وقت النشر: 17 ديسمبر 2019
طريقة إنتاج الأسمنت
عملية إنتاج الأسمنت هي ببساطة طحنين وواحد تلبيد، أي أن المواد الخام تستخرج وتسحق وتطحن وتخلط لإنتاج المواد الخام. يتم حرق المواد الخام عند درجة حرارة عالية تبلغ 1450 ~ مئوية لإنتاج الكلنكر. يتم سحق الكلنكر وطحنه مع الجبس أو مواد مختلطة أخرى ليصبح أسمنت. نظرا للفرق بين تحضير الوجبة النيئة الجافة والرطبة، تنقسم طرق الإنتاج إلى ثلاثة أنواع: العملية الرطبة، العملية نصف الجافة، أو العملية شبه الرطبة، والعملية الجافة.
幻灯片3
خصائص الإنتاج بالعمليات الرطبة
يصنع الدقيق النيء إلى خليط ماء بنسبة 32٪ - 36٪، ويتم تجفيفه وحرقه في الفرن الدوار. تحضير الخلاط الرطب، استهلاك الطاقة عند الطحن منخفض، حوالي 30٪، والخلاط سهل الخلط، وتركيبة الوجبة النيئة مستقرة، وتساعد على حرق الكلنكر عالي الجودة. استهلاك الحرارة الوحدة للكلنكر في الفرن الدوار أعلى ب 2093 ~ 2931 عقدة لكل كجم (500-700 كالورية / كجم) مقارنة بفرن العمليات الجاف. درجة حرارة الكلنكر التي تخرج من الفرن أقل، لذا من غير المناسب حرق الكلنكر الذي يحتوي على نسبة عالية من السيليكا والألومينا العالية.
幻灯片4
خصائص الإنتاج شبه الجاف
تسمى العملية شبه الجافة عملية نصف جافة عندما يصنع مسحوق الدقيقة النيئة الجافة بإضافة 10٪ ~ 15٪ ماء إلى الفرن. الفرن الدوار مع سخان الشبك يسمى أيضا فرن الليبول، وفرن العمود ينتج بعملية شبه جافة. في الدول الأجنبية، يوجد نوع من العجينة يحضر بالطريقة الرطبة، يضغط ويجفف بطريقة ميكانيكية، ثم يتحول إلى قسم طين يحتوي على نسبة ماء حوالي 19٪، ثم يكلس في فرن الليبول، ويسمى ذلك الإنتاج شبه الرطب. يتم تقليل محتوى الرطوبة في المواد الخام في العمليات شبه الجافة، ويمكن أيضا تقليل استهلاك الحرارة الوحدة للكلنكر بمقدار 837 ~ 1675 كيلوجول/كجم (200 ~ 400 كيلو سعرة حرارية/كجم) مقارنة بالعملية الرطبة. نظرا لأن سخان الشبك يستخدم لاستبدال جزء من الفرن الدوار لتجفيف كرة المادة، يمكن تقصير الفرن الدوار. على سبيل المثال، يمكن زيادة حجم الوحدة الناتج للفرن بمقدار 2-3 مرات. ومع ذلك، تتطلب العملية شبه الجافة أن يكون للدقيق النيء مرونة معينة لتكوين كرات، لذا فإن تطبيقه محدود إلى حد معين. هناك العديد من الأعطال الميكانيكية في آلة التدفئة. في الصين، درجة حرارة الكلسنة عادة منخفضة، لذا لا يصلح لحرق الكلنكر عالي الجودة.
幻灯片5
خصائص الإنتاج الجاف
في العملية الجافة، يرسل مسحوق الوجبة النيء مباشرة إلى الفرن للتكلس، ومحتوى الرطوبة في الوجبة النيئة عند دخول الفرن عادة ما يكون فقط 1٪ ~ 2٪، مما يوفر الكثير من الحرارة اللازمة لتجفيف الدقيق النيء. في الماضي، كان يستخدم فرن دوار مجوف في إنتاج العمليات الجافة، وكانت كفاءة نقل الحرارة في الفرن منخفضة، خاصة في مناطق التحلل التي تستهلك الحرارة العالية، لذا لم تتحسن الكفاءة الحرارية لفرن الأجوف الجاف كثيرا. مسحوق الوجبة النيء المحضر بالطريقة الجافة ليس من السهل الخلط بشكل متساو، مما يؤثر على جودة الكلنكر. لذلك، كان إنتاج العمليات الرطبة سائدا في الأربعينيات والخمسينيات. في خمسينيات القرن الماضي، ظهرت تقنية التحريك بالهواء وتقنية التسخين المسبق لمسحوق الوجبة النيء بالتعليق. في أوائل السبعينيات، ولدت تقنية التحلل المسبق، وتقنية ما قبل التجانس للمواد الخام، وتقنية مراقبة جودة الوجبة الخام. الآن يمكن للإنتاج الجاف تحضير دقيق نيء بجودة موحدة بالكامل. نقل فرن الفرن البريكالسينر الجديد تسخين مسحوق الدقيقات الخام وتحلل الكربونات إلى حالة التعليق الخارجي للفرن، والتي تتميز بكفاءة حرارية عالية، وتقلل من حمل الفرن الدوار، ولا تقلل فقط من استهلاك الحرارة، بل تزيد أيضا من كفاءة الفرن الدوار الحرارية من 30٪ إلى 60٪ من الفرن الرطب. وتوسع القدرة الإنتاجية للفرن.
