وقت النشر: 17 ديسمبر 2019
أنشأنا أكبر خط إنتاج للأسمنت الأبيض مع أكثر عمليات التعقيد – مصنع الأسمنت الأبيض في أنتشينغ الذي يضم خطين إنتاج صغيرين قديمين للإسمنت الأبيض والطاقة السنوية الإجمالية تبلغ 120,000 طن للأسمنت الأبيض، بينما اشترت مجموعة دنمارك مايربو بورتلاند وأسست شركة ألبورغ بورتلاند (أنتشينغ) المحدودة في نوفمبر 2004. وقعت هذه الشركة عقدا متكاملا مع شركة معهد تصميم الأسمنت الصناعي في تيانجين في أبريل 2008 لإنشاء خط إنتاج جديد حديث للأسمنت الأبيض يمكن أن تصل سعته القصوى إلى 465,000 طن من الإسمنت الأبيض الكلنكر و600,000 طن من الأسمنت الأبيض. عنوان المصنع الجديد الواقع في الجزء الجنوبي من بايلوشان، يانغتشياو – شمال شرق آنتشينغ.
شركة آلبورغ بورتلاند (أنتشينغ) المحدودة هي أكبر مصنع للأسمنت الأبيض في العالم، ويقع مقر إنتاجها في الدنمارك وأمريكا ومصر وماليزيا والصين، بينما تنتشر مبيعاتها الصافية في جميع أنحاء العالم. بعد بدء إنتاج خط إنتاج شركة آلبورغ بورتلاند (أنتشينغ) المحدودة، أنتجت الخطوط PW42.5 وPW32.5 والإسمنت الأبيض لتزيين الجدران الخارجية، بينما كانت المبيعات في الغالب في الصين، وتمتد إلى روسيا واليابان وكوريا وأستراليا والتسويق في الشرق الأقصى.
الإنتاج السنوي لمشروع الأسمنت الأبيض في ألبورغ أنتشينغ هو 400,000 طن من كلنكر الأسمنت الأبيض وفقا لعقد المفاتيح الجاهزة، مما يعني أن الإنتاج اليومي 1300 طن لكن الإنتاج اليومي المطلوب قد يصل إلى 1500 طن، مما يعني أن أقصى إنتاج لكلنكر الأسمنت الأبيض قد يصل إلى 465,000 طن، وهو الحد الأقصى لخط إنتاج الأسمنت الأبيض مع أكثر تعقيدات تدفقات العملية.
إسمنت السيليكات الأبيض هو إسمنت أبيض لا يزال ينتمي إلى نوع السيليكات. نظرا لأن المتطلبات الخاصة لعملية الأسمنت الأبيض تختلف كثيرا عن الأسمنت السيليكاتي العادي، فإن محتوى كلنكر الأسمنت الأبيض من MgO، SO3 وFe2O3، وبالتالي تكون متطلبات المواد الخام أعلى، ويحتاج كليكر المخرج إلى استخدام الماء لتبريد وتبييض سريع لتحسين محتوى الكلنكر الأبيض. بعد تفريغ الكلنكر من الفرن (>1300°C)، وصنع Fe2O3 لتقليل FeO عبر التبريد المائي السريع، ويظهر ألونات الحديد على شكل C6AF2 لتقليل محتوى C4AF الذي يؤثر على المحتوى الأبيض، حيث يسرع سرعة تبريد الكلنكر وينتج كمية كبيرة من محتوى طور الزجاج يصعب طلاءه، وبالتالي مقارنة بالأسمنت السيليكاتي العادي. خط إنتاج الأسمنت الأبيض يختلف كثيرا في معالجة المعادن بالحجر الجيري، وتصنيع الوجبة الخام، وتبريد الكلنكر، وتعبئة الأسمنت الأبيض التي تفتح منطقة تصميم جديدة عن موقع تصميم مصنع الأسمنت.
