وقت النشر: 17 ديسمبر 2019
في عام 2015، انخفض الوضع الاقتصادي بشكل كبير، وانخفضت أرباح صناعة الأسمنت إلى القاع، وباستخدام "الحزام والطريق" والتخطيط الخارجي لتحقيق القاع، سيوفر كل مصنع إسمنت تكاليف الإنتاج وإدخال معدات حماية البيئة الخضراء كورقة تفاوض رئيسية. في عملية إنتاج الأسمنت، يمكن استخدام كلنكر الأسمنت والمواد والخبث بعد الطحن، ومع ذلك، تظهر النتائج أن أفضل كفاءة طحن يمكن تحقيقها فقط من قبل مواد مختلفة بشكل منفصل.
1. الوضع العام لمطحنة "طحن واحد ومتعددة الاستخدامات"
تقع شركة شينشيانغ يو هوي لمواد بناء نهر الأصفر المحدودة في مدينة شينشيانغ بمنطقة التنمية الاقتصادية في مدينة منغتشوانغ، ويبلغ ارتفاع المصنع حوالي 100 متر. للاستفادة الكاملة من خبث أفران الصهر المحلية وكلينكر الأسمنت، بدأت شركة يو هوي هوانغ مواد البناء في أبريل 2014 إنتاج سنوي قدره 600 ألف طن من خام الحديد / 100 مليون طن من إنتاج الأسمنت، وتم الانتهاء منه ووضعه في الإنتاج في ديسمبر 2014. منذ بدء تشغيل خط الإنتاج، تعمل مطحنة الأسطوانة بسلاسة، حيث تبلغ مساحة سطح الخبث 450 متر مربع لكل كجم، ويمكن أن تصل الإنتاجية القصوى إلى 120 طن/ساعة؛ المساحة السطحية النوعية للأسمنت (32.5) هي 380 متر مربع/كجم، وأقصى عائد 190 طن/ساعة؛ المساحة السطحية النوعية لخليط الخرسانة هي 300~380 متر مربع/كجم. كان الحد الأقصى للعائد 225 طن/ساعة؛ يمكن إكمال هذا النظام خلال 40 دقيقة من الخبث وكلنكر الأسمنت والجبس ومواد مختلطة أخرى بين المفتاح.
في هذه الورقة، يتم تقديم خصائص العملية للنظام بإيجاز للرجوع إليها
2. مقدمة العملية
2.1 نظام التغذية
يتم نقل الخبث الرطب، وكرنة الأسمنت، والجبس، وغيرها من المواد المختلطة إلى ساحة التخزين بواسطة النقل بالشاحنات، وإلى القادوس بواسطة رافعة شوكية، ويتم تزويد هذا الخط بخمسة قادوسات علف لتلبية متطلبات المنتجات المختلفة. يتم تزويد قاع كل قادوس بطريقة تغذية كمية، ومن خلال محطة النقل إلى المطحنة الرأسية، ويتم ترتيب شاشة اهتزاز عند محطة النقل، والهدف هو إزالة الشوائب من المواد الخام عند إنتاج الخبث، ولكن عند إنتاج الأسمنت، تتطلب هذه الشاشة المهتزة دائرة كهربائية قصيرة. لمنع دخول الكتلة المعدنية إلى الطاحونة الرأسية، يتم ترتيب السير الناقل على الفاصل وكاشف المعادن.
نظام الطحن 2.2
المادة من التغذية إلى مطحنة الحجر الطارحة المركزية، المحرك الذي يدفعه قرص دوار المخفض، تحت تأثير القوة الطرد المركزية على حافة القرص وبكرة الطحن المضغوطة بواسطة المحرك المتنقل، المادة المسحوقة تفيض من حافة القرص، وفي نفس الوقت من حلقة الفوهة (حلقة الهواء) والفاصل عالي الكفاءة لتدفق الهواء الساخن عالي السرعة إلى المطحنة، وواحد في فاصل المسحوق الخشن بعد الانفصال بعد العودة إلى القرص، إعادة الطحن؛ مسحوق ناعم مع مطحنة تدفق الغاز، يجمع في نظام جمع الغبار، وهو منتج. الدخول إلى مستودع التخزين عبر آلة النقل والرفع. لا توجد أجزاء معدنية عن طريق تدفق الهواء الساخن مع الجزيئات الخشنة وتدخل الحوض عن طريق الخطأ من حلقة الرياح، أو الكاشط، أو مطحنة تغذية الدلو الدائري الخارجي لإعادة الطحن.
