خط إنتاج الأسمنت بإنتاج سنوي 1.2 مليون طن

مقدمة

يشمل مشروع خط إنتاج الأسمنت Pengfei EPC تصميم العمليات ، وتوريد المعدات (بما في ذلك الأجزاء الميكانيكية والكهربائية) ، والهندسة المدنية ، والتركيب والتشغيل ، والتشغيل التجريبي ، والوصول إلى معيار الإنتاج والتسليم النهائي وغيرها من الخدمات. تشمل المعدات الميكانيكية تكسير الحجر الجيري ونقله ، تكسير الطين ، تكسير الفحم الخام ، الفحم الخام وساحة التجانس المسبق للمواد الخام ، محطة تناسب المواد الخام ، طحن المواد الخام ومعالجة غاز النفايات ، صومعة تجانس المواد الخام وتغذية المواد الخام في الفرن ، ذيل الفرن ، إطلاق النار ، أنبوب الهواء الأوسط والثالثي للفرن ، رأس فرن إطلاق النار ، نقل الكلنكر ، تخزين الكلنكر ونقله ، وإعداد الفحم المسحوق ونقل القياس ، ومحطة تناسب الأسمنت والكلنكر السائبة ، والجبس ، وسحق الخليط ونقله ، وطحن الأسمنت ونقله ، وتخزين الأسمنت ونقله ، وتغليف الأسمنت ، وتحميل الأسمنت المعبأ ، وشاحنة الأسمنت السائبة ، وورشة إصلاح الماكينة ومستودع المواد الإجمالي.

معلمة العملية

(1) إخراج الكلنكر: ≥3300 طن / يوم ؛
(2) استهلاك حرارة حرق الكلنكر
(3) استهلاك شامل للطاقة من الكلنكر
(4) الاستهلاك الشامل للطاقة من الأسمنت
(5) قوة 20 يوما من الكلنكر
(6) محتوى استنفاد الغبار

طريقة التصنيع

في إنتاج الأسمنت ، يتم استخدام الحجر الجيري والطين كمواد خام رئيسية ، والتي يتم سحقها وتناسبها وطحنها إلى مواد خام عن طريق مكبس الأسطوانة ، ثم يتم إدخالها في الفرن الدوار للأسمنت لتكلس المواد الناضجة ، ثم يضاف الكلنكر بكمية مناسبة من الجبس ، ممزوجا ببعض المواد المختلطة أو المواد المضافة ، ثم يتم لفها وطحنها في الأسمنت بواسطة مكبس الأسطوانة ومطحنة الأسمنت ، ثم يتم نقلها خارج المصنع بواسطة آلة التعبئة والتغليف أو آلة السائبة. عادة ما تتبنى معدات إنتاج الأسمنت عملية إنتاج الأسمنت الجاف. طريقة تجفيف المواد الخام في نفس الوقت وطحنها إلى مسحوق وجبة نيئة وتغذيتها في فرن دوار جاف لتكلسها في الكلنكر. الميزة الرئيسية للإنتاج الجاف هي انخفاض استهلاك الحرارة.