خصائص عملية إنتاج الأسمنت الأبيض في آنتشينغ:
1. سحق جزئين، ثلاث مرات من الفرط والغسل للحجر الجيري
أول سحق للحجر الجيري هو كسارة الفك، والثاني يختار استخدام كسارة المطرقة. بعد سحق محدد وثلاث مرات من الحجر الجيري، أما الفحص الأول والثالث فحصا بشاشة اهتزازية بالبطانة، والفحص الثاني هو الفحص الدوار والغسيل وإضافة سحق المطرقة إلى الفحص الثالث. وهذا يمكن أن يضمن عدم دخول أي حجر جيري مليء بالشوائب إلى المصنع. بعد الهطول، يفصل ماء الغسيل الشوائب ثم يعاد تدويرها. عملية سحق الحجر الجيري وفرشها وغسله معقدة؛ يتجاوز فرق الارتفاع في توزيع العمليات 50 مترا.
2. يجب أن يكون تصنيع الوجبة النيئة مزيجا من العمليات الجافة والرطبة.
يستخدم الأسمنت الأبيض مادة خام السيليكات لإنتاج رمل الكوارتز والبيروفيلايت، ولتقليل التلوث الناتج عن مسحوق السيليكات، يدخل البيروفيلايت إلى مطحنة المعالجة الرطبة للطحن الفردي مع قطعتين متوازيتين بعد سحق كاسر الفك وضغط الأسطوانة. داخل المطحنة الرطبة تستخدم بطانة مطاطية ومطحنة من الحصى، بالإضافة إلى ذلك، تستخدم مادة سبيكية للبكرات والقرص في المطحنة الرأسية الخام وتقلل من الحديد المعدني لعملية الطحن. يستخدم الحجر الجيري وغيره من المواد الخام المطحونة الرأسية للطحن، حيث يختلط خليط البيروفيلايت مع مواد خام أخرى ثم يتم تجفيفه داخل المطحنة الرأسية، ويجب أن يضمن مطحنة الخام العمودية جودة المحتوى والرطوبة. نظرا لاستخدام الطحن الجاف والرطب في عملية معالجة الوجبة الخام، فإن أصعب نقطة تصميم للتحكم والتجفيف في المواد داخل المطحنة الرأسية.
3. نظام التبريد بنظام كلينكر معقد جدا
الكلنكر في مخرج الفرن يمر عبر كاسر أسطواني عالي درجة الحرارة، ثم يتم تبريدها بسرعة إلى درجة حرارة 100 سنتيمتر بواسطة محرك الصيد الجليد، وبعد ذلك يتم نقل الكلنكر بواسطة معدات النقل، فأثناء عملية تبريد الماء، يكون الكلنكر الأسمنت الأبيض ساخنا، وبالتالي يصبح الماء هو البخار وبالتالي لا يمكن استعادته، مما يؤدي إلى استهلاك حرارة أعلى بكثير لتكلب الأسمنت الأبيض مقارنة ببورتلاند العادي الأسمنت. في هذا المشروع، يمكن التحكم في درجة حرارة الكلنكر بعد تبريد الماء داخل محرك الصيد لتكون 550-600 درجة مئوية، بينما يمكن تبريد الكلنكر إلى أقل من 100 درجة بواسطة مبرد الشبك بعد المحرك الذي يمكنه استعادة الحرارة المهدرة من غاز النفايات الخارج من مبرد الشبك والغاز الخارج من مبرد الشبكة بدرجة 180-200 سنتي، كهواء ثاني لرأس الفرن الدوار أو هواء ثالث لجهاز التكلس.
التحكم في تصميم وتصنيع آلة التسلق المذكورة أعلاه صعب جدا، يجب أن يكون رش الماء داخل آلة التسلق كافيا، ويجب أن يقتصر الرش على نطاق معين، مما يعني أنه يمكنه فقط الرش على الكلنكر المخرج ومحاولة عدم الرش على الطوب الداخلي لآلة التسلق، ويجب التحكم في درجة حرارة البخار خارج محرك الصيد ضمن 350-400 درجة مئوية، ودرجة حرارة الكلنكر خارج الصيد يجب التحكم في المحرك ضمن درجة 550-600 سنتي.