幻灯片6
التدفق الرئيسي لعملية المصنع الأسمنتية
تنقسم عملية إنتاج الأسمنت بشكل رئيسي إلى ثلاث مراحل: تحضير المواد الخام، حرق الكلنكر، وطحن الأسمنت.
وإذا أخذنا إنتاج العمليات الجافة كمثال، فإنه يشمل العمليات الرئيسية التالية:
سحق وتجانس دقيق الوجبة النيئة - تحضيرها توحيد الوجبة النيئة - التسخين المسبق التفكيك السلمنتي - طحن الأسمنت الحريق - تغليف الأسمنت
幻灯片7
1. السحق والتجانس قبل التوحيد
(1) في عملية إنتاج الأسمنت المطحون، يجب سحق معظم المواد الخام، مثل الحجر الجيري والطين وخام الحديد والفحم.
(2) تقنية ما قبل التجانس للمواد الخام تهدف إلى استخدام تقنية التكديس العلمي لتحقيق التجانس الأولي للمواد الخام أثناء عملية تخزين وأخذ المواد الخام، بحيث يكون لساحة المواد الخام وظيفة التخزين والتجانس في نفس الوقت.
幻灯片8
2. تحضير الوجبة النيئة
في عملية إنتاج الأسمنت، يجب طحن ما لا يقل عن 3 أطنان من المواد (بما في ذلك مواد خام مختلفة، وقود، كلينكر، خليط، وجبس) لكل طن من إنتاج الأسمنت البورتلاندي. وفقا للإحصائيات، تشكل الطاقة المستهلكة من طحن خطوط إنتاج الأسمنت الجاف أكثر من 60٪ من إجمالي الطاقة، حيث يمثل طحن المواد الخام أكثر من 30٪، ومطحنة الفحم حوالي 3٪، وطحن الأسمنت حوالي 40٪. لذلك، فإن الاختيار المعقول لمعدات الطحن وتدفق العمليات، وتحسين معايير العملية، والتشغيل الصحيح والتحكم في نظام التشغيل له أهمية كبيرة لضمان جودة المنتج وتقليل استهلاك الطاقة.
幻灯片9
3. توحيد الوجبة النيئة
في عملية إنتاج الأسمنت الجاف الجديد، يكون تثبيت تركيب المادة الخام في الحفرة هو أساس تثبيت النظام الحراري لحرق الكلنكر، ويلعب نظام توحيد الدقيق الخام الدور الرئيسي الأخير في تثبيت تركيب المواد الخام الداخلة.
幻灯片10
4. التحلل المسبق للتسخين
يتم التسخين المسبق والتفكيك الجزئي للدقيق الخام بواسطة المسخن المسبق بدلا من جزء من وظيفة الفرن الدوار، وذلك لتقصير طول فرن العودة، وفي الوقت نفسه، تجرى عملية تبادل الحرارة للغاز في الفرن في حالة تعليق داخلي للمسخن المسبق، بحيث يمكن خلط الدقيقة الخام بالكامل مع الغاز الساخن المخرج من الفرن. وبالتالي زيادة مساحة التلامس بين الغاز والمادة، وسرعة انتقال الحرارة السريعة، وكفاءة تبادل الحرارة العالية لتحسين كفاءة إنتاج نظام الأفران وتقليل استهلاك حرارة الكلنكر.
(1) تشتت المادة (2) فصل المواد الغازية (3) التحلل المسبق
幻灯片11
5. تلبيد كلنكر الأسمنت
بعد تسخين الوجبة النيئة مسبقا وتحللها في سخان الإعصار، تكون العملية التالية هي دخول الفرن الدوار لحرق الكلنكر.
في الفرن الدوار، يتحلل الكربونات بسرعة أكبر وتحدث سلسلة من التفاعلات الصلبة، مما يؤدي إلى تكوين معادن أخرى في كلنكر الأسمنت. مع ارتفاع درجة حرارة المادة، تتحول بعض المعادن إلى طور سائل وتذوب في الطور السائل لتنتج كمية كبيرة من الكلنكر. بعد إشعال الكلنكر، تبدأ درجة الحرارة في الانخفاض. وأخيرا، يقوم مبرد الإسمنت بتبريد الكلنكر عالي الحرارة الذي يخرج من الفرن الدوار إلى درجة الحرارة التي يمكن أن تتحملها وسائل النقل والتخزين وطحن الأسمنت في المراحل النهائية. وفي الوقت نفسه، يتم استعادة الحرارة الحساسة من الكلنكر عالي الحرارة لتحسين الكفاءة الحرارية وجودة الكلنكر في النظام.
