عملية تقنية رئيسية لخط إنتاج الأسمنت بمقدار 1000 طن يوميا

مقدمة

خط إنتاج الأسمنت هو مشروع بناء خط الإنتاج يتكون من سلسلة من المعدات المرتبطة التي تستخدم في إسمنت المنتج. يتكون بشكل رئيسي من معدات السحق، معدات التجانس، معدات تحضير المواد الخام، معدات التجفيف، معدات التسخين المسبق والتفكيك المسبق، معدات تلبيد الكلنكر، معدات التبريد، معدات الطحن، معدات التغليف، معدات النقل، معدات جمع الغبار البيئي للإنتاج، وغيرها. مجموعة جيانغسو بينغفي توريد تصميم العمليات، البناء المدني، المعدات الكاملة، التركيب والتجربة التشغيلية، الخدمات التقنية، المقاولات العامة. المشاريع الممثلة لمعدات الأسمنت الكاملة هي: بناء خط إنتاج الأسمنت بطول 6000 طن يوميا، بناء خط إنتاج الأسمنت بحجم 5000 طن يوميا، بناء خط إنتاج الأسمنت بمعدل 3000 طن يوميا، بناء خط إنتاج الأسمنت بحجم 2500 طن يوميا، بناء خط إنتاج الأسمنت بحجم 1500 طن يوميا، بناء خط إنتاج الأسمنت بمعدل 6000 طن في اليوم.

المعلمة

خلال عملية إنتاج الأسمنت، يحتاج إلى طحن ثلاثة أطنان من المواد لإنتاج الأسمنت البورتلاند أحادي اللون (بما في ذلك جميع أنواع المواد الخام، الوقود، الكلنكر، المواد المركبة، الجبس). وفقا للإحصائيات، يجب أن تستهلك عملية طحن خط إنتاج الأسمنت الجاف 60٪ من الطاقة في كامل المصنع، بما في ذلك استهلاك المواد الخام التي تشغل أكثر من 30٪، وطحن الفحم حوالي 3٪، وطحن الأسمنت حوالي 40٪. لذلك، يجب أن نختار معدات الطحن والعمليات التكنولوجية بشكل معقول، وتحسين المعايير التكنولوجية، والتشغيل السليم، ونظام عمل التحكم. وهذا سيكون له أهمية كبيرة في ضمان جودة الإنتاج وتقليل استهلاك الطاقة.

الطريقة

المواد الرئيسية لإنتاج الأسمنت هي الحجر الجيري والطين، حيث تتحول إلى مواد خام من خلال السحق والتحميل والطحن بواسطة المطحنة الرأسية، ثم تتحول إلى كلينكر عن طريق تغذية فرن الأسمنت الدوار، ثم توضع في الجبس المناسب — بعض المواد المختلطة أو الخلط، ثم تتحول إلى إسمنت عبر مكبس الأسطوانة ومطحنة الأسمنت. وأخيرا يتم نقلها خارج المصنع بعد التعبئة بواسطة معدات التعبئة أو الأسمنت السائب المحمل. بالنسبة لطرق تحضير المواد الخام المختلفة، يمكن تقسيم خط الإنتاج إلى عملية جافة وعملية رطبة.
عملية إنتاج الأسمنت الجافة بالأسمنت التكنولوجي: هي الطريقة التي تستخدم المواد الخام الجافة والطحن أو تغذية مسحوق المواد الخام الجافة إلى فرن الدوار الجاف. هناك أيضا طريقة تسمى الطريقة شبه الجافة، والتي تحتاج إلى وضع الماء المناسب في مسحوق المادة الخام لتحويلها إلى كرة خام المادة، ثم تغذيها في فرن ليبول، وهي أيضا من عمليات الجفاف.
المزايا الرئيسية للعملية الجافة هي انخفاض استهلاك الحرارة، حيث أن استهلاك الحرارة في فرن العمليات الجاف مع المسخن المسبق هو 3140-3768 جول/كجم. الضعف هو أن المادة الخام لم توزع بشكل جيد، والورشة تحتوي على غبار هائل واستهلاك عالي للمسحوق.
عملية إنتاج الأسمنت الرطبة بالأسمنت التكنولوجي: هي الطريقة لطحن المادة الخام والماء إلى سائل سميك من المادة الخام ثم تغذيته في فرن الدوار الرطب. هناك أيضا طريقة لتجفيف المادة الخام السائلة السميكة إلى قطعة المادة الخام، ثم تغذيها في الفرن، والتي تسمى العملية شبه الرطبة، وتنتمي أيضا إلى العملية الرطبة.
ميزة العملية الرطبة هي سهولة التشغيل، وسهولة التحكم في مكونات المواد الخام، وكمية الإنتاج الكبيرة، وسهولة نقل السائل الكثيف، وقلة غبار الورشة، وغيرها. الضعف هو استهلاك الحرارة الهائل، عادة ما يكون استهلاك حرارة الكلنكر بين 5234-6490 جول/كجم.

المعدات

تشمل المعدات الرئيسية لخط إنتاج الأسمنت: فرن دوار، سخان مسبق سيكلون، آلة تبريد، آلة كسار، مطحنة رأسية، مكبس أسطواني، مطحنة إسمنت، مطحنة فحم، مجفف، جامع الغبار، آلات التعبئة، آلات السائب، الناقلات، التحكم الكهربائي وغيرها.