نظرا لأن تدفق عملية قسم رأس الفرن في نظام تكلس الأسمنت الأبيض، فإن كتلة نظام الاحتراق عند رأس الفرن، والفرن الدوار، ونظام الحرق عند ذيل الفرن أعلى من نظام حرق الأسمنت البورتلاند العادي، ومقارنة بنفس نوع الفرن الدوار، جميعها أعلى بحوالي 9 أمتار.
وأخرى للاستغلال الجيد للحرارة المهدرة، يتم ضبط مبادل حراري واحد لأنبوب الحرارة. بخار بدرجة حرارة 350-400 سنتي-سنتي خارج الفصل يسخن هواء التبريد حتى 200 سنتي بعد تبديل الحرارة ويمكن تجفيفه عن طريق طحن الفحم (المطحنة الرأسية).
4. التسخين المسبق لنظام الاحتراق في ذيل الفرن يستخدم سخان مسبق إعصار بخمس مراحل من سلسلة واحدة وثلاثي رشات الكالسين، بينما يمكن للتغذية تنفيذ التبديل بين 4 و5 مراحل.
يجب استخدام غاز المهدر بعد السخان المسبق لتجفيف الدقيق الخام لمطحنة عمودية، وفقا للحسابات النظرية، فإن متطلبات التجفيف للدقيق النيء مع رطوبة الدخول ≤15٪؛ عندما يكون تقلب الرطوبة الناتج عن طحن الدقيق الخام كبيرا، تكون رطوبة الدقيق النيء ضمن 15-16.5٪، يجب أن تتحكم في تغذية المواد من أنابيب التوصيل في إعصار C3-C2 (أي تسخين مسبق بأربع مراحل)، والآن قد يصل غاز النفايات المصرف في مرحلة C2 إلى 420 درجة مئوية مما لا يستوفي متطلبات تجفيف الوجبة النيئة. يدخل غاز النفايات من مطحنة الوجبة الخام العمودية إلى فلتر الغبار واسع النطاق عبر فلتر الإعصار المرحلة الأولى، ثم يتم استنفاده، وعند إيقاف تشغيل الوجبة الخام، يجب أن يدخل غاز النفايات المخرج من إعصار المرحلة C1 إلى أنابيب الهواء الكبيرة بين إعصار المرحلة C1 والمروحة ذات الحرارة العالية ليتم رشها للتبريد. ثم يمكن أن يدخل إلى فلتر الكيس.
5. قسم تعبئة الأسمنت
بالإضافة إلى تعبئة كيس كبير بوزن 1 طن للأسمنت النهائي، أضف معدات تعبئة كيس كبيرة بوزن 1 طن للكلنكر؛ تمكنت شركة Cement Packer من تنفيذ أكياس ورقية بوزن 4.0 كجم و25 كجم لفلتر الأكياس بالإضافة إلى أكياس ورقية بوزن 50 كجم حسب طلب مبيعات الأسمنت الأبيض.
تصحيح وتشغيل خط إنتاج الأسمنت الأبيض
نظرا لأن نقاط العملية الرئيسية الزائدة وتدفق العمليات المعقد في خط إنتاج الأسمنت الأبيض، تم تصميم غسالة الأسمنت الأبيض، وآلة التسلق، ومبرد الشبك بسعة 1300 طن يوميا، ومصنع المعالجة الرطبة، ومعبأة ورق كبير بسعة 1 طن واحد، وأنابيب الهواء الثالثة، ومبادل حراري عند رأس الفرن، وغيرها خصيصا لخط إنتاج الأسمنت الأبيض بمقدار 1300 طن يوميا، وتم تشغيلها لأول مرة. لذا فإن التصحيح والتكليف أصعب مما كان متوقعا. منذ نصف العام الماضي من التكليف، أصبح اختيار خط إنتاج الأسمنت الأبيض في أنتشينغ معقولا بشأن العمليات والمعدات وتدفق العمليات، ومع ذلك فإن بعض المعدات الفردية ليست مناسبة لإنتاج الأسمنت الأبيض وقد تم تعديلها أثناء التشغيل، وحاليا يطبق الأسمنت الأبيض الإنتاج المستمر، ومنذ هذا العام، تم إثبات وقبول جميع المعدات الرئيسية جزئيا وفقا لمتطلبات العقد.
