طريقة إنتاج الأسمنت
عملية إنتاج الأسمنت هي ببساطة طحنين وتلبيد واحد ، أي يتم استخراج المواد الخام وسحقها وطحنها وخلطها لإنتاج المواد الخام. يتم إطلاق المواد الخام عند درجة حرارة عالية 1450 ~ C لإنتاج الكلنكر. يتم سحق الكلنكر وطحنه مع الجبس أو المواد المختلطة الأخرى ليصبح أسمنتيا. نظرا للاختلاف بين تحضير الوجبة النيئة الجافة والرطبة ، تنقسم طرق الإنتاج إلى ثلاثة أنواع: العملية الرطبة أو العملية شبه الجافة أو العملية شبه الرطبة والعملية الجافة.
幻灯片3
خصائص إنتاج العملية الرطبة
يتم تصنيع الوجبة النيئة في ملاط يحتوي على نسبة مائية تتراوح بين 32٪ - 36٪ ، والتي يتم تجفيفها وإطلاقها في الكلنكر في الفرن الدوار. التحضير الرطب للطين ، استهلاك طاقة الطحن منخفض ، حوالي 30٪ ، الملاط سهل الخلط ، تكوين الوجبة الخام مستقر ، يفضي إلى إطلاق الكلنكر عالي الجودة. استهلاك وحدة حرارة الكلنكر في الفرن الدوار هو 2093 ~ 2931 كيلو كيلو / كجم (500-700 كيلو كالوري / كجم) أعلى من فرن العملية الجافة. درجة حرارة الكلنكر الذي يتم تصريفه من الفرن أقل ، لذلك ليس من المناسب حرق الكلنكر الذي يحتوي على نسبة عالية من السيليكا والألومينا.
幻灯片4
خصائص الإنتاج شبه الجاف
تسمى العملية شبه الجافة بالعملية شبه الجافة عندما يتم تصنيع مسحوق الوجبة الخام الجاف عن طريق إضافة 10٪ ~ 15٪ ماء إلى الفرن. يطلق على الفرن الدوار مع سخان الشبكة أيضا فرن الليبول ويتم إنتاج فرن العمود عن طريق عملية شبه جافة. في البلدان الأجنبية ، هناك نوع من الملاط المحضر بالطريقة الرطبة ، والذي يتم ضغطه وتجفيفه بالطريقة الميكانيكية ، ثم تحويله إلى قسم من الطين بمحتوى مائي يبلغ حوالي 19٪ ، ثم يتم تحميسه في فرن الليبول ، وهو ما يسمى إنتاج العملية شبه الرطبة. يتم تقليل محتوى الرطوبة للمواد الخام في العملية شبه الجافة ، ويمكن أيضا تقليل استهلاك حرارة وحدة الكلنكر بمقدار 837 ~ 1675 كيلو جول / كجم (200 ~ 400 كيلو كالوري / كجم) مقارنة بالعملية الرطبة. نظرا لاستخدام سخان الشبكة لاستبدال جزء من الفرن الدوار لتجفيف كرة المواد ، يمكن تقصير الفرن الدوار. على سبيل المثال ، يمكن زيادة ناتج حجم الوحدة للفرن بمقدار 2-3 مرات. ومع ذلك ، تتطلب العملية شبه الجافة أن تحتوي الوجبة النيئة على مرونة معينة لتشكيل الكرات ، لذلك يقتصر تطبيقها إلى حد ما. هناك العديد من الأعطال الميكانيكية في آلة التسخين. في الصين ، تكون درجة حرارة التكليس منخفضة بشكل عام ، لذلك فهي غير مناسبة لحرق الكلنكر عالي الجودة.