幻灯片12
6. طحن الأسمنت
طحن الأسمنت هو العملية النهائية لتصنيع خطوط إنتاج الأسمنت، وهو أيضا أكثر العمليات استهلاكا للطاقة. وظيفته الرئيسية هي طحن كلينكر الأسمنت (وعامل التلبيت، المادة التي تنظم الأداء، إلخ) إلى الحجم المناسب للجسيمات (المعبر عنه بالنعومة، مساحة السطح المحددة، إلخ)، وتشكيل تدرج معين للجسيمات، وزيادة مساحة الترطيب، وتسريع سرعة الترطيب، وتلبية متطلبات تثبيت وتقسية معجون الأسمنت.
幻灯片13
7. تعبئة الأسمنت
هناك طريقتان لتوصيل الأسمنت، التعبئة في الأكياس والتعبئة الكبيرة.
幻灯片14
معدات إنتاج الأسمنت
1. نظام فرن الأسمنت
فرن الأسمنت هو المعدات الرئيسية في مصنع الأسمنت. يتم إكمال عملية حرق الكلنكر من المواد الخام بالكامل في الفرن. أبسط فرن دوار هو فرن الجوف الجاف. يضاف مسحوق المادة الخام من ذيل الفرن، ويتم حقن الفحم المطحون من رأس الفرن بالهواء الأولي ويحرق في الفرن. تصل درجة حرارة اللهب هنا إلى 1800-2000 درجة مئوية. تتدفق المادة الخام باستمرار إلى رأس الفرن في الفرن، وتزداد الرطوبة تدريجيا. بعد التجفيف، والتجفيف، والتسخين المسبق، والتفكك، تظهر الطور السائل عندما يصل إلى حوالي 1300 درجة مئوية، ثم يرتفع إلى 1450 درجة مئوية تحت اللهب، ثم يبرد إلى 1300 ~ 1100 درجة مئوية ليغادر الفرن الدوار ويسقط في مبرد البرميل الواحد. عند تبريده إلى حوالي 100-150 درجة مئوية، يتم تفريغه إلى ناقل الكلنكر وينقل إلى كاسر الكلنكر، ثم يخزن في التخزين بعد السحق.
幻灯片15
2. نظام الأفران الدوار
الفرن الدوار هو أسطوانة مصنوعة من صفائح فولاذية ومبطنة بطوب مقاوم للحرارة. يدعمه حزام العجلة على غلاف التحميل والعجلة الداعمة تحته. يتم تشغيله بواسطة حلقة التروس الكبيرة المثبتة على جسم الفرن. عادة ما يوضع الفرن الدوار على ميل 3.5٪، والسرعة عادة ما تكون ضمن 1 دورة في الدقيقة، ويمكن أن يصل فرن المعالجة الجافة الجديد إلى أكثر من 3 دورات في الدقيقة. يشبه مبرد الفرن ذو الأسطوانة الواحدة من حيث أنه مزود بلوحة رفع لتسريع تبريد الكلنكر. درجة حرارة الأسطوانة في منطقة درجة الحرارة العالية لرأس الفرن مرتفعة جدا. كان يبرد بالماء من قبل، لكنه الآن يبرد بالهواء. فرن الأفران الجاف المذكور أعلاه هو النوع الأساسي من الفرن. أنواع الأفران الأخرى تغير بشكل رئيسي هيكل ونوع أجزاء التجفيف والتسخين المسبق والتفكيك في الخلف، وتغير مبرد الكلنكر.
幻灯片16
3. محطة طحن الأسمنت
إذا اعتبرت عملية معدات إنتاج الأسمنت نظام عملية كامل، فإن المنتج النهائي هو الأسمنت والكلنكر هو منتج شبه نهائي. لذلك، يمكن فصل النظام. العملية من حفر المواد الخام إلى إنتاج الكلنكر هي مرحلة واحدة، والمرحلة الثانية هي الأسمنت المصنوع من الكلنكر والشحن والتسليم. بشكل عام، يجب دمج هذين القسمين معا لاحتلال مساحة أقل، وتسهيل الإدارة، واستخدام عمالة أقل، وإمكانية التحكم المركزي بالكامل. ومع ذلك، في بعض الحالات الخاصة، يكون الانفصال أكثر فائدة.
幻灯片17
4. نظام الطحن
مطحنة الكرة هي أقدم معدات طحن تستخدم في صناعة إنتاج الأسمنت، ولا تزال تلعب دورا رائدا. على الرغم من أن كفاءته منخفضة جدا، على سبيل المثال، استهلاك الطاقة للجسيم الواحد لا يتجاوز 6٪ - 9٪، إلا أن صيانة مطحنة الكرات بسيطة وموثوقة، خاصة في طحن الكلنكر بالأسمنت. شكل وتدرج جزيئات المنتج مناسبان، وأداء الأسمنت جيد. من الصعب العثور على معدات يمكنها استبدالها بالكامل.