خلال فترة التشغيل، تجاوز الحد الأقصى لإنتاج نظام الحرق أثناء التكليف 1500 طن يوميا، ولا يزال لديه بعض مساحة التحديث.
أصبح تشغيل خط إنتاج الأسمنت الأبيض في أنتشينغ أمرا طبيعيا تدريجيا، حيث انتقل خط إنتاج الأسمنت الأبيض إلى منطقة الأسمنت الأبيض من زاوية التصميم وشهد بعض التكسير في العملية والتقنية، واكتسب بعض الخبرات، خاصة في جوانب قسم إنتاج الطحين الخام والطحن الرطب، نقل المواد الملاطسة، محطة الطحن للتنظيف، تخزين وقياس العجينات المادية، والتحكم في رطوبة العجينات المادية، على الأقل من ناحية التصميم، لم يكن هناك أي قلق بشأن هذا الموضوع، والنقطة الأساسية في عملية إنتاج الأسمنت الأبيض هي ضمان ضمان جودة محتوى ورطوبة مسحوق خام من المطحنة الرأسية الخام. عند النظر إلى عملية التصميم الكاملة لخط إنتاج الأسمنت الأبيض، هناك بعض النقاط الناقصة وغير المراعي، مثل الوظيفة الكاشطة للبيروفيلايت واستهلاكه العالي للطحن، وبعد تبريد آلة السيلق، يصبح زرع كلنكر الأسمنت الأبيض صغيرا ويصبح أكثر صلابة واحتكاكا، ومن خلال التشغيل، تم حل هذه المشاكل بالتعديل. حاليا، وصلت حالة إنتاج الأسمنت الأبيض لأنتشينغ إلى أو تجاوزت هدف العقد. حاليا، الأسمنت الأبيض المنتج في مصنع أسمنت أبتاح أنتشينغ يتمتع بأداء موثوق وجودة عالية، حيث تجاوز كل مؤشر ذلك مستوى الفئة الدولية الإضافية، وسوق المبيعات جيد جدا، وقد تم تصدير كلنكر الأسمنت الأبيض إلى أستراليا.
اختر من (شبكة مواد البناء الصينية)
شركة آلبورغ بورتلاند (أنتشينغ) المحدودة هي أكبر مصنع للأسمنت الأبيض في العالم، ويقع مقر إنتاجها في الدنمارك وأمريكا ومصر وماليزيا والصين، بينما تنتشر مبيعاتها الصافية في جميع أنحاء العالم. بعد بدء إنتاج خط إنتاج شركة آلبورغ بورتلاند (أنتشينغ) المحدودة، أنتجت الخطوط PW42.5 وPW32.5 والإسمنت الأبيض لتزيين الجدران الخارجية، بينما كانت المبيعات في الغالب في الصين، وتمتد إلى روسيا واليابان وكوريا وأستراليا والتسويق في الشرق الأقصى.
الإنتاج السنوي لمشروع الأسمنت الأبيض في ألبورغ أنتشينغ هو 400,000 طن من كلنكر الأسمنت الأبيض وفقا لعقد المفاتيح الجاهزة، مما يعني أن الإنتاج اليومي 1300 طن لكن الإنتاج اليومي المطلوب قد يصل إلى 1500 طن، مما يعني أن أقصى إنتاج لكلنكر الأسمنت الأبيض قد يصل إلى 465,000 طن، وهو الحد الأقصى لخط إنتاج الأسمنت الأبيض مع أكثر تعقيدات تدفقات العملية.
