العملية التكنولوجية بشكل أساسي لخط إنتاج الأسمنت 5000 طن / يوم
خط إنتاج الأسمنت هو مشروع بناء خط الإنتاج المكون من سلسلة من المعدات الطبيعية التي تستخدم لأسمنت المنتج. وهي تتكون بشكل أساسي من معدات التكسير ، معدات التجانس ، معدات تحضير المواد الخام ، معدات التجفيف ، معدات التسخين المسبق والتحلل المسبق ، معدات تلبيد الكلنكر ، معدات التبريد ، معدات الطحن ، معدات التعبئة والتغليف ، معدات النقل ، معدات جمع الغبار للإنتاج البيئي إلخ. تصميم عملية توريد مجموعة جيانغسو بنغفي ، البناء المدني ، المعدات الكاملة ، التركيب والتشغيل التجريبي ، الخدمات الفنية ، العامة.
مقدمة
خط إنتاج الأسمنت هو مشروع بناء خط الإنتاج المكون من سلسلة من المعدات الطبيعية التي تستخدم لأسمنت المنتج. وهي تتكون بشكل أساسي من معدات التكسير ، معدات التجانس ، معدات تحضير المواد الخام ، معدات التجفيف ، معدات التسخين المسبق والتحلل المسبق ، معدات تلبيد الكلنكر ، معدات التبريد ، معدات الطحن ، معدات التعبئة والتغليف ، معدات النقل ، معدات جمع الغبار للإنتاج البيئي إلخ. تصميم عملية توريد مجموعة جيانغسو بنغفي ، البناء المدني ، المعدات الكاملة ، التركيب والتشغيل التجريبي ، الخدمات الفنية ، المقاولات العامة. المشاريع التمثيلية للمعدات الكاملة للأسمنت هي: بناء خط إنتاج الأسمنت 6000 طن / يوم ، بناء خط إنتاج الأسمنت 5000 طن / يوم ، بناء خط إنتاج الأسمنت 3000 طن / يوم ، بناء خط إنتاج الأسمنت 2500 طن / يوم ، بناء خط إنتاج الأسمنت 1500 طن / يوم ، بناء خط إنتاج الأسمنت 600-1000 طن / يوم.البارامترات
أثناء عملية إنتاج الأسمنت ، تحتاج إلى طحن ثلاثة أطنان من المواد للمنتج الأسمنت البورتلاندي بلون واحد (بما في ذلك جميع أنواع المواد الخام ، الوقود ، الكلنكر ، المواد المركبة ، الجبس). وفقا للإحصاءات ، تحتاج عملية طحن خط إنتاج عملية تجفيف الأسمنت إلى استهلاك 60٪ من طاقة المصنع بأكمله ، من بينها طحن المواد الخام التي تشغل أكثر من 30٪ ، ويشغل طحن الفحم حوالي 3٪ ، ويشغل طحن الأسمنت حوالي 40٪. لذلك ، يجب علينا اختيار معدات الطحن والعملية التكنولوجية بشكل معقول ، وتحسين المعلمات التكنولوجية ، والتشغيل السليم ، ونظام عمل التحكم. وسيكون لهذا أهمية كبيرة في ضمان جودة الإنتاج وتقليل استهلاك الطاقة.أسلوب
المواد الرئيسية لإنتاج الأسمنت هي الحجر الجيري والطين ، وتتحول إلى مواد خام من خلال التكسير ، والعبء ، والطحن بواسطة المطحنة العمودية ، ثم تتحول إلى الكلنكر عن طريق التغذية في الفرن الدوار للأسمنت ، ثم توضع في الجبس المناسب ، بعض المواد المختلطة أو خليط ، ثم تتحول إلى أسمنت من خلال مكبس الأسطوانة وطاحونة الأسمنت. في النقل الأخير خارج المصنع بعد التعبئة والتغليف بواسطة معدات التعبئة والتغليف أو الأسمنت السائب المحملة. بالنسبة لطريقة تحضير المواد الخام المختلفة ، يمكن تقسيم خط الإنتاج إلى عملية جافة وعملية رطبة. العملية التكنولوجية لإنتاج الأسمنت الجاف للأسمنت: هي نهج المواد الخام الجافة وطحن أو تغذية مسحوق المواد الخام الجافة في الفرن الدوار للعملية الجافة. هناك أيضا نهج يسمى الطريقة شبه الجافة ، والتي تحتاج إلى وضع الماء المناسب في مسحوق المواد الخام لتحويلها إلى كرة المواد الخام ، ثم إدخالها في فرن Lepol ، كما أنها تنتمي إلى إحدى العمليات الجافة. المزايا الرئيسية للعملية الجافة هي انخفاض استهلاك الحرارة ، واستهلاك الحرارة لفرن العملية الجافة مع التسخين المسبق هو 3140-3768J / KG. الضعف هو مكون المواد الخام غير الموزعة بشكل جيد ، وورشة العمل ضخمة الغبار وارتفاع استهلاك مسحوق. عملية الأسمنت الرطبة عملية إنتاج الأسمنت التكنولوجية: هي الطريقة لطحن المواد الخام والمياه إلى سائل سميك للمواد الخام ثم تغذيتها في الفرن الدوار للعملية الرطبة. هناك أيضا طريقة لتجفيف السائل السميك للمواد الخام في قطعة المواد الخام ، ثم التغذية في الفرن ، والتي تسمى العملية شبه الرطبة ، تنتمي أيضا إلى العملية الرطبة. ميزة العملية الرطبة هي التشغيل السهل ، والتحكم السهل في مكونات المواد الخام ، وكمية الإنتاج العالية ، والنقل المريح للسائل السميك ، والغبار الصغير لورشة العمل ، إلخ. الضعف هو استهلاك الحرارة الهائل ، وعادة ما يكون استهلاك حرارة الكلنكر 5234-6490J / KG.معدات