幻灯片5
خصائص الإنتاج الجاف
في العملية الجافة ، يتم إرسال مسحوق الوجبة الخام مباشرة إلى الفرن للتكلس ، ومحتوى الرطوبة في الوجبة النيئة التي تدخل الفرن بشكل عام هو 1٪ ~ 2٪ فقط ، مما يوفر الكثير من الحرارة اللازمة لتجفيف الوجبة النيئة. في الماضي ، تم استخدام الفرن الدوار المجوف في إنتاج العمليات الجافة ، وكانت كفاءة نقل الحرارة في الفرن منخفضة ، خاصة في منطقة التحلل ذات الاستهلاك العالي للحرارة ، وبالتالي لم يتم تحسين الكفاءة الحرارية للفرن المجوف للعملية الجافة كثيرا. ليس من السهل خلط مسحوق الوجبة النيئة المحضر بالطريقة الجافة بالتساوي ، مما يؤثر على جودة الكلنكر. لذلك ، كان إنتاج العملية الرطبة مهيمنا في الأربعينيات والخمسينيات. في الخمسينيات من القرن العشرين ، ظهرت تقنية تحريك الهواء وتقنية التسخين المسبق للتعليق لمسحوق الوجبة الخام. في أوائل السبعينيات ، ولدت تقنية ما قبل التحلل ، والتجانس المسبق للمواد الخام وتكنولوجيا مراقبة جودة الوجبات الخام. الآن يمكن لإنتاج العملية الجافة تحضير وجبة نيئة تماما بجودة موحدة. لقد نقل فرن المكلس الجديد التسخين المسبق لمسحوق الوجبة الخام وتحلل الكربونات إلى حالة التعليق الخارجي للفرن ، والتي تتميز بكفاءة حرارية عالية ، وتقلل من حمل الفرن الدوار ، ولا تقلل من استهلاك الحرارة فحسب ، بل تزيد أيضا من الكفاءة الحرارية للفرن الدوار من 30٪ إلى 60٪ من الفرن الرطب ، ويوسع الطاقة الإنتاجية للفرن.
幻灯片6
تدفق العملية الرئيسية لمصنع الأسمنت
تنقسم عملية إنتاج الأسمنت بشكل أساسي إلى ثلاث مراحل: تحضير المواد الخام وحرق الكلنكر وطحن الأسمنت.
بأخذ إنتاج العملية الجافة كمثال ، فإنه يشمل العمليات الرئيسية التالية:
التكسير والتجانس المسبق للوجبة النيئة - تحضير الوجبة الخام ، تجانس - التسخين المسبق ، تحلل الكلنكر الأسمنتي - إطلاق النار ، طحن الأسمنت - تغليف الأسمنت
幻灯片7
1. التكسير والتجانس المسبق
(1) في عملية إنتاج الأسمنت المسحوق ، يجب سحق معظم المواد الخام ، مثل الحجر الجيري والطين وخام الحديد والفحم.
(2) تقنية التجانس المسبق للمواد الخام هي استخدام تقنية التكديس العلمي لتحقيق التجانس الأولي للمواد الخام في عملية تخزين المواد الخام وأخذها ، بحيث يكون لساحة المواد الخام وظيفة التخزين والتجانس في نفس الوقت.
幻灯片8
2. إعداد الوجبة النيئة
في عملية إنتاج الأسمنت ، يجب طحن ما لا يقل عن 3 أطنان من المواد (بما في ذلك المواد الخام المختلفة والوقود والكلنكر والخليط والجبس) لكل طن من إنتاج الأسمنت البورتلاندي. وفقا للإحصاءات ، تمثل الطاقة المستهلكة من طحن خط إنتاج الأسمنت الجاف أكثر من 60٪ من إجمالي الطاقة ، حيث يمثل طحن المواد الخام أكثر من 30٪ ، وتمثل مطحنة الفحم حوالي 3٪ ، ويمثل طحن الأسمنت حوالي 40٪. لذلك ، فإن الاختيار المعقول لمعدات الطحن وتدفق العملية ، وتحسين معلمات العملية ، والتشغيل الصحيح والتحكم في نظام التشغيل لها أهمية كبيرة لضمان جودة المنتج وتقليل استهلاك الطاقة.
幻灯片9
3. تجانس الوجبة الخام
في عملية إنتاج الأسمنت الجاف الجديد ، فإن تثبيت تكوين المواد الخام في الحفرة هو فرضية تثبيت النظام الحراري لحرق الكلنكر ، ويلعب نظام التجانس للوجبة النيئة الدور الرئيسي الأخير في تثبيت تكوين المواد الخام التي تدخل الحفرة.