إسمنت السيليكات الأبيض هو إسمنت أبيض لا يزال ينتمي إلى نوع السيليكات. نظرا لأن المتطلبات الخاصة لعملية الأسمنت الأبيض تختلف كثيرا عن الأسمنت السيليكاتي العادي، فإن محتوى كلنكر الأسمنت الأبيض من MgO، SO3 وFe2O3، وبالتالي تكون متطلبات المواد الخام أعلى، ويحتاج كليكر المخرج إلى استخدام الماء لتبريد وتبييض سريع لتحسين محتوى الكلنكر الأبيض. بعد تفريغ الكلنكر من الفرن (>1300°C)، وصنع Fe2O3 لتقليل FeO عبر التبريد المائي السريع، ويظهر ألونات الحديد على شكل C6AF2 لتقليل محتوى C4AF الذي يؤثر على المحتوى الأبيض، حيث يسرع سرعة تبريد الكلنكر وينتج كمية كبيرة من محتوى طور الزجاج يصعب طلاءه، وبالتالي مقارنة بالأسمنت السيليكاتي العادي. خط إنتاج الأسمنت الأبيض يختلف كثيرا في معالجة المعادن بالحجر الجيري، وتصنيع الوجبة الخام، وتبريد الكلنكر، وتعبئة الأسمنت الأبيض التي تفتح منطقة تصميم جديدة عن موقع تصميم مصنع الأسمنت.
خصائص عملية إنتاج الأسمنت الأبيض في آنتشينغ:
1. سحق جزئين، ثلاث مرات من الفرط والغسل للحجر الجيري
أول سحق للحجر الجيري هو كسارة الفك، والثاني يختار استخدام كسارة المطرقة. بعد سحق محدد وثلاث مرات من الحجر الجيري، أما الفحص الأول والثالث فحصا بشاشة اهتزازية بالبطانة، والفحص الثاني هو الفحص الدوار والغسيل وإضافة سحق المطرقة إلى الفحص الثالث. وهذا يمكن أن يضمن عدم دخول أي حجر جيري مليء بالشوائب إلى المصنع. بعد الهطول، يفصل ماء الغسيل الشوائب ثم يعاد تدويرها. عملية سحق الحجر الجيري وفرشها وغسله معقدة؛ يتجاوز فرق الارتفاع في توزيع العمليات 50 مترا.
2. يجب أن يكون تصنيع الوجبة النيئة مزيجا من العمليات الجافة والرطبة.
يستخدم الأسمنت الأبيض مادة خام السيليكات لإنتاج رمل الكوارتز والبيروفيلايت، ولتقليل التلوث الناتج عن مسحوق السيليكات، يدخل البيروفيلايت إلى مطحنة المعالجة الرطبة للطحن الفردي مع قطعتين متوازيتين بعد سحق كاسر الفك وضغط الأسطوانة. داخل المطحنة الرطبة تستخدم بطانة مطاطية ومطحنة من الحصى، بالإضافة إلى ذلك، تستخدم مادة سبيكية للبكرات والقرص في المطحنة الرأسية الخام وتقلل من الحديد المعدني لعملية الطحن. يستخدم الحجر الجيري وغيره من المواد الخام المطحونة الرأسية للطحن، حيث يختلط خليط البيروفيلايت مع مواد خام أخرى ثم يتم تجفيفه داخل المطحنة الرأسية، ويجب أن يضمن مطحنة الخام العمودية جودة المحتوى والرطوبة. نظرا لاستخدام الطحن الجاف والرطب في عملية معالجة الوجبة الخام، فإن أصعب نقطة تصميم للتحكم والتجفيف في المواد داخل المطحنة الرأسية.
