وقت النشر:ديسمبر 17, 2019
لقد أنشأنا أكبر خط إنتاج للأسمنت الأبيض مع تدفق العمليات الأكثر تعقيدا - مصنع Anqing White Cement الذي يحتوي على خطي إنتاج قديمين صغيرين للأسمنت الأبيض وتبلغ الطاقة السنوية الإجمالية 120000 طن من الأسمنت الأبيض ، وفي الوقت نفسه اشترت مجموعة الدنمارك Maierbo Portland Group ثم أنشأت شركة Aalborg Portland (Anqing) Co.، Ltd في نوفمبر 2004. وقعت هذه الشركة عقد تسليم المفتاح مع شركة تيانجين للأسمنت الصناعي للتصميم الصناعي المحدودة في أبريل من عام 2008 لإنشاء خط إنتاج جديد حديث للأسمنت الأبيض يمكن أن تصل طاقته القصوى إلى 465000 طن من الكلنكر الأسمنتي الأبيض و 600000 طن من الأسمنت الأبيض. عنوان المصنع الجديد الواقع في الجزء الجنوبي من Bailushan ، Yangqiao - شمال شرق Anqing.
Aalborg Portland (Anqing) Co.، Ltd هي أكبر مصنع للأسمنت الأبيض في العالم وتقع قاعدة إنتاجها في الدنمارك وأمريكا ومصر وماليزيا والصين ، وفي الوقت نفسه ينتشر صافي مبيعاتها في جميع أنحاء العالم. بعد وضع خط إنتاج شركة Aalborg Portland (Anqing) Co.، Ltd في الإنتاج ، أنتجت PW42.5 و PW32.5 والأسمنت الأبيض لتزيين الجدران الخارجية ، في حين أن المبيعات بشكل رئيسي في الصين ، وتشع إلى روسيا واليابان وكوريا وأستراليا وتسويق الشرق الأقصى.
يبلغ الإنتاج السنوي لمشروع ألبورج أنكينغ للأسمنت الأبيض 400000 طن من الكلنكر الأسمنتي الأبيض وفقا لعقد تسليم المفتاح ، مما يعني أن الإنتاج اليومي يبلغ 1300 طن ولكن الإنتاج اليومي المطلوب يمكن أن يصل إلى 1500 طن ، مما يعني أن إنتاج الكلنكر الأسمنتي الأبيض يمكن أن يصل إلى 465000 طن والذي أصبح الحد الأقصى لخط إنتاج الأسمنت الأبيض مع تدفق العملية الأكثر تعقيدا.
أسمنت السيليكات الأبيض هو الأسمنت الأبيض الذي لا يزال ينتمي إلى الأسمنت من نوع السيليكات. نظرا لأن المتطلبات الخاصة لعملية الأسمنت الأبيض لها تباين كبير مع الأسمنت السيليكات العادي ، فإن محتوى الكلنكر الأسمنتي الأبيض من MgO و SO3 و Fe2O3 ، وبالتالي فإن متطلبات المواد الخام أعلى ، يحتاج الكلنكر المخرج إلى استخدام الماء لعملية التبريد والتبييض السريعة لتحسين المحتوى الأبيض للكلنكر. بعد تفريغ الكلنكر من الفرن (>1300 °C) ، اصنع Fe2O3 لتقليل FeO عن طريق التبريد السريع بالماء ، سيظهر ألومينات الحديد على شكل C6AF2 لتقليل محتوى C4AF الذي يؤثر على المحتوى الأبيض ، لأنه يسرع سرعة تبريد الكلنكر وينتج كمية كبيرة من محتوى الطور الزجاجي الذي يصعب طلاءه ، وبالتالي مقارنة بأسمنت السيليكات العادي ، يتميز خط إنتاج الأسمنت الأبيض بفرق كبير في خلع الملابس المعدنية من الحجر الجيري وتصنيع الوجبات الخام وتبريد الكلنكر وتعبئة الأسمنت الأبيض التي تفتح منطقة تصميم جديدة من موقع تصميم مصنع الأسمنت.
شخصيات عملية إنتاج الأسمنت الأبيض Anqing:
1. سحق جزأين ، ثلاث مرات غربلة وغسل الحجر الجيري
1st تكسير الحجر الجيري هو كسارة الفك ، 2nd التكسير يختار استخدام كسارة المطرقة. بعد سحق معين وثلاث مرات غربلة الحجر الجيري ، 1st و 3rd الغربلة هي شاشة تهتز بطانة ، 2nd الغربلة هي الغربلة الدوارة والغسيل وإضافة كسارة المطرقة إلى الغربلة 3rd. هذا يمكن أن يضمن عدم دخول أي حجر جيري مع شوائب إلى المصنع. بعد هطول الأمطار ، سوف تفصل مياه الغسيل الشوائب ثم تعيد تدويرها. عملية تكسير الحجر الجيري وغربلة وغسل معقدة. يتجاوز فرق ارتفاع توزيع العملية 50 مترا.