幻灯片10
4. التحلل المسبق
يتم الانتهاء من التسخين المسبق والتحلل الجزئي للوجبة النيئة عن طريق التسخين المسبق بدلا من جزء من وظيفة الفرن الدوار ، وذلك لتقصير طول فرن الإرجاع ، وفي الوقت نفسه ، تتم عملية التبادل الحراري للغاز في الفرن في حالة التعليق الداخلي للتسخين المسبق ، بحيث يمكن خلط الوجبة النيئة بالكامل مع الغاز الساخن الذي يتم تصريفه من الفرن ، وبالتالي زيادة مساحة التلامس للغاز والمواد ، وسرعة نقل الحرارة السريعة وكفاءة التبادل الحراري العالية لتحسين كفاءة إنتاج نظام الفرن وتقليل استهلاك الحرارة للكلنكر.
(1) تشتت المواد (2) فصل الغاز الصلب (3) التحلل المسبق
幻灯片11
5. تلبيد الكلنكر الأسمنتي
بعد تسخين الوجبة النيئة مسبقا وتحللها مسبقا في جهاز التسخين المسبق للإعصار ، فإن العملية التالية هي دخول الفرن الدوار لحرق الكلنكر.
في الفرن الدوار ، تتحلل الكربونات بسرعة وتحدث سلسلة من تفاعلات الحالة الصلبة ، مما يؤدي إلى تكوين معادن أخرى في الكلنكر الأسمنتي. مع زيادة درجة حرارة المادة ، ستصبح بعض المعادن مرحلة سائلة وتذوب في الطور السائل لإنتاج كمية كبيرة من الكلنكر. بعد إطلاق الكلنكر ، تبدأ درجة الحرارة في الانخفاض. أخيرا ، يقوم مبرد الكلنكر الأسمنتي بتبريد الكلنكر ذو درجة الحرارة العالية الذي يتم تفريغه من الفرن الدوار إلى درجة الحرارة التي يمكن أن يتحملها النقل والتخزين وطحن الأسمنت. في الوقت نفسه ، يتم استرداد الحرارة المعقولة للكلنكر عالي الحرارة لتحسين الكفاءة الحرارية وجودة الكلنكر للنظام.
幻灯片12
6. طحن الاسمنت
طحن الأسمنت هو العملية النهائية لتصنيع خط إنتاج الأسمنت ، وأيضا العملية الأكثر استهلاكا للطاقة. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في طحن الكلنكر الأسمنتي (وعامل التبلور ، والمواد المنظمة للأداء ، وما إلى ذلك) إلى حجم الجسيمات المناسب (معبرا عنه بالنعومة ، ومساحة سطح محددة ، وما إلى ذلك) ، وتشكيل تدرج معين للجسيمات ، وزيادة مساحة الترطيب ، وتسريع سرعة الترطيب ، وتلبية متطلبات وضع وتصلب عجينة الأسمنت.
幻灯片13
7. التعبئة الأسمنتية
هناك طريقتان لتوصيل الأسمنت ، معبأة في أكياس وبالجملة.
 
幻灯片14
معدات إنتاج الأسمنت
1. نظام فرن الأسمنت
فرن الأسمنت هو المعدات الرئيسية لمصنع الأسمنت. يتم الانتهاء من العملية الكاملة لحرق الكلنكر من المواد الخام في الفرن. أبسط فرن دوار هو الفرن المجوف الجاف. يضاف مسحوق المواد الخام من ذيل الفرن ، ويتم حقن الفحم المسحوق من رأس الفرن بالهواء الأولي ويحرق في الفرن. تصل درجة حرارة اللهب هنا إلى 1800-2000 درجة مئوية. تتدفق المواد الخام باستمرار إلى رأس الفرن في الفرن ، وتزداد الرطوبة تدريجيا. بعد التجفيف والجفاف والتسخين المسبق والتحلل ، تظهر المرحلة السائلة عندما تصل إلى حوالي 1300 درجة مئوية ، ثم ترتفع إلى 1450 درجة مئوية تحت اللهب ، ثم تبرد إلى 1300 ~ 1100 درجة مئوية لترك الفرن الدوار وتسقط في مبرد البرميل الفردي. عندما يتم تبريده إلى حوالي 100-150 درجة مئوية ، يتم تفريغه إلى ناقل الكلنكر ونقله إلى كسارة الكلنكر ، ثم تخزينه في التخزين بعد التكسير.
