العملية التكنولوجية بشكل أساسي لخط إنتاج الأسمنت 1000 طن / يوم

مقدمة

خط إنتاج الأسمنت هو مشروع بناء خط الإنتاج الذي يتكون من سلسلة من المعدات الطبيعية التي تستخدم في أسمنت المنتج. وهي تتألف بشكل أساسي من معدات التكسير ، معدات التجانس ، معدات تحضير المواد الخام ، معدات التجفيف ، معدات التسخين المسبق والتحلل المسبق ، معدات تلبيد الكلنكر ، معدات التبريد ، معدات الطحن ، معدات التعبئة والتغليف ، معدات النقل ، معدات جمع الغبار للإنتاج البيئي ، إلخ. تصميم عملية توريد مجموعة جيانغسو بينغفي ، البناء المدني ، المعدات الكاملة ، التركيب والتشغيل التجريبي ، الخدمات الفنية ، المقاولات العامة. المشاريع التمثيلية للمعدات الكاملة للأسمنت هي: 6000 طن / يوم بناء خط إنتاج الأسمنت ، بناء خط إنتاج الأسمنت 5000 طن / يوم ، بناء خط إنتاج الأسمنت 3000 طن / يوم ، بناء خط إنتاج الأسمنت 2500 طن / يوم ، بناء خط إنتاج الأسمنت 1500 طن / يوم ، بناء خط إنتاج الأسمنت 600-1000 طن / يوم.

البارامتر

أثناء عملية إنتاج الأسمنت ، فإنه يحتاج إلى طحن ثلاثة أطنان من المواد للمنتج الأسمنت البورتلاندي أحادي النغمة (بما في ذلك جميع أنواع المواد الخام ، الوقود ، الكلنكر ، المواد المركبة ، الجبس). وفقا للإحصاءات ، تحتاج عملية طحن خط إنتاج عملية الأسمنت الجافة إلى استهلاك 60٪ من الطاقة من المصنع بأكمله ، من بينها طحن المواد الخام التي تحتل أكثر من 30٪ ، وتحتل طحن الفحم حوالي 3٪ ، وتحتل عملية طحن الأسمنت حوالي 40٪. لذلك ، يجب علينا اختيار معدات الطحن والعملية التكنولوجية بشكل معقول ، وتحسين المعلمات التكنولوجية ، والتشغيل السليم ، ونظام عمل التحكم. وسيكون لهذا أهمية كبيرة في ضمان جودة الإنتاج وتقليل استهلاك الطاقة.

أسلوب

المواد الرئيسية لإنتاج الأسمنت هي الحجر الجيري والطين ، وهي تتحول إلى مواد خام من خلال التكسير ، العبء ، الطحن بواسطة مطحنة عمودية ، ثم تتحول إلى الكلنكر عن طريق التغذية في الفرن الدوار للأسمنت ، ثم توضع في الجبس المناسب ، بعض المواد المختلطة أو الخليط ، ثم تتحول إلى أسمنت من خلال مكبس الأسطوانة ومطحنة الأسمنت. أخيرا ، يتم نقلها خارج المصنع بعد التعبئة بواسطة معدات التعبئة أو الأسمنت السائب المحمل. بالنسبة لطريقة تحضير المواد الخام المختلفة ، يمكن تقسيم خط الإنتاج إلى عملية جافة وعملية رطبة.
عملية إنتاج الأسمنت الجافة العملية التكنولوجية: هو نهج المواد الخام الجافة وطحن أو تغذية مسحوق المواد الخام الجافة في الفرن الدوار للعملية الجافة. هناك أيضا نهج يسمى الطريقة شبه الجافة ، والتي تحتاج إلى وضع الماء المناسب في مسحوق المواد الخام لتحويلها إلى كرة المواد الخام ، ثم تتغذى في فرن ليبول ، كما أنها تنتمي إلى إحدى العمليات الجافة.
المزايا الرئيسية للعملية الجافة هي انخفاض استهلاك الحرارة ، واستهلاك الحرارة لفرن العملية الجافة مع التسخين المسبق هو 3140-3768J / KG. الضعف هو مكونات المواد الخام غير الموزعة بشكل جيد ، والغبار الضخم في ورشة العمل واستهلاك المسحوق العالي.
العملية التكنولوجية لإنتاج الأسمنت بعملية الأسمنت: هي طريقة طحن المواد الخام والماء إلى سائل سميك للمواد الخام ثم تغذيتها في الفرن الدوار للعملية الرطبة. هناك أيضا طريقة لتجفيف السائل السميك للمواد الخام في قطعة المواد الخام ، ثم إطعامها في الفرن ، والتي تسمى العملية شبه الرطبة ، تنتمي أيضا إلى العملية الرطبة.
ميزة العملية الرطبة هي التشغيل السهل ، والتحكم السهل في مكونات المواد الخام ، وكمية عالية من الإنتاج ، ونقل مريح للسائل السميك ، والقليل من غبار ورشة العمل ، إلخ. الضعف هو استهلاك الحرارة الهائل ، وعادة ما يكون استهلاك حرارة الكلنكر 5234-6490J / KG.