幻灯片18
一:تحضير الوجبة النيئة
l 1. مغذي الصفائح الجيرية
يقع في ورشة سحق الحجر الجيري
l تطبيق تغذية الحجر الجيري
l 2. كسارة الحجر الجيري
l يستخدم لسحق الحجر الجيري
يقع في ورشة سحق الحجر الجيري في المصنع
l نوع مطرقة من نوع السحق أحادي المرحلة (pcf20.18)
l 3. مسترد تكديس خلط الحجر الجيري
幻灯片19
二:طحن المواد الخام
طاحونة الكرات
幻灯片20
الطاحونة الرأسية
幻灯片21
4. مطحنة الأسطوانة
5. جامع غبار الأكياس عند ذيل الفرن
المواصفات ونوع الطراز الخارجي
يستخدم لجمع مسحوق المواد الخام من غازات النفايات في ذيل الفرن ومطحنة المواد الخام
يقع خلف برج المرطب ومطحنة المواد الخام
6. مروحة عادم من جامع غبار الكيس عند ذيل الفرن
تطبيق معالجة غازات النفايات لذيل الفرن ونظام مطحنة المواد الخام يقع التخطيط بعد جمع غبار الأكياس في ذيل الفرن
درجة حرارة الهواء العامل العادية: 80 ~ 150 درجة مئوية، درجة حرارة الحد الأقصى: 200 درجة مئوية
7. مروحة ذات درجة حرارة عالية عند ذيل الفرن
يستخدم لاستخراج غاز العادم من المسخن المسبق
يقع التصميم خلف المسخن المسبق وبرج الترطيب. درجة الحرارة العادية لدرجة حرارة هواء العامل: 320 ~ 350 درجة مئوية؛
درجة الحرارة الحدية: 450 درجة مئوية؛
يجب أن تصنع شفرات المروحة من مواد عالية الجودة مقاومة للتآكل لضمان عمر خدمة طويل لشفرات الدوار.
8. مروحة دوامة لمطحنة المواد الخام
يستخدم لتهوية نظام مطاحن المواد الخام
يقع موقع الترتيب خلف الإعصار المشترك لمطحنة المواد الخام
درجة حرارة الهواء العامل العادية: 90 ~ 100 درجة مئوية (لفترة قصيرة): 250 درجة مئوية
يجب أن تصنع شفرات المروحة من مواد عالية الجودة مقاومة للتآكل لضمان عمر خدمة طويل لشفرات الدوار.
幻灯片22
三: إطلاق النار على كلينكر
كالسينر
幻灯片23
المسخن المسبق
يتم التسخين المسبق والتفكيك الجزئي للدقيق الخام بواسطة المسخن المسبق بدلا من جزء من وظيفة الفرن الدوار، وذلك لتقصير طول فرن العودة، وفي الوقت نفسه، تجرى عملية تبادل الحرارة للغاز في الفرن في حالة تعليق داخلي للمسخن المسبق، بحيث يمكن خلط الدقيقة الخام بالكامل مع الغاز الساخن المخرج من الفرن. وبالتالي زيادة مساحة التلامس بين الغاز والمادة، وسرعة انتقال الحرارة السريعة، وكفاءة تبادل الحرارة العالية لتحسين كفاءة إنتاج نظام الأفران وتقليل استهلاك حرارة الكلنكر.
幻灯片24
幻灯片25
9. مصعد دلو التخزين
الاستخدام: تخزين المواد الخام (نوع خارجي مع منصة صيانة الرأس)
10. مصعد دلو تغذية الفرن
استخدام المواد الخام في السخان المسبق (نوع خارجي مع منصة صيانة الرأس)
11. فرن دوار
12. مبرد الشبكة
13. مروحة تبريد المبرد الشبك
الغرض والموقع: يستخدم لتزويد الهواء بغازات عادم مبرد الشبك، والذي يتم ترتيبه حول مبرد الشبك
14. جامع الغبار الكهربائي عند رأس الفرن
يستخدم لمعالجة الهواء المتبقي لمبرد الشبك عند رأس الفرن
يقع التصميم خلف المبرد وأمام جامع الغبار الكهربائي ومروحة العادم عند رأس الفرن
15. مجمع الغبار الكهربائي ومروحة العادم عند رأس الفرن
يستخدم لتصريف غازات النفايات من آلة التبريد بعد التنقية بواسطة جامع الغبار الكهربائي
يقع التصميم خلف مبرد رأس الفرن ومجمع الغبار الكهربائي
درجة حرارة الهواء التشغيلية الطبيعية: 200 ~ 250 درجة مئوية، الحد الأقصى (وقت قصير): 400 درجة مئوية
يجب أن تصنع شفرات المروحة من مواد عالية الجودة مقاومة للتآكل لضمان عمر خدمة طويل لشفرات الدوار.