幻灯片15
2. نظام الفرن الدوار
الفرن الدوار عبارة عن أسطوانة مصنوعة من صفيحة فولاذية ومبطنة بالطوب المقاوم للحرارة. يتم دعمه بواسطة حزام العجلة على غلاف التحميل والعجلة الداعمة أدناه. يتم تشغيله بواسطة حلقة التروس الكبيرة المثبتة على جسم الفرن. عادة ما يتم وضع الفرن الدوار على منحدر 3.5٪ ، وتكون السرعة بشكل عام في حدود 1 دورة في الدقيقة ، ويمكن أن يصل فرن العملية الجافة الجديد إلى أكثر من 3 دورات في الدقيقة. يشبه المبرد ذو الأسطوانة الواحدة الفرن من حيث أنه مزود بلوحة رفع لتسريع تبريد الكلنكر. درجة حرارة الأسطوانة في منطقة درجة الحرارة العالية لرأس الفرن مرتفعة للغاية. تم تبريده بالماء من قبل ، ولكن الآن يتم تبريده بالهواء. الفرن المجوف للعملية الجافة المذكورة أعلاه هو نوع الفرن الأساسي. تعمل أنواع الأفران الأخرى بشكل أساسي على تغيير هيكل ونوع أجزاء التجفيف والتسخين المسبق والتحلل في الخلف ، وتغيير مبرد الكلنكر.
幻灯片16
3. محطة طحن الأسمنت
إذا اعتبرت عملية معدات إنتاج الأسمنت نظام عملية كامل ، فإن المنتج النهائي هو الأسمنت والكلنكر هو منتج نصف نهائي. لذلك ، يمكن فصل النظام. العملية من حفر المواد الخام إلى إنتاج الكلنكر هي مرحلة واحدة ، والمرحلة الثانية هي الأسمنت المصنوع من الكلنكر والشحن والتسليم. بشكل عام ، يجب وضع هذين القسمين معا ، بحيث يشغل مساحة أقل من الأراضي ، ويسهل الإدارة ، واستخدام عمالة أقل ، ويمكن أن يكونا سيطرة مركزية تماما. ومع ذلك ، في بعض الحالات الخاصة ، يكون الانفصال أكثر فائدة.
幻灯片17
4. نظام الطحن
مطحنة الكرة هي أقدم معدات طحن تستخدم في صناعة إنتاج الأسمنت ، ولا تزال تلعب دورا رائدا. على الرغم من أن كفاءتها منخفضة للغاية ، على سبيل المثال ، فإن استهلاك الطاقة للجسيم الفردي هو 6٪ - 9٪ فقط ، فإن صيانة مطحنة الكرة بسيطة وموثوقة ، خاصة بالنسبة لطحن الكلنكر الأسمنتي. شكل وتدرج جزيئات المنتج مناسبان ، وأداء الأسمنت جيد. من الصعب العثور على معدات يمكنها استبدالها بالكامل.