وصف العملية

يتم سكب الحجر الجيري في القادوس بواسطة شاحنة قلابة تكسير الحجر الجيري. بعد سحقها بواسطة كسارة المطرقة ، يتم إرسالها إلى ساحة التجانس المسبق للحجر الجيري بواسطة الحزام الناقل. يتم استخدام المعبئ الكابولي للتكديس والاستصلاح متعدد الطبقات. يتم إرسال الحجر الجيري الذي تم إخراجه إلى صندوق خلط الحجر الجيري لمحطة خلط المواد الخام بواسطة الحزام الناقل. يتم ترتيب مزيل الحديد الكهرومغناطيسي على ناقل حزام التخزين لإزالة الأجزاء الحديدية المحتملة في الحجر الجيري. تم تجهيز رأس الحزام الناقل بجهاز للكشف عن المعادن للكشف عما إذا كانت هناك أجزاء حديدية متبقية في المواد الخام ، وذلك لتجنب تلف مكبس أسطوانة طحن المواد الخام. تم تجهيز محطة خلط المواد الخام بالحجر الجيري والطين وصناديق الخلط الأخرى. تم تجهيز الجزء السفلي من كل صندوق خلط بوحدة تغذية للألواح ومغذي كم. يتم تفريغ أربعة أنواع من المواد الخام بواسطة المغذيات الكمية الخاصة بها وفقا للنسبة التي تتطلبها الخلط. يتم تغذية المواد في الحاوية الصغيرة لمكبس أسطوانة طحن المواد الخام من خلال الحزام الناقل.
تم اعتماد نظام ضغط الأسطوانة لطحن المواد الخام ، ويتم استخدام غاز النفايات ذو درجة الحرارة العالية الذي يتم تصريفه من ذيل الفرن كمصدر لحرارة التجفيف. بعد بثقها بواسطة مكبس الأسطوانة ، يتم تجفيف المواد وتصنيفها بواسطة مكثف مسحوق من النوع V. بعد اختيار المسحوق الناعم بواسطة مكثف مسحوق عالي الكفاءة ، يتم إرسال جزء من المسحوق الناعم إلى صومعة تجانس الوجبات الخام عن طريق شلال نقل الهواء ومصعد الجرافة.
يتم تعيين مطحنة الفحم في نهاية الفرن. يتم استخدام جزء من غاز النفايات من نهاية الفرن كمصدر لحرارة التجفيف للفحم الخام بعد جمعه بواسطة الإعصار. بعد ترطيب وتبريد غاز ذيل الفرن بواسطة برج الترطيب ، سيدخل مباشرة في مجمع الغبار الكهربائي عند ذيل الفرن. سيتم التحكم في حجم رش الماء لبرج الترطيب تلقائيا وفقا لدرجة حرارة غاز النفايات عند مخرج برج الترطيب ، بحيث تكون درجة حرارة غاز النفايات ضمن النطاق المسموح به لمجمع الغبار الكهربائي في ذيل الفرن. سيتم تفريغ غاز النفايات المنقى لمجمع الغبار في الغلاف الجوي بواسطة مروحة العادم. يتم إرسال رماد الفرن الذي تم جمعه بواسطة برج الترطيب إلى نظام تغذية الفرن أو صومعة تجانس الوجبة الخام من خلال معدات النقل. تم إنشاء صومعة تجانس مستمرة للوجبات النيئة. يتم تفريغ الوجبة النيئة في الصومعة إلى غرفة الخلط من منطقة الحلقة المحيطة بعد نفخها بالتناوب وبشكل متساو في غرفة الخلط. يتم توفير التضخم السفلي المطلوب بواسطة منفاخ الجذور الذي تم تكوينه. بعد القياس ، يتم نقل الوجبة النيئة المتجانسة إلى الحوض المائل ومصعد الجرافة عن طريق الجو ، ثم يتم تغذيتها إلى منفذي التغذية للتسخين المسبق للسلسلة المزدوجة على التوالي بواسطة صمام التوزيع وصمام قفل الهواء.
تتكون ورشة الحرق من التسخين المسبق للتعليق من سلسلة مزدوجة من خمس مراحل ، وفرن متحلل ، وفرن دوار ، ومبرد شبكي ونظام إزالة الغبار المقابل ، مع إنتاج يومي يبلغ 3300 طن من الكلنكر. يتم تسخين المواد الخام التي يتم تغذيتها في جهاز التسخين المسبق مسبقا بواسطة جهاز التسخين المسبق وتتحلل في الفرن المتحلل ، ثم يتم إدخالها في الفرن للتكليس ؛ يتم تبريد الكلنكر ذو درجة الحرارة العالية من الفرن في مبرد الشبكة ، ويتم سحق الكلنكر الكبير بواسطة الكسارة ، ثم يتم تجميعه مع الكلنكر الصغير الذي يتسرب إلى غرفة الهواء ، ثم يتم إرساله إلى مستودع الكلنكر للتخزين بواسطة ناقل دلو سلسلة الكلنكر. بالإضافة إلى توفير هواء ثانوي بدرجة حرارة عالية وهواء من الدرجة الثالثة إلى الفرن وفرن التحلل على التوالي ، يتم تفريغ الهواء الساخن من خلال سرير الكلنكر في الغلاف الجوي بواسطة مروحة العادم بعد تنقيته بواسطة مجمع الغبار الكهربائي. بعد تفريغ الكلنكر بواسطة جهاز التفريغ الموجود أسفل الصومعة ، يتم إرساله إلى محطة الشاحنات السائبة بواسطة الحزام الناقل ، ويتم تحميل الكلنكر السائب مباشرة بواسطة رأس السائب الخالي من الغبار في الجزء السفلي من كل صومعة.
تم اعتماد نظام السحق لتحضير الفحم المسحوق ، ويتم استخدام غاز النفايات ذو درجة الحرارة العالية الذي يتم تصريفه من ذيل الفرن كمصدر لحرارة التجفيف. يتم تغذية الفحم الخام في مطحنة الفحم بواسطة وحدة التغذية الكمية تحت مخبأ الفحم الخام للتجفيف والطحن. يدخل الفحم المسحوق من المطحنة إلى مجمع الغبار من نوع الكيس جنبا إلى جنب مع تدفق الهواء. يتم جمع الفحم المسحوق المؤهل وإرساله إلى مخبأ الفحم المسحوق مع مستشعر الحمل بواسطة الناقل اللولبي. يتم قياس الفحم المسحوق وإرساله إلى الموقد عند رأس الفرن والفرن المتحلل عند ذيل الفرن للاحتراق. يتم تنقية الغبار المحتوي على الغاز بواسطة مجمع غبار الكيس المضاد للكهرباء الساكنة ثم يتم تفريغه في الغلاف الجوي بواسطة مروحة العادم. تم تجهيز مخبأ الفحم ومجمع الغبار من نوع الكيس بجهاز كاشف ثاني أكسيد الكربون وصمام مقاوم للانفجار. وأنشئ مختبر مركزي في المصنع بأكمله ليكون مسؤولا عن فحص الوقود الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية؛ وتم إنشاء محطة ضاغط هواء لتزويد الهواء المضغوط لإنتاج المصنع بأكمله.
يتم قياس الكلنكر والجبس والمواد المضافة في نظام محطة خلط الأسمنت بواسطة وحدة التغذية الكمية في الجزء السفلي من الصومعة ، ثم يتم إدخالها في نظام طحن الأسمنت للطحن بواسطة الحزام الناقل والمصعد. يتكون نظام طحن الأسمنت من مجموعتين من مكبس الأسطوانة pfg160-140 Φ 3.2 × مطحنة كروية 13 م.
يتم تخزين الأسمنت في مستودع دائري بطول 2 - φ 18 مترا. يتم تفريغ الأسمنت الذي يتم تفريغه من المستودع إلى صندوق قياس الأسمنت من خلال منفذ التفريغ في أسفل كل صندوق. تم تجهيز صندوق قياس الأسمنت بمستشعر حمل وجهاز نفخ. هناك أربعة منافذ تفريغ أسفل الصندوق ، وكل منفذ تفريغ مجهز بصمام التحكم في التدفق ومقياس التدفق. يتم إرسال الأسمنت المقنن إلى نظام تغليف الأسمنت من خلال شلال نقل الهواء ، ويتم استخدام الاثنين الآخرين للتحميل السائب في قاع الصندوق. القدرة التصميمية للنظام السائب هي 150 طن / ساعة.