16. ناقل دلو بسلسلة كلينكر
幻灯片26
四:طحن الأسمنت
17محطة طحن الأسمنت
18 فاصل
عملية إنتاج الأسمنت هي ببساطة طحنين وواحد تلبيد، أي أن المواد الخام تستخرج وتسحق وتطحن وتخلط لإنتاج المواد الخام. يتم حرق المواد الخام عند درجة حرارة عالية تبلغ 1450 ~ مئوية لإنتاج الكلنكر. يتم سحق الكلنكر وطحنه مع الجبس أو مواد مختلطة أخرى ليصبح أسمنت. نظرا للفرق بين تحضير الوجبة النيئة الجافة والرطبة، تنقسم طرق الإنتاج إلى ثلاثة أنواع: العملية الرطبة، العملية نصف الجافة، أو العملية شبه الرطبة، والعملية الجافة.
幻灯片3
خصائص الإنتاج بالعمليات الرطبة
يصنع الدقيق النيء إلى خليط ماء بنسبة 32٪ - 36٪، ويتم تجفيفه وحرقه في الفرن الدوار. تحضير الخلاط الرطب، استهلاك الطاقة عند الطحن منخفض، حوالي 30٪، والخلاط سهل الخلط، وتركيبة الوجبة النيئة مستقرة، وتساعد على حرق الكلنكر عالي الجودة. استهلاك الحرارة الوحدة للكلنكر في الفرن الدوار أعلى ب 2093 ~ 2931 عقدة لكل كجم (500-700 كالورية / كجم) مقارنة بفرن العمليات الجاف. درجة حرارة الكلنكر التي تخرج من الفرن أقل، لذا من غير المناسب حرق الكلنكر الذي يحتوي على نسبة عالية من السيليكا والألومينا العالية.
幻灯片4
خصائص الإنتاج شبه الجاف
تسمى العملية شبه الجافة عملية نصف جافة عندما يصنع مسحوق الدقيقة النيئة الجافة بإضافة 10٪ ~ 15٪ ماء إلى الفرن. الفرن الدوار مع سخان الشبك يسمى أيضا فرن الليبول، وفرن العمود ينتج بعملية شبه جافة. في الدول الأجنبية، يوجد نوع من العجينة يحضر بالطريقة الرطبة، يضغط ويجفف بطريقة ميكانيكية، ثم يتحول إلى قسم طين يحتوي على نسبة ماء حوالي 19٪، ثم يكلس في فرن الليبول، ويسمى ذلك الإنتاج شبه الرطب. يتم تقليل محتوى الرطوبة في المواد الخام في العمليات شبه الجافة، ويمكن أيضا تقليل استهلاك الحرارة الوحدة للكلنكر بمقدار 837 ~ 1675 كيلوجول/كجم (200 ~ 400 كيلو سعرة حرارية/كجم) مقارنة بالعملية الرطبة. نظرا لأن سخان الشبك يستخدم لاستبدال جزء من الفرن الدوار لتجفيف كرة المادة، يمكن تقصير الفرن الدوار. على سبيل المثال، يمكن زيادة حجم الوحدة الناتج للفرن بمقدار 2-3 مرات. ومع ذلك، تتطلب العملية شبه الجافة أن يكون للدقيق النيء مرونة معينة لتكوين كرات، لذا فإن تطبيقه محدود إلى حد معين. هناك العديد من الأعطال الميكانيكية في آلة التدفئة. في الصين، درجة حرارة الكلسنة عادة منخفضة، لذا لا يصلح لحرق الكلنكر عالي الجودة.
幻灯片5
خصائص الإنتاج الجاف
في العملية الجافة، يرسل مسحوق الوجبة النيء مباشرة إلى الفرن للتكلس، ومحتوى الرطوبة في الوجبة النيئة عند دخول الفرن عادة ما يكون فقط 1٪ ~ 2٪، مما يوفر الكثير من الحرارة اللازمة لتجفيف الدقيق النيء. في الماضي، كان يستخدم فرن دوار مجوف في إنتاج العمليات الجافة، وكانت كفاءة نقل الحرارة في الفرن منخفضة، خاصة في مناطق التحلل التي تستهلك الحرارة العالية، لذا لم تتحسن الكفاءة الحرارية لفرن الأجوف الجاف كثيرا. مسحوق الوجبة النيء المحضر بالطريقة الجافة ليس من السهل الخلط بشكل متساو، مما يؤثر على جودة الكلنكر. لذلك، كان إنتاج العمليات الرطبة سائدا في الأربعينيات والخمسينيات. في خمسينيات القرن الماضي، ظهرت تقنية التحريك بالهواء وتقنية التسخين المسبق لمسحوق الوجبة النيء بالتعليق. في أوائل السبعينيات، ولدت تقنية التحلل المسبق، وتقنية ما قبل التجانس للمواد الخام، وتقنية مراقبة جودة الوجبة الخام. الآن يمكن للإنتاج الجاف تحضير دقيق نيء بجودة موحدة بالكامل. نقل فرن الفرن البريكالسينر الجديد تسخين مسحوق الدقيقات الخام وتحلل الكربونات إلى حالة التعليق الخارجي للفرن، والتي تتميز بكفاءة حرارية عالية، وتقلل من حمل الفرن الدوار، ولا تقلل فقط من استهلاك الحرارة، بل تزيد أيضا من كفاءة الفرن الدوار الحرارية من 30٪ إلى 60٪ من الفرن الرطب. وتوسع القدرة الإنتاجية للفرن.