幻灯片18
一: تحضير الوجبات النيئة
ل 1. الحجر الجيري لوحة المغذية
ل وهي تقع في ورشة تكسير الحجر الجيري
ل تطبيق لتغذية الحجر الجيري
ل 2. كسارة الحجر الجيري
ل يتم استخدامه لسحق الحجر الجيري
ل يقع في ورشة تكسير الحجر الجيري للمصنع
ل نوع التكسير نوع المطرقة أحادي المرحلة (pcf20.18)
ل 3. الحجر الجيري مزج المعبئ reclaimer
 
幻灯片19
二: طحن المواد الخام
مطحنة الكرة
 

幻灯片20
مطحنة عمودية
 

幻灯片21
4. مطحنة الأسطوانة
5. كيس جامع الغبار في ذيل الفرن
المواصفات والنموذج في الهواء الطلق
يتم استخدامه لجمع مسحوق المواد الخام من غاز النفايات لذيل الفرن ومطحنة المواد الخام
يقع خلف برج المرطب ومطحنة المواد الخام
6. مروحة العادم لجامع غبار الكيس في ذيل الفرن
تطبيق لمعالجة غاز النفايات لذيل الفرن ونظام مطحنة المواد الخام يقع التصميم بعد جمع غبار الكيس في ذيل الفرن
درجة حرارة هواء العمل العادية: 80 ~ 150 درجة مئوية ، درجة الحرارة الحدية: 200 درجة مئوية
7. مروحة درجة حرارة عالية في ذيل الفرن
يتم استخدامه لاستخراج غاز العادم من التسخين المسبق
يقع التصميم خلف التسخين المسبق وبرج الترطيب درجة الحرارة العادية لدرجة حرارة هواء العمل: 320 ~ 350 درجة مئوية ؛
درجة الحرارة المحدودة: 450 درجة مئوية ؛
يجب أن تكون شفرات المروحة مصنوعة من مواد عالية الجودة مقاومة للاهتراء لضمان عمر خدمة طويل لشفرات الدوار.
8. تعميم مروحة مطحنة المواد الخام
تستخدم لتهوية نظام مطحنة المواد الخام
موضع الترتيب وراء الإعصار المشترك لمطحنة المواد الخام
درجة حرارة هواء العمل العادية: 90 ~ 100 درجة مئوية درجة الحرارة القصوى (وقت قصير): 250 درجة مئوية
يجب أن تكون شفرات المروحة مصنوعة من مواد عالية الجودة مقاومة للاهتراء لضمان عمر خدمة طويل لشفرات الدوار.
幻灯片22
三: إطلاق الكلنكر
المكلس
 

幻灯片23
التسخين
يتم الانتهاء من التسخين المسبق والتحلل الجزئي للوجبة النيئة عن طريق التسخين المسبق بدلا من جزء من وظيفة الفرن الدوار ، وذلك لتقصير طول فرن الإرجاع ، وفي الوقت نفسه ، تتم عملية التبادل الحراري للغاز في الفرن في حالة التعليق الداخلي للتسخين المسبق ، بحيث يمكن خلط الوجبة النيئة بالكامل مع الغاز الساخن الذي يتم تصريفه من الفرن ، وبالتالي زيادة مساحة التلامس للغاز والمواد ، وسرعة نقل الحرارة السريعة وكفاءة التبادل الحراري العالية لتحسين كفاءة إنتاج نظام الفرن وتقليل استهلاك الحرارة للكلنكر.
幻灯片24
 

幻灯片25
9. مصعد دلو التخزين
الاستعمال: تخزين المواد الخام (النوع الخارجي مع منصة صيانة الرأس)
10. مصعد دلو تغذية الفرن
المواد الخام الغرض في التسخين المسبق (النوع الخارجي مع منصة صيانة الرأس)
11. الفرن الدوار
12. صر برودة
13. صر مروحة تبريد برودة
الغرض والموقع: يتم استخدامه لتزويد الهواء لغاز العادم لمبرد الشبكة ، والذي يتم ترتيبه حول مبرد الشبكة
14. جامع الغبار الكهربائي في رأس الفرن
يتم استخدامه لمعالجة الهواء المتبقي لمبرد الشبكة في رأس الفرن
يقع التصميم خلف المبرد وأمام مجمع الغبار الكهربائي ومروحة العادم عند رأس الفرن
15. مجمع الغبار الكهربائي ومروحة العادم في رأس الفرن
يتم استخدامه لتصريف غاز النفايات لآلة التبريد بعد التنقية بواسطة مجمع الغبار الكهربائي
يقع التصميم خلف مبرد رأس الفرن ومجمع الغبار الكهربائي
درجة حرارة هواء العمل العادية: 200 ~ 250 درجة مئوية ، الحد الأقصى (وقت قصير): 400 درجة مئوية
يجب أن تكون شفرات المروحة مصنوعة من مواد عالية الجودة مقاومة للاهتراء لضمان عمر خدمة طويل لشفرات الدوار.
16. ناقل دلو سلسلة الكلنكر
幻灯片26
四: طحن الأسمنت
17محطة طحن الأسمنت
18فاصل