المعدات الرئيسية لخط إنتاج الأسمنت بما في ذلك: الفرن الدوار ، التسخين المسبق للإعصار ، آلة التبريد ، الكسارة ، المطحنة العمودية ، مكبس الأسطوانة ، مطحنة الأسمنت ، مطحنة الفحم ، المجفف ، جامع الغبار ، آلات التعبئة والتغليف ، الآلات السائبة ، الناقلات ، التحكم الكهربائي إلخ.التكنولوجيه
التجانس المسبق: التكسير: أثناء عملية إنتاج الأسمنت ، يجب سحق معظم المواد الخام ، مثل الحجر الجيري ، الطين ، خام الحديد ، الفحم ، إلخ. الحجر الجيري هو أكبر كمية من المواد الخام لإنتاج الأسمنت ، وحجم الجسيمات أكبر والصلابة أعلى ، وبالتالي فإن تكسير الحجر الجيري له موقع مهم في تكسير المواد في مصنع الأسمنت.التجانس المسبق للمواد الخام: تحقق تقنية التجانس المسبق التجانس الأولي للمواد الخام بواسطة تقنية المعبئ والمستصلح العلمية أثناء عملية تخزين واستصلاح المواد الخام ، لضمان أن أرض المواد الخام لديها القدرة على التخزين والتجانس.
تجانس المواد الخام: في عملية إنتاج الأسمنت في العملية الجافة ، فإن تثبيت مكون المواد الخام هو فرضية تلبيد الكلنكر ، ويستخدم نظام تجانس المواد الخام لتحقيق الاستقرار في مدخل مكونات المواد الخام في الفرن.
التسخين المسبق والتحلل: نستخدم التسخين المسبق لإنهاء التسخين المسبق وتحلل المواد الخام الأسمنتية ، واستبدال جزء من قدرات الفرن الدوار وتقليل طول الفرن الدوار. انتهت المواد من عملية تبادل حرارة الغاز داخل الفرن الدوار تحت حالة التعليق والتسخين المسبق. كانت المواد الخام والغاز المتحمس المستنفد من الفرن الدوار عبارة عن خلط مكثف ، وتوسيع منطقة التلامس للغاز ، وسرعة نقل الحرارة أعلى ، ومعدل التبادل الحراري أعلى ، ومعدل إنتاج الفرن الدوار أعلى ، واستهلاك الحرارة لتلبيد الكلنكر أقل.
تشتت المواد: 80٪ من المواد الخام التي تغذي أنبوب التسخين المسبق ستتبادل الحرارة عند مدخل الأنبوب. عند تأثير المسودة عالية السرعة ، تظهر المواد مع تدفق الهواء ، وفي الوقت نفسه مشتتة.
حق الفصل بين الغاز والصلب: عندما يدخل تدفق الهواء مع مسحوق المواد إلى الإعصار ، واضطروا إلى القيام بتدفق الدوران في الفضاء الحلقي بين برميل الإعصار وداخل البرميل أثناء القيام بحركة هبوطية
التكليس المسبق: يبدو أن تقنية التكليس المسبق هي قفزة تكنولوجية في عملية تكليس الأسمنت. يضاف بين التسخين المسبق وفرن التكليس باستخدام مداخن ارتفاع ذيل الفرن ، وضبط جهاز حقن الوقود ، بحيث تكون عملية التحلل الطارد للحرارة للكربون لعملية احتراق الوقود والمواد الخام ، في فرن التحلل إلى الحالة المعلقة أو المميعة بسرعة ، بحيث يتم زيادة معدل تحلل تغذية الفرن إلى 90٪. تحلل المهمة الأصلية للكربونات في الفرن الدوار ، وانتقل إلى فرن التحلل ؛ الوقود من المكلس للانضمام إلى الأغلبية ، ينضم إليه جزء صغير من الفرن ، مما يقلل من الحمل الحراري لمنطقة إطلاق الفرن ، ويطيل عمر مادة البطانة ، لصالح الإنتاج على نطاق واسع ؛ نظرا لخلط الوقود والمواد الخام ، يمكن تحسين توصيل حرارة احتراق الوقود في الوقت المناسب إلى المادة والاحتراق ونقل الحرارة وعملية تحلل الكربونات. لذلك لديها سلسلة من الأداء الممتاز وميزات الجودة العالية والكفاءة العالية واستهلاك الطاقة المنخفض.