2.3 تخزين المنتج النهائي
في نهاية المطحنة تم تزويدها بجهازي خلط وجهاز خلط نشط خارجي، لتلبية متطلبات إنتاج خليط الخرسانة. رافعة مكتملة مؤهلة، تمر بفتحة في لوحة بحجم 3 × 26 مترا ذات 15 مقعدا مخزنة في المكتبة. الأسفل مزود بمظلة شحن، تنهي بمعدات التفريغ في الأسفل، ومصنع آلات التحميل السائب.
3. التكوين الرئيسي للمعدات لنظام الطحن
يتوافق خط الإنتاج مع الإنتاج السنوي البالغ 600 ألف طن من خام الحديد / 100 مليون طن من نظام طحن الأسمنت، ومعايير نظام طحن الأسمنت والمعايير الرئيسية لأداء المعدات كما هو موضح في الجدول 1:
الجدول 1: تكوين المعدات الرئيسية ومعايير الأداء لنظام الطحن
4. خصائص وممارسات تصميم خط الإنتاج
4.1 التحكم في حجم الجسيمات في مادة الطحن
4.2 مدخل تغذية الطاحونة الرأسي
نظام الطحن الرأسي هو جوهر خط الإنتاج بأكمله، ولتلبية متطلبات الطحن متعدد الأغراض، تستخدم آلات سور الصين العظيم مقابل تغذية الطاحونة لإجراء العديد من التحسينات التقنية. الآلات في السور العظيم من خلال خط إنتاج متعدد من البارود من الخبرة العملية، ومدخل المطحنة العمودي العلوي الشائع بسبب محتوى الماء في المواد الخام الناتج عن انسداد مفرط، وتغذية المدخل إلى ناقل اللولب المركزي. حدد هذا الخط الإنتاجي مدخلين لتغذية الطاحنة، أي مدخل السحب العلوي الجانبي، لضمان تغذية الكلنكر بسلاسة. وفقا للإنتاج في الأشهر الأخيرة، يمكن أن يضمن تثبيت المادتين أن المادة ناعمة، ولا توجد ظاهرة تفريغ
4.3 تصميم نظام الهواء الساخن
لضمان استقرار تسخين فرن الغليان، والتنظيم الفعال، وتقليل التكاليف، قام المشروع بإنشاء نظام هواء دوار، وفي موقد التفجير الساخن تم تركيب أنبوب مخرج بصمام تحكم كهربائي عالي الحرارة وصمام هواء بارد. لكي يغلي الهواء الساخن ويتحرك الهواء، يمكن للهواء البارد أن يختلط بفعالية. تظهر الممارسة أنه في درجة حرارة مخرج الهواء الساخن في فرن الغليان تحت ظروف محكمة، بالقرب قدر الإمكان من صمام الهواء البارد، يدور الهواء لضبط درجة حرارة غاز التغذية لتقليل استهلاك الطاقة.
4.4 اختيار جامع الغبار للكيس النهائي
أنهى هذا المشروع جمع مجموعة من مجمع غبار كيس النبض بصندوق الهواء، المستخدم في تصميم مادة أكريليك مقاومة للماء ودرجة حرارة الزيت لمادة فلتر إبرة بوليستر لجمع الغبار. مادة المرشح تتمتع بنفاذية هواء جيدة، حيث تبلغ درجة حرارة العمل اللحظية 160 درجة مئوية، ودرجة حرارة العمل العادية 140 درجة مئوية. تم تشغيله بما أن تأثير جمع الغبار جيد، فإن تركيز الانبعاث أقل أو يساوي 20 ملغ/نيوتن متر مكعب، مما يفي بالمعيار الوطني للانبعاثات بالكامل.