2. يجب أن يكون تصنيع الوجبات الخام مزيجا من العملية الجافة والرطبة.
الأسمنت الأبيض باستخدام المواد الخام السيليكات لإنتاج رمل الكوارتز والبيروفيليت ، من أجل تقليل التلوث الناجم عن مسحوق السيليكات ، يدخل البيروفيليت في مطحنة المعالجة الرطبة للطحن الفردي بوصلة متوازية من قطعتين بعد سحق الكسارة الفكية ومكبس الأسطوانة. داخل مطحنة العملية الرطبة يستخدم بطانة مطاطية وطاحونة حصاة ، إلى جانب ذلك ، يستخدم مادة سبيكة للأسطوانة وقرص المطحنة الرأسية الخام ويقلل من الحديد المعدني لعملية الطحن. يستخدم الحجر الجيري والمواد الخام الأخرى مطحنة عمودية للطحن ، وسوف يختلط ملاط البيروفيليت مع المواد الخام الأخرى ثم يتم تجفيفها داخل المطحنة العمودية ، ويجب أن تضمن المطحنة العمودية للوجبة الخام تأهيل المحتوى والرطوبة. نظرا لاستخدام عملية الطحن الجاف والرطب لعملية معالجة الوجبات الخام ، فإن أصعب نقطة تصميم للتحكم في المواد وتجفيفها داخل المطحنة الرأسية.
3. نظام تبريد الكلنكر معقد للغاية
سيمر الكلنكر الموجود في مخرج الفرن عبر كسارة أسطوانية واحدة ذات درجة حرارة عالية ، وبعد ذلك سيتم تبريده بسرعة إلى 100 درجة مئوية عبر محرك الصيد الجائر ، وبعد ذلك ، سيتم نقل الكلنكر بواسطة معدات النقل ، كما هو الحال أثناء عملية تبريد المياه ، يكون كلنكر الأسمنت الأبيض ساخنا ، وبالتالي أصبح الماء هو البخار وبالتالي لا يمكن استعادته مما يتسبب في ارتفاع استهلاك الحرارة لتكليس الأسمنت الأبيض مقارنة بالاستهلاك العادي للبورتلاند إسمنت. في هذا المشروع ، التحكم في درجة حرارة الكلنكر بعد تبريد الماء داخل محرك الصيد الجائر لتكون 550-600 درجة مئوية ، وفي الوقت نفسه تبريد الكلنكر الثاني إلى أقل من 100 درجة مئوية بواسطة مبرد شبكي بعد محرك الصيد الجائر الذي يمكن أن يستعيد الحرارة المهدرة لغاز النفايات المستنفد لمبرد الشبكة ويمكن استخدام غاز النفايات المستنفد من مبرد الشبكة بدرجة 180-200 درجة مئوية كهواء 2 لرأس الفرن الدوار أو الهواء 3 للتكليس.
التحكم في تصميم وتصنيع آلة الصيد الجائر المذكورة أعلاه أمر صعب للغاية ، يجب أن يكون رش الماء داخل آلة الصيد الجائر سحقا كافيا ، ويجب أن يقتصر الرش على نطاق معين ، مما يعني أنه يمكن رشه فقط على الكلنكر المفرغ ومحاولة عدم الرش على الطوب الداخلي لآلة الصيد الجائر ، يجب التحكم في درجة حرارة البخار خارج محرك الصيد الجائر داخل 350-400 درجة مئوية ودرجة حرارة الكلنكر من الصيد الجائر يجب التحكم في المحرك داخل درجة 550-600 سنتي.
نظرا لأن تدفق عملية قسم رأس الفرن لنظام تكليس الأسمنت الأبيض ، وبالتالي فإن قوس نظام الاحتراق عند رأس الفرن والفرن الدوار ونظام الاحتراق في ذيل الفرن أعلى من نظام حرق الأسمنت البورتلاندي العادي ومقارنة بنفس النوع من الفرن الدوار ، فكلها أعلى بحوالي 9 أمتار.