معدات

المعدات الرئيسية لخط إنتاج الأسمنت بما في ذلك: الفرن الدوار ، التسخين المسبق للإعصار ، آلة التبريد ، الكسارة ، المطحنة العمودية ، مكبس الأسطوانة ، مطحنة الأسمنت ، مطحنة الفحم ، المجفف ، مجمع الغبار ، آلات التعبئة والتغليف ، آلات السوائب ، الناقلات ، التحكم الكهربائي إلخ.

التكنولوجيه

التجانس المسبق: التكسير: أثناء عملية إنتاج الأسمنت ، يجب سحق معظم المواد الخام ، مثل الحجر الجيري ، الطين ، خام الحديد ، الفحم ، إلخ. الحجر الجيري هو أكبر كمية من المواد الخام لإنتاج الأسمنت ، وحجم الجسيمات أكبر والصلابة أعلى ، وبالتالي فإن تكسير الحجر الجيري له مكانة مهمة في تكسير المواد لمصنع الأسمنت.
التجانس المسبق للمواد الخام: تحقق تقنية التجانس المسبق للمواد الخام التجانس الأولي بواسطة تقنية المعبئ العلمي والاستعادة أثناء عملية التخزين والاستعادة للمواد الخام ، لضمان قدرة أرضية المواد الخام على التخزين والتجانس.
تجانس المواد الخام: في عملية إنتاج الأسمنت بالعملية الجافة ، فإن تثبيت مكون المواد الخام هو فرضية تلبيد الكلنكر ، ويستخدم نظام تجانس المواد الخام لتحقيق الاستقرار في مدخل مكونات المواد الخام في الفرن.
التسخين والتحلل: نستخدم التسخين المسبق لإنهاء التسخين المسبق وتحلل المواد الخام الأسمنتية ، واستبدال جزء من قدرات الفرن الدوار وتقليل طول الفرن الدوار. انتهت المواد من عملية تبادل الحرارة للغاز داخل الفرن الدوار تحت حالة التعليق والتسخين المسبق. كانت المواد الخام والغاز الحماسي المستنفد من الفرن الدوار عبارة عن خلط مكثف ، وتوسيع منطقة التلامس للغاز ، وسرعة نقل الحرارة أعلى ، ومعدل تبادل الحرارة أعلى ، ومعدل إنتاج الفرن الدوار أعلى ، واستهلاك الحرارة لتلبيد الكلنكر أقل.
تشتت المواد: 80٪ من المواد الخام التي تتغذى في أنبوب التسخين المسبق ستتبادل الحرارة عند مدخل الأنبوب. عند تأثير التيار الصاعد عالي السرعة ، تظهر المواد مع تدفق الهواء ، وفي الوقت نفسه مشتتة.
حق الفصل بين الغاز والصلب: عندما يدخل تدفق الهواء مع مسحوق المواد في الإعصار ، واضطروا إلى القيام بتدوير التدفق في مساحة الحلقة بين برميل الإعصار وداخل البرميل أثناء القيام بحركة هبوطية
