وقت النشر: 17 ديسمبر 2019
تشمل التكاليف المباشرة لإنتاج الأسمنت بشكل رئيسي شراء المواد الخام وتكاليف النقل，fتكاليف الشراء والنقل في UEL, eتكاليف الليكتريسيتي، وما إلى ذلك. في ظل البيئة الحالية التي تظل فيها طلبات غير كافية في سوق الأسمنت، ومن أجل ضمان تحقيق مصانع الأسمنت ربحا معينا، من الضروري إيجاد طرق لتقليل التكاليف. لذلك، أصبح تقليل تكاليف الإنتاج ضرورة للتشغيل اليومي لمصانع الأسمنت.
الاتجاه الشائع الحالي لتقليل التكاليف في أنظمة التلبيد هو تقليل استهلاك الفحم بشكل رئيسي من خلال تقليل استهلاك الحرارة لنظام التلبيد؛ من ناحية أخرى، فهي توفر الطاقة من خلال تقليل استهلاك الطاقة في الطحن. تشكل تكاليف الفحم والكهرباء أكثر من 70٪ من تكاليف إنتاج الأسمنت. في حالة نفس السعة التركيبية، عادة ما تستبدل معظم المصانع مطحنة المواد الخام الرأسية بمكبس أسطوانة. بالطبع، يتطلب ذلك دراسة شاملة لعدة عوامل، لكن الغالبية العظمى من التحول كانت ناجحة. يتحول نظام الطاحونة الرأسية إلى نظام طحن بمكبس الأسطوانة، مما يقلل فعليا من استهلاك الطاقة في الطحن. فيما يلي نقاط التحليل الرئيسية لجدوى التجديد:
1. استهلاك الطاقة والكفاءة
مزايا مكبس الأسطوانة: تعتمد مكبس الأسطوانة مبدأ سحق القاعدة بالضغط العالي. مقارنة بطريقة الطحن في المطحنة الرأسية، عادة ما يكون استهلاك الطاقة للوحدة أقل (يمكن تقليله بنسبة 20٪ إلى 30٪)، خاصة في معالجة المواد الصلبة، يكون تأثير توفير الطاقة كبيرا. حتى لو كانت السعة المركبة نفسها، قد يكون استهلاك الطاقة الفعلي لمكبس الأسفلة أقل. لهذا السبب يعتقد بعض الناس أنه لا يزال هناك حاجة لنفس السعة المركبة.
خصائص المطحنة الرأسية: تعمل المطحنة الرأسية في الطحن، والتجفيف، واختيار المساحيق، وهي مناسبة للمواد ذات المحتوى العالي من الرطوبة. إذا كانت رطوبة المواد الخام عالية، فقد تكون المطحنة الرأسية أكثر كفاءة. الميزة الوحيدة للمطحنة الرأسية مقارنة بمكبس الأسطوانة هي أنها تستطيع تجفيف المواد المركبة التي تحتوي على رطوبة بنسبة 5٪. بشكل عام، يمكن لمكبس الأسطوانة تجفيف المواد المركبة التي لا يزيد عنها محتوى رطوبة 4٪، وإلا سيكون من الصعب تشكيل وتشتيت كتلة المادة، مما يؤدي إلى انخفاض في قوة نظام الضغط الأسطواني.
2. حجم الإنتاج وجودة المنتج
زيادة الإنتاج: آلة اختيار المسحوق ذات البكرات + اختيار V + عالية الكفاءة، ذات قدرة إنتاجية أعلى من نظام الطحن المستقل الواحد، لكنها تختلف عن آلة اختيار المسحوق المدمجة في المطحنة الرأسية، فهي تتطلب معدات إضافية (مثل آلة اختيار المسحوق الديناميكية).
توزيع حجم الجسيمات: المنتج النهائي للمطحنة الرأسية له حجم جزيئات منتظم نسبيا ومناسب للاستخدام المباشر في تحضير المواد الخام؛ يتطلب تفريغ مكبس الأسطوانة استخدام معدات تسوية لاحقة، مما يزيد قليلا من تعقيد العملية.
3. تكاليف الصيانة والتشغيل
تكلفة التآكل والقطع: بكرات الطحن والأقراص في المطحنة الرأسية متآكلة بشدة، مع دورات استبدال قصيرة وتكاليف صيانة مرتفعة؛ تآكل سطح الأسطوانة في آلة ضغط الأسطوانة يمكن التحكم فيه نسبيا (دورة إصلاح اللحام بالسبائك الصلبة طويلة).
وقت الإيقاف: قد يكون تكرار صيانة مكبس الأسطوانة أقل من معدل الطاحونة الرأسية، ولكن إذا كان النظام بحاجة إلى تعديل (مثل إضافة آلة اختيار مسحوق جديدة)، فإن وقت الإيقاف الأولي سيكون أطول.
4. تكلفة الاستثمار
تكلفة التجديد: إذا تم الاحتفاظ بالقدرة الميكانيكية والكهربائية الأصلية، فلا يزال هناك حاجة لتقييم تكلفة تجديد الهيكل الميكانيكي (الأساس، معدات النقل، نظام اختيار الممسحوق، إلخ)، والتي قد تمثل 30٪ إلى 50٪ من إجمالي الاستثمار.
فترة العوائد: يجب حساب نسبة فوائد توفير الطاقة (توفير تكاليف الكهرباء السنوية) إلى تكاليف التجديد، وتعتبر فترة العودة من 2 إلى 5 سنوات عادة معقولة.
5. السيناريوهات المناسبة
مناسبة لحالات التجديد: صلابة عالية للمواد الخام (مثل الخبث والحجر الجيري) أو تكاليف الكهرباء العالية؛
الطاحونة الرأسية الحالية مهترئة بشدة وتتطلب صيانة متكررة؛ يجب زيادة السعة ويسمح الموقع بإضافة معدات جديدة.
غير موصى به للتعديل: المادة الخام ذات رطوبة عالية وتعتمد على وظيفة تجفيف المطحنة الرأسية؛
النظام الحالي ضعيف التوافق ويصعب تحويله؛ الضغط المالي قصير الأجل يجعل من الصعب تحمل الاستثمار الأولي.
6. تحليل الحالة
مرجع البيانات الفعلي: بعد أن حول مصنع الأسمنت مطحنته الرأسية إلى نظام طحن مشترك بمكبس الأسطوانة، انخفض استهلاك الطاقة للمواد الخام من 22 كيلوواط ساعة/طن إلى 14 كيلوواط ساعة/طن، مما زاد من القدرة الإنتاجية بنسبة 15٪. ومع ذلك، فإن فترة استرداد الاستثمار حوالي 3 سنوات.
لذلك، إذا تم استيفاء الشروط التالية، يكون التجديد ضروريا:
1. خصائص المواد الخام مناسبة لمكبس الأسطوانات (صلابة عالية، رطوبة منخفضة)؛
2. يمكن لفوائد توفير الطاقة تغطية تكاليف التجديد (مع كفاءة اقتصادية أفضل على المدى الطويل)؛
3. يحتوي خط الإنتاج على مساحة تجديد وظروف داعمة.
وإلا، فقد يكون الاحتفاظ بالمطحنة الرأسية وتحسين النظام الحالي خيارا أكثر أمانا.
اقتراح إجراء تقييم فني واقتصادي مفصل (بما في ذلك اختبار المواد، حساب استهلاك الطاقة، وتحليل عائد الاستثمار)، والتعاون مع موردي المعدات لتطوير حلول مستهدفة.