幻灯片6
التدفق الرئيسي لعملية المصنع الأسمنتية
تنقسم عملية إنتاج الأسمنت بشكل رئيسي إلى ثلاث مراحل: تحضير المواد الخام، حرق الكلنكر، وطحن الأسمنت.
وإذا أخذنا إنتاج العمليات الجافة كمثال، فإنه يشمل العمليات الرئيسية التالية:
سحق وتجانس دقيق الوجبة النيئة - تحضيرها توحيد الوجبة النيئة - التسخين المسبق التفكيك السلمنتي - طحن الأسمنت الحريق - تغليف الأسمنت
幻灯片7
1. السحق والتجانس قبل التوحيد
(1) في عملية إنتاج الأسمنت المطحون، يجب سحق معظم المواد الخام، مثل الحجر الجيري والطين وخام الحديد والفحم.
(2) تقنية ما قبل التجانس للمواد الخام تهدف إلى استخدام تقنية التكديس العلمي لتحقيق التجانس الأولي للمواد الخام أثناء عملية تخزين وأخذ المواد الخام، بحيث يكون لساحة المواد الخام وظيفة التخزين والتجانس في نفس الوقت.
幻灯片8
2. تحضير الوجبة النيئة
في عملية إنتاج الأسمنت، يجب طحن ما لا يقل عن 3 أطنان من المواد (بما في ذلك مواد خام مختلفة، وقود، كلينكر، خليط، وجبس) لكل طن من إنتاج الأسمنت البورتلاندي. وفقا للإحصائيات، تشكل الطاقة المستهلكة من طحن خطوط إنتاج الأسمنت الجاف أكثر من 60٪ من إجمالي الطاقة، حيث يمثل طحن المواد الخام أكثر من 30٪، ومطحنة الفحم حوالي 3٪، وطحن الأسمنت حوالي 40٪. لذلك، فإن الاختيار المعقول لمعدات الطحن وتدفق العمليات، وتحسين معايير العملية، والتشغيل الصحيح والتحكم في نظام التشغيل له أهمية كبيرة لضمان جودة المنتج وتقليل استهلاك الطاقة.
幻灯片9
3. توحيد الوجبة النيئة
في عملية إنتاج الأسمنت الجاف الجديد، يكون تثبيت تركيب المادة الخام في الحفرة هو أساس تثبيت النظام الحراري لحرق الكلنكر، ويلعب نظام توحيد الدقيق الخام الدور الرئيسي الأخير في تثبيت تركيب المواد الخام الداخلة.
幻灯片10
4. التحلل المسبق للتسخين
يتم التسخين المسبق والتفكيك الجزئي للدقيق الخام بواسطة المسخن المسبق بدلا من جزء من وظيفة الفرن الدوار، وذلك لتقصير طول فرن العودة، وفي الوقت نفسه، تجرى عملية تبادل الحرارة للغاز في الفرن في حالة تعليق داخلي للمسخن المسبق، بحيث يمكن خلط الدقيقة الخام بالكامل مع الغاز الساخن المخرج من الفرن. وبالتالي زيادة مساحة التلامس بين الغاز والمادة، وسرعة انتقال الحرارة السريعة، وكفاءة تبادل الحرارة العالية لتحسين كفاءة إنتاج نظام الأفران وتقليل استهلاك حرارة الكلنكر.
(1) تشتت المادة (2) فصل المواد الغازية (3) التحلل المسبق
幻灯片11
5. تلبيد كلنكر الأسمنت
بعد تسخين الوجبة النيئة مسبقا وتحللها في سخان الإعصار، تكون العملية التالية هي دخول الفرن الدوار لحرق الكلنكر.
في الفرن الدوار، يتحلل الكربونات بسرعة أكبر وتحدث سلسلة من التفاعلات الصلبة، مما يؤدي إلى تكوين معادن أخرى في كلنكر الأسمنت. مع ارتفاع درجة حرارة المادة، تتحول بعض المعادن إلى طور سائل وتذوب في الطور السائل لتنتج كمية كبيرة من الكلنكر. بعد إشعال الكلنكر، تبدأ درجة الحرارة في الانخفاض. وأخيرا، يقوم مبرد الإسمنت بتبريد الكلنكر عالي الحرارة الذي يخرج من الفرن الدوار إلى درجة الحرارة التي يمكن أن تتحملها وسائل النقل والتخزين وطحن الأسمنت في المراحل النهائية. وفي الوقت نفسه، يتم استعادة الحرارة الحساسة من الكلنكر عالي الحرارة لتحسين الكفاءة الحرارية وجودة الكلنكر في النظام.