التقنية

ما قبل التجانس: السحق: خلال عملية إنتاج الأسمنت، يجب سحق معظم المواد الخام، مثل الحجر الجيري، والطين، وخام الحديد، والفحم، وغيرها. الحجر الجيري هو أكبر كمية من المادة الخام لإنتاج الأسمنت، حيث يكون حجم الجسيمات أكبر وصلابته أعلى، لذا فإن سحق الحجر الجيري له موقع مهم في سحق المواد في مصنع الأسمنت.
ما قبل التجانس الخام للمواد الخام: تقنية ما قبل التجانس تحقق التجانس الأولي للمادة الخام باستخدام تقنية التكديس والاستعاد العلمي أثناء عملية تخزين واستصلاح المواد الخام، لضمان قدرة المواد الخام على التخزين والتجانس.
تجانس المواد الخام: في عملية إنتاج الأسمنت الجافة، يتم تثبيت المادة الخام، حيث يستخدم نظام تجانس المواد الخام لتثبيت مدخل المادة الخام إلى الفرن.
التسخين المسبق والتفكك: نستخدم المسخن المسبق لإنهاء التسخين المسبق وتحلل المواد الخام للأسمنت، واستبدال جزء من قدرات الفرن الدوار وتقليل طول الفرن الدوار. كانت المواد تنهي عملية تبادل الحرارة بالغاز داخل الفرن الدوار تحت حالة تعليق وتسخين مسبق. المواد الخام وغاز الحماسة المستخرج من الفرن الدوار كانت خلط مكثف، مما أدى إلى توسيع مساحة تلامس الغاز، وزيادة سرعة نقل الحرارة، وارتفاع معدل تبادل الحرارة، وارتفاع معدل إنتاج الفرن الدوار، وانخفاض استهلاك الحرارة في التلبيد الكلنكر.
تشتت المواد: 80٪ من المواد الخام التي تغذى في أنبوب التسخين المسبق ستتبادل الحرارة عند مدخل الأنبوب. عند اصطدام تيار الهواء عالي السرعة، تظهر المواد مع تدفق الهواء، وفي الوقت نفسه تتشتت.
حق الفصل بين الغاز والصلب: عندما يدخل تدفق الهواء مع مسحوق المادة إلى الإعصار، واضطروا للدوران في الفراغ الحلقي بين برميل الإعصار والداخل مع الحركة للأسفل
التكلسين: ظهور تقنية البريكالسنر هو قفزة تكنولوجية في عملية تكلس الأسمنت. يضاف بين التسخين المسبق وفرن الكلس باستخدام ممر ارتفاع ذيل الفرن، ويثبت جهاز حقن الوقود، بحيث يتم تحلل الكربونات الممسي للحرارة لعملية احتراق الوقود والمواد الخام في فرن التحلل إلى الحالة المعلقة أو المسيلة بسرعة، بحيث يرتفع معدل تحلل تغذية الفرن إلى 90٪. كانت المهمة الأصلية لتحليل الكربونات في الفرن الدوار، ثم انتقلت إلى فرن التحليل؛ وقود من الكالسينا لينضم إلى الغالبية مع جزء صغير من الفرن، مما يقلل الحمل الحراري لمنطقة حرق الفرن، ويطيل عمر المادة البطانية، لصالح الإنتاج على نطاق واسع؛ بفضل خلط الوقود والمواد الخام، يمكن تحسين عملية الاحتراق ونقل الحرارة وتحليل الكربونات في الوقت المناسب. لذا فهي تقدم سلسلة من الأداء الممتاز وميزات الجودة العالية، والكفاءة العالية، واستهلاك الطاقة المنخفض.
التلبيد: بعد الانتهاء من المادة الخام في سخان الإعصار المسبق وجهاز التكلس، يتم تنفيذ العملية التالية في فرن الكلنكر. تحل الكربونات بسرعة وتحدث سلسلة من تفاعلات الطور الصلب في الفرن الدوار لتكوين المعدن. مع اقتراب درجة حرارة المادة، يتحول السائل إلى معادن مذابة في تفاعل طور السائل ويولد عددا كبيرا (كلينكر). بعد احتراق الكلنكر، بدأت درجة الحرارة تنخفض. وأخيرا، يمكن لمبرد الكلنكر الأسمنتي الذي يفريغ درجات حرارة مبرد كلينكر الفرن إلى النقل في الأسفل ومكتبات التخزين ومطحنة الأسمنت أن يتحمل درجات حرارة الكلنكر الساخن مع استعادة الحرارة المعقولة، مما يحسن كفاءة النظام الحرارية وجودة الكلنكر.

تقني

لا.	اسم المعدات	المواصفات والنموذج	القدرة الإنتاجية	الكمية (وحدة، مجموعة)	ملاحظات
1	كسحق المطرقة أحادي المرحلة	PCD1612	100-140	1	سحق الحجر الجيري
2	مجفف المواد الخام	φ2.2×16م	9	1	تجفيف الطين
3	مطحنة كرات دقيق خام ذات دائرة مغلقة	φ2.6×10م	45-55	1	تحضير الوجبة النيئة
4	مطحنة الفحم الفولاذي الكروية التي تتعرض للرياح	φ2.2×5.8m	5.5-7.6	1	تحضير مسحوق الفحم
5	فرن دوار	φ3.3×52م	600 طن يوميا	1	تكلس الكلنكر
6	مبرد أنبوبي	φ3.2×36م	28	1	تبريد الكلنكر
7	مطحنة كرة الأسمنت عالية العائد والنقاء العالي	φ2.6×13m	27-31	1	إنتاج الأسمنت
8	التعبئة الثابتة	8808	30	2	تعبئة الأسمنت