Вертикальная мельница предварительного измельчения CKP

Знакомство

Вальцовая мельница типа CKP осуществляется через три симметрично вращающихся валка под высоким давлением, с вращением шлифовального диска для резки, сжатия и измельчения материала на шлифовальном диске. Его уникальная конструкция формы ролика и технология шлифования слоев материала значительно снижают энергопотребление единицы и широко используются в процессе измельчения материалов строительных материалов, металлургии, химической промышленности и других отраслях промышленности. Его можно комбинировать с существующей шаровой мельницей для формирования циркуляционного предварительного измельчения, циркуляционного сортировочного предварительного измельчения и системы окончательного измельчения. Энергопотребление комплексного измельчения снижается на 30%-40%, а производительность увеличивается на 50%-100%, достигаются цели энергосбережения и снижения выбросов, а также высокоэффективного помола с высокой производительностью и низким потреблением. Это имеет высокие экономические и социальные выгоды.

Ход технологического процесса

Вертикальная валковая мельница типа CKP в основном состоит из двигателя, редуктора, шлифовального диска, шлифовального ролика, гидравлического устройства, смазочного устройства и т. Д. Материал поступает в центр шлифовального диска через входной ползун. Благодаря центробежной силе, создаваемой вращением шлифовального диска, материал выбрасывается в зону измельчения, а материал прессуется и измельчается шлифовальным роликом под давлением. Измельченный материал проходит через наружное кольцо размольного диска, попадает в нижнюю оболочку мельницы, соскаблется в режущее салазок скребковой пластиной и выгружается.

Характеристики процесса

1. Шлифовальный ролик имеет принудительную смазку для эффективного предотвращения проникновения пыли внутрь подшипника, а также двойной механизм уплотнения воздушного уплотнения и каркасного уплотнения с принудительной вентиляцией.
2. Вкладыш шлифовального диска и обшивка ролика шлифовального диска изготовлены из чугуна с высоким содержанием хрома, который имеет длительный срок службы (> 30000 часов) и легко заменяется.
3. Редуктор использует систему смазки статического давления для реализации сенсорного контроля давления масла на втулке упорного подшипника и температуры масла для обеспечения стабильности работы.
4. Гидравлическая масляная станция использует прерывистый и последующий режимы работы, а также устанавливает расширенные компоненты последующего мониторинга для осуществления непрерывного и непрерывного обнаружения рабочего состояния оборудования, что улучшает рабочее состояние системы и продлевает срок службы компонентов.
5. Увеличивают производство и снижают потребление, эффект замечательный. Использование данного оборудования для шлифовальной технологии позволило добиться популяризации и применения экструзионно-силовой шлифовки по новой технологии, которая имеет более высокий шлифовальный эффект, чем существующие валковые прессы. Это может увеличить производственную мощность помола цементного сырья на 100%, увеличить производственную мощность цементного клинкера на 50%, снизить энергопотребление на 30-40%, а также сформировать систему измельчения с шаровой мельницей, диапазон регулировки тонкости продукта широк, а прочность цемента на сжатие эффективно улучшается.