تقني

 

رقم الصنف	لا.	اسم	مواصفات	وحدة	كم
02	01	المئزر المغذي	الموديل: B2200×10000mm	جبر	1
12	10	كسارة الفك	الموديل: TPE100	جبر	1
41	10	مكبس الأسطوانة	الموديل: PFG180-120 اليسار مثبتا	台	1
			قطر أسطوانة البثق: 1800 مم
			عرض أسطوانة البثق: 1200 مم
			يمر من خلال: 600 ~ 850 طن / ساعة
			حبيبات التغذية: ≤50 مم
			الإخراج: 260 طن / ساعة
56	01	الفرن الدوار	الحجم: Φ4.3×60m	台	1
			الإخراج:: 3300 طن / د
			لا. من جهاز الأسطوانة الداعمة: 3
			استهلاك المياه لكل أسطوانة دعم: 4 م 3 / ساعة
			الميل: 4٪
			سرعة الدوران المساعدة: 7.93r / h
57	01	غطاء الفرن	الحجم: Φ4.3x60m غطاء الفرن الدوار	台	1
57	02	جهاز حرق مسحوق الفحم	رش مسحوق الفحم: 7.5 طن / ساعة / كحد أقصى: 10 طن / ساعة	台	1
			الارتفاع المركزي لأنبوب رش الفحم: 1500 مم
57	08	صر برودة	الموديل: SCLW4-8X12-RC	台	1
			قدرة التبريد: سعة التصميم 3300 طن / د كحد أقصى.السعة 3600 طن / يوم
57	17	مرشح EP	الموديل: 29 / 12.5 / 4 * 9 / 0.45	台	1
73	04	مطحنة الفحم التي اجتاحت الهواء	الحجم: Φ3.4× (6.5 + 2.5) م	台	1
			السعة: 30 طن / ساعة
			تحبيبات التغذية: ≤25 مم
			دقة المنتج النهائي: شاشة ثقب 0.08 مم ، بقايا ≤3٪
84	31~32	مطحنة الأسمنت	الحجم: Φ3.2x13m	台	2
			السعة: 110 طن / ساعة
			تغذية الحبيبات≤2 مم
			تغذية محتوى الرطوبة: ≤0.5٪
			بلين: 3200 ± 100 سم 2 / جم