4.5 التحكم في عملية الإنتاج
يستخدم نظام التحكم في نظام التحكم DCS للتحكم ومراقبة العملية الكاملة لنظام الطحن، وتخزين نقل المنتج النهائي، ونظام احتراق فرن الغليان. يعتمد النظام هيكل الوحدات، ويتم تشغيل البرنامج، والتعديل مريح، وسرعة النقل سريعة، والواجهة بسيطة وبديهية، والتشغيل موثوق، وتحسين الإنتاجية.
4.6 مقارنة بين المؤشرات الاقتصادية والفنية الرئيسية
بعد بدء تشغيل المشروع، يتم مقارنة المتوسط الفعلي للإنتاج الرئيسي ومؤشر التصميم في الجدول 2.
الجدول 2 مقارنة بين قيمة التصميم والقيمة المتوسطة الفعلية للمؤشرات الاقتصادية الرئيسية
5. ملاحظات ختامية
بعد ما يقرب من خمسة أشهر من ممارسة إنتاج مواد البناء في يو هوي، أصبح خط إنتاج الطحن موثوقا، ونعومة المنتج ومساحة السطح الخاصة كلها تلبي المتطلبات. استهلاك الطاقة في نظام الخط بالكامل يشكل فقط 40٪ من نظام الطحن، لتحقيق هدف توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك. وفقا لوضع السوق، يمكن تعديل المنتج بسرعة، وله فوائد اقتصادية واجتماعية جيدة.
1. الوضع العام لمطحنة "طحن واحد ومتعددة الاستخدامات"
تقع شركة شينشيانغ يو هوي لمواد بناء نهر الأصفر المحدودة في مدينة شينشيانغ بمنطقة التنمية الاقتصادية في مدينة منغتشوانغ، ويبلغ ارتفاع المصنع حوالي 100 متر. للاستفادة الكاملة من خبث أفران الصهر المحلية وكلينكر الأسمنت، بدأت شركة يو هوي هوانغ مواد البناء في أبريل 2014 إنتاج سنوي قدره 600 ألف طن من خام الحديد / 100 مليون طن من إنتاج الأسمنت، وتم الانتهاء منه ووضعه في الإنتاج في ديسمبر 2014. منذ بدء تشغيل خط الإنتاج، تعمل مطحنة الأسطوانة بسلاسة، حيث تبلغ مساحة سطح الخبث 450 متر مربع لكل كجم، ويمكن أن تصل الإنتاجية القصوى إلى 120 طن/ساعة؛ المساحة السطحية النوعية للأسمنت (32.5) هي 380 متر مربع/كجم، وأقصى عائد 190 طن/ساعة؛ المساحة السطحية النوعية لخليط الخرسانة هي 300~380 متر مربع/كجم. كان الحد الأقصى للعائد 225 طن/ساعة؛ يمكن إكمال هذا النظام خلال 40 دقيقة من الخبث وكلنكر الأسمنت والجبس ومواد مختلطة أخرى بين المفتاح.
في هذه الورقة، يتم تقديم خصائص العملية للنظام بإيجاز للرجوع إليها
2. مقدمة العملية
2.1 نظام التغذية
يتم نقل الخبث الرطب، وكرنة الأسمنت، والجبس، وغيرها من المواد المختلطة إلى ساحة التخزين بواسطة النقل بالشاحنات، وإلى القادوس بواسطة رافعة شوكية، ويتم تزويد هذا الخط بخمسة قادوسات علف لتلبية متطلبات المنتجات المختلفة. يتم تزويد قاع كل قادوس بطريقة تغذية كمية، ومن خلال محطة النقل إلى المطحنة الرأسية، ويتم ترتيب شاشة اهتزاز عند محطة النقل، والهدف هو إزالة الشوائب من المواد الخام عند إنتاج الخبث، ولكن عند إنتاج الأسمنت، تتطلب هذه الشاشة المهتزة دائرة كهربائية قصيرة. لمنع دخول الكتلة المعدنية إلى الطاحونة الرأسية، يتم ترتيب السير الناقل على الفاصل وكاشف المعادن.