التلبيد: بعد الانتهاء من المواد الخام في التسخين المسبق للإعصار والتكليس المسبق ، يتم تنفيذ العملية التالية في إطلاق فرن الكلنكر. حلت الكربونات بسرعة وتحدث سلسلة من تفاعلات الطور الصلب في الفرن الدوار لإخراج المعدن إلى حيز الوجود. مع إغلاق درجة حرارة المادة ، سيصبح السائل معادن مذابة في تفاعل الطور السائل ويولد عددا كبيرا (الكلنكر). بعد حرق الكلنكر ، بدأت درجة الحرارة في الانخفاض. وأخيرا، يمكن لمبرد الكلنكر الأسمنتي الذي يقوم بتفريغ درجات حرارة برودة الكلنكر في الفرن إلى النقل ومكتبات التخزين ومطحنة الأسمنت أن يتحمل درجات حرارة الكلنكر الساخن مع استعادة الحرارة المعقولة، وتحسين الكفاءة الحرارية للنظام وجودة الكلنكر.
تقني
| اسم المحل |
المعدات أساسا | النموذج والمواصفات والأداء |
| تكسير الحجر الجيري | كسارة المطرقة | TKLPC20.22A Feeding particle size <1100mm,Discharging granularity <75mm ,Production capacity: 700t/h |
| تكسير الطمي | كسارة فكية | PE-900X1200 Feeding particle size<750mm,Discharging granularity<150mm;Production capacity: 200t/h |
| كسارة مخروطية | PYS-1215 ;Feeding particle size <150mm;Discharging granularity<30mm ;Production capacity: 200t/h | |
| تجانس الحجر الجيري المسبق وساحة التخزين |
مستصلح كشط من نوع الجسر |
سعة المكدس: 1400 طن / ساعة |
| قدرة الاستصلاح: 500 طن / ساعة | ||
| الطمي قبل التجانس وساحة التخزين | مكدس من النوع المتحرك | سعة المكدس: 200 طن / ساعة |
| سلسلة لوحة نوع المستصلح | قدرة الاستصلاح: 110-130 طن / ساعة | |
| التجانس المسبق للفحم الخام وساحة التخزين | مكدس نوع متحرك للسيارة | سعة المكدس: 200 طن / ساعة |
| مستصلح كشط من نوع الجسر | قدرة الاستصلاح: 100 طن / ساعة | |
| طحن المواد الخام ومعالجة غاز النفايات | مطحنة عمودية | MLS4531;Production capacity360--400t/h;Moisture into the mill<6%;Moisture out of the mill<0.5%;Particle size into the mill<100mm;Discharging particle size :R80μm<12% |
| مروحة مطحنة الخام | حجم الهواء: 860000m3 / ساعة. الضغط الكلي: 9500Pa | |
| مروحة درجة حرارة عالية ذيل الفرن | حجم الهواء: 860000m3 / ساعة. الضغط الكلي: 7500Pa | |
| مجمع الغبار الكهروستاتيكي عالي التركيز | BS930type;Cross-section of the electric field：~310 m2;Disposing air volume：820000m3/h;Outlet dust concentration;Standard condition）≤50mg/m3 | |
| تحضير مسحوق الفحم | مطحنة عمودية | MPF2116type;Production capacity:38~45t/h;Moisture into the mill<12%;Moisture out of the mill<1%;Particle size into the mill:<25mm;Discharging particle size:R80μm<12% |
| نظام الحرق | الفرن الدوار |
|
| التسخين المسبق والتكليس | خمسة أزواج من التسخين المسبق + سلسلة فرن التحلل C1：4—Φ5.0m ， C2：2—Φ6.9m，C3：2—Φ6.9m C4：2—Φ7.2m，C5：2—Φ7.2m;Decomposition furnace:Φ7.2x30.0m;Production capacity: 5000t/d |
|
| صر برودة تدفق التحكم | LBT36352;Grate bed area: 119.6 m2 ;Inlet material temperature : 1400 درجة مئوية ؛ درجة حرارة مادة المخرج: 65 °C |
|
| جامع الغبار الكهربائي في رأس الفرن | Disposing air volume:550000m3/h;Cross-section of the electric field:196m2;Inlet dust concentration: ≤30 g/m3;Outlet dust concentration:≤50mg/Nm3 |
استفسار سريع
استفسار سريع