幻灯片12
6. طحن الأسمنت
طحن الأسمنت هو العملية النهائية لتصنيع خطوط إنتاج الأسمنت، وهو أيضا أكثر العمليات استهلاكا للطاقة. وظيفته الرئيسية هي طحن كلينكر الأسمنت (وعامل التلبيت، المادة التي تنظم الأداء، إلخ) إلى الحجم المناسب للجسيمات (المعبر عنه بالنعومة، مساحة السطح المحددة، إلخ)، وتشكيل تدرج معين للجسيمات، وزيادة مساحة الترطيب، وتسريع سرعة الترطيب، وتلبية متطلبات تثبيت وتقسية معجون الأسمنت.
幻灯片13
7. تعبئة الأسمنت
هناك طريقتان لتوصيل الأسمنت، التعبئة في الأكياس والتعبئة الكبيرة.
幻灯片14
معدات إنتاج الأسمنت
1. نظام فرن الأسمنت
فرن الأسمنت هو المعدات الرئيسية في مصنع الأسمنت. يتم إكمال عملية حرق الكلنكر من المواد الخام بالكامل في الفرن. أبسط فرن دوار هو فرن الجوف الجاف. يضاف مسحوق المادة الخام من ذيل الفرن، ويتم حقن الفحم المطحون من رأس الفرن بالهواء الأولي ويحرق في الفرن. تصل درجة حرارة اللهب هنا إلى 1800-2000 درجة مئوية. تتدفق المادة الخام باستمرار إلى رأس الفرن في الفرن، وتزداد الرطوبة تدريجيا. بعد التجفيف، والتجفيف، والتسخين المسبق، والتفكك، تظهر الطور السائل عندما يصل إلى حوالي 1300 درجة مئوية، ثم يرتفع إلى 1450 درجة مئوية تحت اللهب، ثم يبرد إلى 1300 ~ 1100 درجة مئوية ليغادر الفرن الدوار ويسقط في مبرد البرميل الواحد. عند تبريده إلى حوالي 100-150 درجة مئوية، يتم تفريغه إلى ناقل الكلنكر وينقل إلى كاسر الكلنكر، ثم يخزن في التخزين بعد السحق.
幻灯片15
2. نظام الأفران الدوار
الفرن الدوار هو أسطوانة مصنوعة من صفائح فولاذية ومبطنة بطوب مقاوم للحرارة. يدعمه حزام العجلة على غلاف التحميل والعجلة الداعمة تحته. يتم تشغيله بواسطة حلقة التروس الكبيرة المثبتة على جسم الفرن. عادة ما يوضع الفرن الدوار على ميل 3.5٪، والسرعة عادة ما تكون ضمن 1 دورة في الدقيقة، ويمكن أن يصل فرن المعالجة الجافة الجديد إلى أكثر من 3 دورات في الدقيقة. يشبه مبرد الفرن ذو الأسطوانة الواحدة من حيث أنه مزود بلوحة رفع لتسريع تبريد الكلنكر. درجة حرارة الأسطوانة في منطقة درجة الحرارة العالية لرأس الفرن مرتفعة جدا. كان يبرد بالماء من قبل، لكنه الآن يبرد بالهواء. فرن الأفران الجاف المذكور أعلاه هو النوع الأساسي من الفرن. أنواع الأفران الأخرى تغير بشكل رئيسي هيكل ونوع أجزاء التجفيف والتسخين المسبق والتفكيك في الخلف، وتغير مبرد الكلنكر.
幻灯片16
3. محطة طحن الأسمنت
إذا اعتبرت عملية معدات إنتاج الأسمنت نظام عملية كامل، فإن المنتج النهائي هو الأسمنت والكلنكر هو منتج شبه نهائي. لذلك، يمكن فصل النظام. العملية من حفر المواد الخام إلى إنتاج الكلنكر هي مرحلة واحدة، والمرحلة الثانية هي الأسمنت المصنوع من الكلنكر والشحن والتسليم. بشكل عام، يجب دمج هذين القسمين معا لاحتلال مساحة أقل، وتسهيل الإدارة، واستخدام عمالة أقل، وإمكانية التحكم المركزي بالكامل. ومع ذلك، في بعض الحالات الخاصة، يكون الانفصال أكثر فائدة.
幻灯片17
4. نظام الطحن
مطحنة الكرة هي أقدم معدات طحن تستخدم في صناعة إنتاج الأسمنت، ولا تزال تلعب دورا رائدا. على الرغم من أن كفاءته منخفضة جدا، على سبيل المثال، استهلاك الطاقة للجسيم الواحد لا يتجاوز 6٪ - 9٪، إلا أن صيانة مطحنة الكرات بسيطة وموثوقة، خاصة في طحن الكلنكر بالأسمنت. شكل وتدرج جزيئات المنتج مناسبان، وأداء الأسمنت جيد. من الصعب العثور على معدات يمكنها استبدالها بالكامل.