نظام الطحن 2.2
المادة من التغذية إلى مطحنة الحجر الطارحة المركزية، المحرك الذي يدفعه قرص دوار المخفض، تحت تأثير القوة الطرد المركزية على حافة القرص وبكرة الطحن المضغوطة بواسطة المحرك المتنقل، المادة المسحوقة تفيض من حافة القرص، وفي نفس الوقت من حلقة الفوهة (حلقة الهواء) والفاصل عالي الكفاءة لتدفق الهواء الساخن عالي السرعة إلى المطحنة، وواحد في فاصل المسحوق الخشن بعد الانفصال بعد العودة إلى القرص، إعادة الطحن؛ مسحوق ناعم مع مطحنة تدفق الغاز، يجمع في نظام جمع الغبار، وهو منتج. الدخول إلى مستودع التخزين عبر آلة النقل والرفع. لا توجد أجزاء معدنية عن طريق تدفق الهواء الساخن مع الجزيئات الخشنة وتدخل الحوض عن طريق الخطأ من حلقة الرياح، أو الكاشط، أو مطحنة تغذية الدلو الدائري الخارجي لإعادة الطحن.
2.3 تخزين المنتج النهائي
في نهاية المطحنة تم تزويدها بجهازي خلط وجهاز خلط نشط خارجي، لتلبية متطلبات إنتاج خليط الخرسانة. رافعة مكتملة مؤهلة، تمر بفتحة في لوحة بحجم 3 × 26 مترا ذات 15 مقعدا مخزنة في المكتبة. الأسفل مزود بمظلة شحن، تنهي بمعدات التفريغ في الأسفل، ومصنع آلات التحميل السائب.
3. التكوين الرئيسي للمعدات لنظام الطحن
يتوافق خط الإنتاج مع الإنتاج السنوي البالغ 600 ألف طن من خام الحديد / 100 مليون طن من نظام طحن الأسمنت، ومعايير نظام طحن الأسمنت والمعايير الرئيسية لأداء المعدات كما هو موضح في الجدول 1:
الجدول 1: تكوين المعدات الرئيسية ومعايير الأداء لنظام الطحن
| اسم الجهاز | مواصفات الأداء ومواصفات التصميم | الكمية (المجموعة) |
| الفرن في حوض السوائل | سعة الحرارة: 1600×104 كيلو سعرة/ساعة | 1 |
| مطحنة الأسطوانة | GRM46.41 حجم جسيمات الطحن: ≤40مم رطوبة الطحن: ≤15٪ القدرة الإنتاجية: سلال 105 طن/س، الأسمنت 150 طن/ساعة القدرة: 3150 كيلوواط |
1 |
| فلتر الكيس | إجمالي مساحة الترشيح: 450000 م3/س مساحة الترشيح الصافية: 7860م2 معدل الترشيح: 0.92م/ث حجم الهواء: 433000 متر مكعب/س |
1 |
| مروحة النظام | حجم الهواء: 450000 متر مكعب/س الضغط الكلي: 8100 باسكال القدرة: 1400 كيلوواط |
1 |
4. خصائص وممارسات تصميم خط الإنتاج
4.1 التحكم في حجم الجسيمات في مادة الطحن
4.2 مدخل تغذية الطاحونة الرأسي
نظام الطحن الرأسي هو جوهر خط الإنتاج بأكمله، ولتلبية متطلبات الطحن متعدد الأغراض، تستخدم آلات سور الصين العظيم مقابل تغذية الطاحونة لإجراء العديد من التحسينات التقنية. الآلات في السور العظيم من خلال خط إنتاج متعدد من البارود من الخبرة العملية، ومدخل المطحنة العمودي العلوي الشائع بسبب محتوى الماء في المواد الخام الناتج عن انسداد مفرط، وتغذية المدخل إلى ناقل اللولب المركزي. حدد هذا الخط الإنتاجي مدخلين لتغذية الطاحنة، أي مدخل السحب العلوي الجانبي، لضمان تغذية الكلنكر بسلاسة. وفقا للإنتاج في الأشهر الأخيرة، يمكن أن يضمن تثبيت المادتين أن المادة ناعمة، ولا توجد ظاهرة تفريغ
4.3 تصميم نظام الهواء الساخن
لضمان استقرار تسخين فرن الغليان، والتنظيم الفعال، وتقليل التكاليف، قام المشروع بإنشاء نظام هواء دوار، وفي موقد التفجير الساخن تم تركيب أنبوب مخرج بصمام تحكم كهربائي عالي الحرارة وصمام هواء بارد. لكي يغلي الهواء الساخن ويتحرك الهواء، يمكن للهواء البارد أن يختلط بفعالية. تظهر الممارسة أنه في درجة حرارة مخرج الهواء الساخن في فرن الغليان تحت ظروف محكمة، بالقرب قدر الإمكان من صمام الهواء البارد، يدور الهواء لضبط درجة حرارة غاز التغذية لتقليل استهلاك الطاقة.