التكليس المسبق: يظهر من تقنية precalciner هو قفزة تكنولوجية في عملية تكليس الأسمنت. يتم إضافته بين التسخين المسبق وفرن المكلس باستخدام مداخن ارتفاع ذيل الفرن ، وضبط جهاز حقن الوقود ، بحيث يتم إجراء عملية التحلل الطارد للحرارة للكربونات لعملية احتراق الوقود والمواد الخام ، في فرن التحلل إلى الحالة المعلقة أو المميعة بسرعة ، بحيث يتم زيادة معدل تحلل تغذية الفرن إلى 90٪. تحلل المهمة الأصلية للكربونات في الفرن الدوار ، وانتقل إلى فرن التحلل ؛ الوقود من المكلس للانضمام إلى الأغلبية ، ينضم إليه جزء صغير من الفرن ، مما يقلل من الحمل الحراري لمنطقة إطلاق الفرن ، مما يطيل عمر مادة البطانة ، لصالح الإنتاج على نطاق واسع ؛ بسبب خلط الوقود والمواد الخام ، يمكن تحسين تسليم حرارة احتراق الوقود في الوقت المناسب إلى المواد والاحتراق ونقل الحرارة وعملية تحلل الكربونات. لذلك لديها سلسلة من الأداء الممتاز وميزات الجودة العالية والكفاءة العالية واستهلاك الطاقة المنخفض.
التلبيد: بعد الانتهاء من المواد الخام في جهاز التسخين المسبق للإعصار والمكلس المسبق ، يتم تنفيذ العملية التالية في إطلاق فرن الكلنكر. تم حل الكربونات بسرعة وتحدث سلسلة من تفاعلات الطور الصلب في الفرن الدوار لإخراج المعدن إلى حيز الوجود. مع إغلاق درجة حرارة المادة ، سيصبح السائل معادن مذابة في تفاعل الطور السائل ويولد عددا كبيرا (الكلنكر). بعد احتراق الكلنكر ، بدأت درجة الحرارة في الانخفاض. أخيرا ، يمكن لمبرد الكلنكر الأسمنتي الذي يفرغ درجات حرارة تبريد الكلنكر في الفرن إلى النقل النهائي ومكتبات التخزين ومطحنة الأسمنت أن يتحمل درجات حرارة الكلنكر الساخن مع استعادة الحرارة المعقولة ، وتحسين الكفاءة الحرارية للنظام وجودة الكلنكر.

تقني

لا.	اسم المعدات	النموذج والمواصفات	الطاقة الإنتاجية	الكمية (الوحدة ، المجموعة)	ملاحظات
1	كسارة مطرقة أحادية المرحلة	PCD1612	100-140	1	تكسير الحجر الجيري
2	مجفف المواد الخام	φ2.2×16 م	9	1	تجفيف الطين
3	مطحنة الكرة الخام ذات الدائرة المغلقة	φ2.6×10 م	45-55	1	تحضير الوجبات النيئة
4	مطحنة الفحم الكروية الفولاذية التي اجتاحت الرياح	φ2.2×5.8 م	5.5-7.6	1	تحضير مسحوق الفحم
5	الفرن الدوار	φ3.3×52 م	600 طن / يوم	1	تكليس الكلنكر
6	مبرد أنبوبي	φ3.2×36 م	28	1	تبريد الكلنكر
7	عالية الإنتاجية وعالية الدقة الأسمنت الكرة مطحنة	φ2.6×13 م	27-31	1	إنتاج الأسمنت
8	باكر ثابت	8808	30	2	تعبئة الأسمنت