3. نظام التبريد بنظام كلينكر معقد جدا
الكلنكر في مخرج الفرن يمر عبر كاسر أسطواني عالي درجة الحرارة، ثم يتم تبريدها بسرعة إلى درجة حرارة 100 سنتيمتر بواسطة محرك الصيد الجليد، وبعد ذلك يتم نقل الكلنكر بواسطة معدات النقل، فأثناء عملية تبريد الماء، يكون الكلنكر الأسمنت الأبيض ساخنا، وبالتالي يصبح الماء هو البخار وبالتالي لا يمكن استعادته، مما يؤدي إلى استهلاك حرارة أعلى بكثير لتكلب الأسمنت الأبيض مقارنة ببورتلاند العادي الأسمنت. في هذا المشروع، يمكن التحكم في درجة حرارة الكلنكر بعد تبريد الماء داخل محرك الصيد لتكون 550-600 درجة مئوية، بينما يمكن تبريد الكلنكر إلى أقل من 100 درجة بواسطة مبرد الشبك بعد المحرك الذي يمكنه استعادة الحرارة المهدرة من غاز النفايات الخارج من مبرد الشبك والغاز الخارج من مبرد الشبكة بدرجة 180-200 سنتي، كهواء ثاني لرأس الفرن الدوار أو هواء ثالث لجهاز التكلس.
التحكم في تصميم وتصنيع آلة التسلق المذكورة أعلاه صعب جدا، يجب أن يكون رش الماء داخل آلة التسلق كافيا، ويجب أن يقتصر الرش على نطاق معين، مما يعني أنه يمكنه فقط الرش على الكلنكر المخرج ومحاولة عدم الرش على الطوب الداخلي لآلة التسلق، ويجب التحكم في درجة حرارة البخار خارج محرك الصيد ضمن 350-400 درجة مئوية، ودرجة حرارة الكلنكر خارج الصيد يجب التحكم في المحرك ضمن درجة 550-600 سنتي.
نظرا لأن تدفق عملية قسم رأس الفرن في نظام تكلس الأسمنت الأبيض، فإن كتلة نظام الاحتراق عند رأس الفرن، والفرن الدوار، ونظام الحرق عند ذيل الفرن أعلى من نظام حرق الأسمنت البورتلاند العادي، ومقارنة بنفس نوع الفرن الدوار، جميعها أعلى بحوالي 9 أمتار.
وأخرى للاستغلال الجيد للحرارة المهدرة، يتم ضبط مبادل حراري واحد لأنبوب الحرارة. بخار بدرجة حرارة 350-400 سنتي-سنتي خارج الفصل يسخن هواء التبريد حتى 200 سنتي بعد تبديل الحرارة ويمكن تجفيفه عن طريق طحن الفحم (المطحنة الرأسية).
4. التسخين المسبق لنظام الاحتراق في ذيل الفرن يستخدم سخان مسبق إعصار بخمس مراحل من سلسلة واحدة وثلاثي رشات الكالسين، بينما يمكن للتغذية تنفيذ التبديل بين 4 و5 مراحل.
يجب استخدام غاز المهدر بعد السخان المسبق لتجفيف الدقيق الخام لمطحنة عمودية، وفقا للحسابات النظرية، فإن متطلبات التجفيف للدقيق النيء مع رطوبة الدخول ≤15٪؛ عندما يكون تقلب الرطوبة الناتج عن طحن الدقيق الخام كبيرا، تكون رطوبة الدقيق النيء ضمن 15-16.5٪، يجب أن تتحكم في تغذية المواد من أنابيب التوصيل في إعصار C3-C2 (أي تسخين مسبق بأربع مراحل)، والآن قد يصل غاز النفايات المصرف في مرحلة C2 إلى 420 درجة مئوية مما لا يستوفي متطلبات تجفيف الوجبة النيئة. يدخل غاز النفايات من مطحنة الوجبة الخام العمودية إلى فلتر الغبار واسع النطاق عبر فلتر الإعصار المرحلة الأولى، ثم يتم استنفاده، وعند إيقاف تشغيل الوجبة الخام، يجب أن يدخل غاز النفايات المخرج من إعصار المرحلة C1 إلى أنابيب الهواء الكبيرة بين إعصار المرحلة C1 والمروحة ذات الحرارة العالية ليتم رشها للتبريد. ثم يمكن أن يدخل إلى فلتر الكيس.