4.4 اختيار جامع الغبار للكيس النهائي
أنهى هذا المشروع جمع مجموعة من مجمع غبار كيس النبض بصندوق الهواء، المستخدم في تصميم مادة أكريليك مقاومة للماء ودرجة حرارة الزيت لمادة فلتر إبرة بوليستر لجمع الغبار. مادة المرشح تتمتع بنفاذية هواء جيدة، حيث تبلغ درجة حرارة العمل اللحظية 160 درجة مئوية، ودرجة حرارة العمل العادية 140 درجة مئوية. تم تشغيله بما أن تأثير جمع الغبار جيد، فإن تركيز الانبعاث أقل أو يساوي 20 ملغ/نيوتن متر مكعب، مما يفي بالمعيار الوطني للانبعاثات بالكامل.
4.5 التحكم في عملية الإنتاج
يستخدم نظام التحكم في نظام التحكم DCS للتحكم ومراقبة العملية الكاملة لنظام الطحن، وتخزين نقل المنتج النهائي، ونظام احتراق فرن الغليان. يعتمد النظام هيكل الوحدات، ويتم تشغيل البرنامج، والتعديل مريح، وسرعة النقل سريعة، والواجهة بسيطة وبديهية، والتشغيل موثوق، وتحسين الإنتاجية.
4.6 مقارنة بين المؤشرات الاقتصادية والفنية الرئيسية
بعد بدء تشغيل المشروع، يتم مقارنة المتوسط الفعلي للإنتاج الرئيسي ومؤشر التصميم في الجدول 2.
الجدول 2 مقارنة بين قيمة التصميم والقيمة المتوسطة الفعلية للمؤشرات الاقتصادية الرئيسية
| المؤشرات الاقتصادية الرئيسية | قيمة التصميم |
المتوسط الفعلي |
| المخرج، t/h | Slag:105 الأسمنت: 150 الاختلاط: 180 |
سلاگ: 110 الأسمنت: 180 الاختلاط: 200 |
| المساحة السطحية النوعية، متر مربع/كجم | سلاگ: ≥420 الأسمنت: ≥330 الاختلاط: ≥300 |
الخبث: ≥430 الأسمنت: ≥350 المزيج: ≥350 |
| إجمالي القدرة المركبة لخط الإنتاج | الضغط العالي: 4550 كيلوواط الضغط المنخفض: 712 كيلوواط |
|
| استهلاك الطاقة الشامل للمنتجات كيلوواط ساعة/ت | سلاج:40 الأسمنت: 35 الاختلاط:33 |
خبث: 37 الأسمنت:32 المختلطة:28 |
| مستوى انبعاث الغبار mg/Nm3 | 30 | 20 |
5. ملاحظات ختامية
بعد ما يقرب من خمسة أشهر من ممارسة إنتاج مواد البناء في يو هوي، أصبح خط إنتاج الطحن موثوقا، ونعومة المنتج ومساحة السطح الخاصة كلها تلبي المتطلبات. استهلاك الطاقة في نظام الخط بالكامل يشكل فقط 40٪ من نظام الطحن، لتحقيق هدف توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك. وفقا لوضع السوق، يمكن تعديل المنتج بسرعة، وله فوائد اقتصادية واجتماعية جيدة.
