة المزدوجة على التوالي بواسطة صمام التوزيع وصمام قفل الهواء.
تتكون ورشة الحرق من سخان مسبق مزدوج السلسلة من خمس مراحل، وفرن تحلل، وفرن دوار، ومبرد شبك ونظام إزالة غبار مقابل، مع إنتاج يومي يبلغ 3300 طن من الكلنكر. يتم تسخين المادة الخام التي تغذى إلى المسخن المسبق بواسطة المسخن المسبق ثم تحلل في الفرن المتحلل، ثم تغذى إلى الفرن للتكلس؛ يتم تبريد الكلنكر عالي الحرارة خارج الفرن في مبرد الشبكة، ثم يسحق الكلنكر الكبير بواسطة الكسار، ثم يجمع مع الكلنكر الصغير الذي يتسرب إلى غرفة الهواء، ثم يرسل إلى مستودع الكلنكر للتخزين بواسطة ناقل دلو سلسلة الكلنكر. بالإضافة إلى توفير هواء ثانوي عالي الحرارة وهواء ثالثي إلى الفرن وفرن التحلل على التوالي، يتم تصريف الهواء الساخن عبر سرير الكلنكر إلى الغلاف الجوي بواسطة مروحة العادم بعد تنقيه بواسطة جامع الغبار الكهربائي. بعد تفريغ الكلنكر بواسطة جهاز التفريغ في أسفل الصومعة، يتم إرساله إلى محطة الشاحنة السائبة بواسطة الناقل الحزامي، ويتم تحميل الكليكر السائب مباشرة بواسطة رأس السائب الخالي من الغبار في أسفل كل صومعة.
يتم اعتماد نظام الطحن لتحضير الفحم المطحون، ويستخدم غاز النفايات عالي الحرارة المنقسم من ذيل الفرن كمصدر حرارة للتجفيف. يتم تغذية الفحم الخام إلى مطحنة الفحم بواسطة المغذي الكمي تحت مخزن الفحم الخام لتجفيفه وطحنه. يدخل الفحم المطحون خارج المطحنة إلى جهاز جمع الغبار من نوع الكيس مع تدفق الهواء. يتم جمع الفحم المطحون المؤهل وإرساله إلى مخزن الفحم المطحون باستخدام حساس الحمل بواسطة ناقل اللولب. يتم قياس الفحم المطحون وإرساله إلى الموقد عند رأس الفرن والفرن المتحلل عند ذيل الفرن للاحتراق. يتم تنقية الغاز المحتوي على الغبار بواسطة مجمع غبار الكيس المضاد للتشويش، ثم يتم تصريفها في الغلاف الجوي بواسطة مروحة العادم. يتم تجهيز مخزن الفحم ومجمع الغبار من نوع الأكياس بجهاز كشف ثاني أكسيد الكربون وصمام مقاوم للانفجار. يتم إنشاء مختبر مركزي في المصنع بأكمله ليكون مسؤولا عن فحص الوقود الخام، والمنتجات شبه النهائية، والمنتجات النهائية؛ وتم إنشاء محطة ضاغط هواء لتزويد الهواء المضغوط لإنتاج المصنع بأكمله.
يتم قياس الكلنكر والجبس والإضافات في نظام محطة تجميع الأسمنت بواسطة المغذي الكمي في أسفل الصومعة، ثم يتم تغذيتها إلى نظام طحن الأسمنت للطحن بواسطة الناقل السير والمصعد. يتكون نظام طحن الأسمنت من مجموعتين من مكبس الأسطوانة pfg160-140 Φ 3.2 × 13 متر.
يخزن الأسمنت في مستودع دائري بعرض 2 إلى φ 18 مترا. يتم تصريف الأسمنت من المستودع إلى صندوق قياس الأسمنت عبر منفذ التفريغ في أسفل كل صندوق. صندوق قياس الأسمنت مزود بحساس تحميل وجهاز نفخ. يوجد أربعة منافذ تصريف تحت الحاوية، وكل منفذ تفريغ مزود بصمام تحكم في التدفق ومقياس تدفق. يتم إرسال الأسمنت المزود بقياس إلى نظام تعبئة الأسمنت عبر مجرى نقل الهواء، ويستخدم الاثنين الأخريان للتحميل السائب في أسفل الحاوية. سعة تصميم النظام السائب هي 150 طن/س.
تقني
| البند رقم | لا. | الاسم | المواصفات | الوحدة | الكمية |
| 02 | 01 | مغذي المريول | الطراز: B2200×10000مم | مجموعة | 1 |
| 12 | 10 | سحق الفك | الطراز: TPE100 | مجموعة | 1 |
| 41 | 10 | مكبس الأسطوانة | الطراز: PFG180-120 تم تركه مثبتا | 台 | 1 |
| قطر أسطوانة البثق: 1800 مم | |||||
| عرض بكرات البثق: 1200 مم | |||||
| المرور: 600~850 طن/س | |||||
| تحبيبية التغذية: ≤50 مم | |||||
| الإنتاج: 260 طن/ساعة | |||||
| 56 | 01 | فرن دوار | الحجم: Φ4.3×60م | 台 | 1 |
| الإنتاج::3300t/d | |||||
| لا. من جهاز الأسطوانة الداعمة: 3 | |||||
| استهلاك الماء لكل بكرة دعم: 4 متر مكعب/س | |||||
| الميل: 4٪ | |||||
| سرعة دوران إضافية: 7.93r/h | |||||
| 57 | 01 | كيلن هود | الحجم: Φ4.3x60م غطاء فرن دوار | 台 | 1 |
| 57 | 02 | جهاز حرق مسحوق الفحم | رش مسحوق الفحم: 7.5 طن/ساعة/كحد أقصى: 10 طن/ساعة | 台 | 1 |
| الارتفاع المركزي لأنبوب رش الفحم: 1500 مم | |||||
| 57 | 08 | مبرد شبكة | الطراز: SCLW4-8X12-RC | 台 | 1 |
| سعة التبريد: سعة التصميم 3300 طن/يوم. الحد الأقصى 3600 طن/يوم | |||||
| 57 | 17 | فلتر EP | الطراز: 29/12.5/4*9/0.45 | 台 | 1 |
| 73 | 04 | مطحنة الفحم التي تغسل جوا | الحجم: Φ3.4×(6.5+2.5)m | 台 | 1 |
| السعة: 30 طن/س | |||||
| دقة التغذية: ≤25 مم | |||||
| نقاء المنتج النهائي: 0.08 مم في شاشة الفتحة، البقايا≤3٪ | |||||
| 84 | 31~32 | مطحنة الأسمنت | الحجم: Φ3.2x13م | 台 | 2 |
| السعة: 110 طن/س | |||||
| حبيبية التغذية≤2 مم | |||||
| محتوى رطوبة التغذية: ≤0.5٪ | |||||
| بلاين:3200±100 سم2/جم |