5. قسم تعبئة الأسمنت
بالإضافة إلى تعبئة كيس كبير بوزن 1 طن للأسمنت النهائي، أضف معدات تعبئة كيس كبيرة بوزن 1 طن للكلنكر؛ تمكنت شركة Cement Packer من تنفيذ أكياس ورقية بوزن 4.0 كجم و25 كجم لفلتر الأكياس بالإضافة إلى أكياس ورقية بوزن 50 كجم حسب طلب مبيعات الأسمنت الأبيض.
تصحيح وتشغيل خط إنتاج الأسمنت الأبيض
نظرا لأن نقاط العملية الرئيسية الزائدة وتدفق العمليات المعقد في خط إنتاج الأسمنت الأبيض، تم تصميم غسالة الأسمنت الأبيض، وآلة التسلق، ومبرد الشبك بسعة 1300 طن يوميا، ومصنع المعالجة الرطبة، ومعبأة ورق كبير بسعة 1 طن واحد، وأنابيب الهواء الثالثة، ومبادل حراري عند رأس الفرن، وغيرها خصيصا لخط إنتاج الأسمنت الأبيض بمقدار 1300 طن يوميا، وتم تشغيلها لأول مرة. لذا فإن التصحيح والتكليف أصعب مما كان متوقعا. منذ نصف العام الماضي من التكليف، أصبح اختيار خط إنتاج الأسمنت الأبيض في أنتشينغ معقولا بشأن العمليات والمعدات وتدفق العمليات، ومع ذلك فإن بعض المعدات الفردية ليست مناسبة لإنتاج الأسمنت الأبيض وقد تم تعديلها أثناء التشغيل، وحاليا يطبق الأسمنت الأبيض الإنتاج المستمر، ومنذ هذا العام، تم إثبات وقبول جميع المعدات الرئيسية جزئيا وفقا لمتطلبات العقد.
خلال فترة التشغيل، تجاوز الحد الأقصى لإنتاج نظام الحرق أثناء التكليف 1500 طن يوميا، ولا يزال لديه بعض مساحة التحديث.
أصبح تشغيل خط إنتاج الأسمنت الأبيض في أنتشينغ أمرا طبيعيا تدريجيا، حيث انتقل خط إنتاج الأسمنت الأبيض إلى منطقة الأسمنت الأبيض من زاوية التصميم وشهد بعض التكسير في العملية والتقنية، واكتسب بعض الخبرات، خاصة في جوانب قسم إنتاج الطحين الخام والطحن الرطب، نقل المواد الملاطسة، محطة الطحن للتنظيف، تخزين وقياس العجينات المادية، والتحكم في رطوبة العجينات المادية، على الأقل من ناحية التصميم، لم يكن هناك أي قلق بشأن هذا الموضوع، والنقطة الأساسية في عملية إنتاج الأسمنت الأبيض هي ضمان ضمان جودة محتوى ورطوبة مسحوق خام من المطحنة الرأسية الخام. عند النظر إلى عملية التصميم الكاملة لخط إنتاج الأسمنت الأبيض، هناك بعض النقاط الناقصة وغير المراعي، مثل الوظيفة الكاشطة للبيروفيلايت واستهلاكه العالي للطحن، وبعد تبريد آلة السيلق، يصبح زرع كلنكر الأسمنت الأبيض صغيرا ويصبح أكثر صلابة واحتكاكا، ومن خلال التشغيل، تم حل هذه المشاكل بالتعديل. حاليا، وصلت حالة إنتاج الأسمنت الأبيض لأنتشينغ إلى أو تجاوزت هدف العقد. حاليا، الأسمنت الأبيض المنتج في مصنع أسمنت أبتاح أنتشينغ يتمتع بأداء موثوق وجودة عالية، حيث تجاوز كل مؤشر ذلك مستوى الفئة الدولية الإضافية، وسوق المبيعات جيد جدا، وقد تم تصدير كلنكر الأسمنت الأبيض إلى أستراليا.
اختر من (شبكة مواد البناء الصينية)