幻灯片18
一:تحضير الوجبة النيئة
l 1. مغذي الصفائح الجيرية
يقع في ورشة سحق الحجر الجيري
l تطبيق تغذية الحجر الجيري
l 2. كسارة الحجر الجيري
l يستخدم لسحق الحجر الجيري
يقع في ورشة سحق الحجر الجيري في المصنع
l نوع مطرقة من نوع السحق أحادي المرحلة (pcf20.18)
l 3. مسترد تكديس خلط الحجر الجيري
幻灯片19
二:طحن المواد الخام
طاحونة الكرات
幻灯片20
الطاحونة الرأسية
幻灯片21
4. مطحنة الأسطوانة
5. جامع غبار الأكياس عند ذيل الفرن
المواصفات ونوع الطراز الخارجي
يستخدم لجمع مسحوق المواد الخام من غازات النفايات في ذيل الفرن ومطحنة المواد الخام
يقع خلف برج المرطب ومطحنة المواد الخام
6. مروحة عادم من جامع غبار الكيس عند ذيل الفرن
تطبيق معالجة غازات النفايات لذيل الفرن ونظام مطحنة المواد الخام يقع التخطيط بعد جمع غبار الأكياس في ذيل الفرن
درجة حرارة الهواء العامل العادية: 80 ~ 150 درجة مئوية، درجة حرارة الحد الأقصى: 200 درجة مئوية
7. مروحة ذات درجة حرارة عالية عند ذيل الفرن
يستخدم لاستخراج غاز العادم من المسخن المسبق
يقع التصميم خلف المسخن المسبق وبرج الترطيب. درجة الحرارة العادية لدرجة حرارة هواء العامل: 320 ~ 350 درجة مئوية؛
درجة الحرارة الحدية: 450 درجة مئوية؛
يجب أن تصنع شفرات المروحة من مواد عالية الجودة مقاومة للتآكل لضمان عمر خدمة طويل لشفرات الدوار.
8. مروحة دوامة لمطحنة المواد الخام
يستخدم لتهوية نظام مطاحن المواد الخام
يقع موقع الترتيب خلف الإعصار المشترك لمطحنة المواد الخام
درجة حرارة الهواء العامل العادية: 90 ~ 100 درجة مئوية (لفترة قصيرة): 250 درجة مئوية
يجب أن تصنع شفرات المروحة من مواد عالية الجودة مقاومة للتآكل لضمان عمر خدمة طويل لشفرات الدوار.
幻灯片22
三: إطلاق النار على كلينكر
كالسينر
幻灯片23
المسخن المسبق
يتم التسخين المسبق والتفكيك الجزئي للدقيق الخام بواسطة المسخن المسبق بدلا من جزء من وظيفة الفرن الدوار، وذلك لتقصير طول فرن العودة، وفي الوقت نفسه، تجرى عملية تبادل الحرارة للغاز في الفرن في حالة تعليق داخلي للمسخن المسبق، بحيث يمكن خلط الدقيقة الخام بالكامل مع الغاز الساخن المخرج من الفرن. وبالتالي زيادة مساحة التلامس بين الغاز والمادة، وسرعة انتقال الحرارة السريعة، وكفاءة تبادل الحرارة العالية لتحسين كفاءة إنتاج نظام الأفران وتقليل استهلاك حرارة الكلنكر.
幻灯片24
幻灯片25
9. مصعد دلو التخزين
الاستخدام: تخزين المواد الخام (نوع خارجي مع منصة صيانة الرأس)
10. مصعد دلو تغذية الفرن
استخدام المواد الخام في السخان المسبق (نوع خارجي مع منصة صيانة الرأس)
11. فرن دوار
12. مبرد الشبكة
13. مروحة تبريد المبرد الشبك
الغرض والموقع: يستخدم لتزويد الهواء بغازات عادم مبرد الشبك، والذي يتم ترتيبه حول مبرد الشبك
14. جامع الغبار الكهربائي عند رأس الفرن
يستخدم لمعالجة الهواء المتبقي لمبرد الشبك عند رأس الفرن
يقع التصميم خلف المبرد وأمام جامع الغبار الكهربائي ومروحة العادم عند رأس الفرن
15. مجمع الغبار الكهربائي ومروحة العادم عند رأس الفرن
يستخدم لتصريف غازات النفايات من آلة التبريد بعد التنقية بواسطة جامع الغبار الكهربائي
يقع التصميم خلف مبرد رأس الفرن ومجمع الغبار الكهربائي
درجة حرارة الهواء التشغيلية الطبيعية: 200 ~ 250 درجة مئوية، الحد الأقصى (وقت قصير): 400 درجة مئوية
يجب أن تصنع شفرات المروحة من مواد عالية الجودة مقاومة للتآكل لضمان عمر خدمة طويل لشفرات الدوار.
16. ناقل دلو بسلسلة كلينكر
幻灯片26
四:طحن الأسمنت
17محطة طحن الأسمنت
18 فاصل