البعض الآخر من أجل الاستفادة الكافية من الحرارة المهدرة ، فإنه يقوم بتكوين مبادل حراري واحد للأنابيب الحرارية. سيؤدي البخار 350-400 درجة مئوية من الصيد الجائر إلى تسخين هواء التبريد حتى 200 درجة مئوية بعد التبادل الحراري الذي يمكن تجفيفه عن طريق طحن الفحم (المطحنة العمودية).
4. يستخدم تحلل التسخين المسبق لنظام الاحتراق في ذيل الفرن التسخين المسبق للإعصار من سلسلة واحدة من خمس مراحل ، وفي الوقت نفسه يمكن للتغذية برش TTF تنفيذ التبديل بين 4 و 5 مراحل.
يجب استخدام غاز النفايات بعد التسخين المسبق لتجفيف الوجبة الخام للمطحنة الرأسية ، وفقا للحساب النظري ، فإن متطلبات التجفيف للوجبة الخام مع رطوبة المدخل ≤15٪ ؛ عندما يكون تقلب الرطوبة في طحن الوجبة النيئة كبيرا ، تكون رطوبة الوجبة النيئة في حدود 15-16.5٪ ، ويجب أن تتحكم في تغذية المواد من أنابيب التوصيل لإعصار C3-C2 (يعني التسخين المسبق ل 4 مراحل) ، والآن يمكن أن يصل غاز النفايات المفرغ من مرحلة C2 إلى 420 درجة مئوية والتي لا يمكن أن تلبي متطلبات تجفيف الوجبات الخام. سيدخل غاز النفايات من المطحنة العمودية للوجبة الخام في مرشح الغبار على نطاق واسع عبر مرشح الإعصار في المرحلة الأولى ، ثم سيتم استنفاده ، عند توقف التشغيل الرأسي للوجبة الخام ، يجب أن يدخل غاز النفايات الذي يتم تصريفه من إعصار المرحلة C1 في أنابيب الهواء الكبيرة بين إعصار المرحلة C1 ومروحة درجة الحرارة العالية ليتم رشها للتبريد ، ثم يمكن أن تدخل في مرشح الحقيبة.
5. قسم تعبئة الأسمنت
إلى جانب كيس واحد كبير 1 طن للأسمنت النهائي ، أضف معدات تعبئة أكياس كبيرة 1 طن للكلنكر ؛ يمكن لآلة تعبئة الأسمنت تنفيذ كيس ورقي 4.0 كجم و 25 كجم لمرشح الأكياس إلى جانب أكياس الورق 50 كجم وفقا لطلب مبيعات الأسمنت الأبيض.
تصحيح وتشغيل خط إنتاج الأسمنت الأبيض
نظرا لأن الكثير من النقاط الرئيسية للعملية وتدفق العملية المعقدة لخط إنتاج الأسمنت الأبيض ، وفي الوقت نفسه ، تم تصميم غسالة الغضب الدوارة ، وآلة الصيد الجائر ، ومبرد الشبكة 1300tpd ، ومطحنة المعالجة الرطبة ، وتعبئة الكلنكر الورقية الكبيرة 1t ، وأنابيب الهواء 3rd ، والمبادل الحراري في رأس الفرن ، وما إلى ذلك خصيصا لخط إنتاج الأسمنت الأبيض 1300tpd ويتم تشغيلها لأول مرة ، وبالتالي فإن تصحيح الأخطاء والتشغيل أصعب مما كان متوقعا. من نصف سنوات التكليف الأخيرة ، فإن اختيار العملية والمعدات وتدفق العملية لخط إنتاج الأسمنت الأبيض Anqing معقول ، ولكن بعض المعدات الفردية ليست مناسبة لإنتاج الأسمنت الأبيض وقد تم تعديلها أثناء التكليف ، في الوقت الحالي نفذت الأسمنت الأبيض الإنتاج المستمر ، منذ هذا العام ، تم إثبات جميع المعدات الرئيسية وقبولها جزءا تلو الآخر وفقا لمتطلبات العقد.
أثناء التشغيل ، تجاوز الحد الأقصى لإنتاج نظام الاحتراق أثناء التشغيل 1500tpd ، ولا يزال لديه بعض مساحة التحديث.
كان تشغيل خط إنتاج الأسمنت الأبيض Anqing طبيعيا تدريجيا ، وقد خرج خط إنتاج الأسمنت الأبيض إلى منطقة الأسمنت الأبيض من زاوية التصميم ولديه بعض التفكك في العملية والتكنولوجيا ، وتراكم بعض الخبرات ، خاصة في جوانب إنتاج الوجبات الخام وقسم طحن العملية الرطبة ، ونقل ملاط المواد ، وتوقف المطحنة للتنظيف ، تخزين وقياس ملاط المواد ، والتحكم في رطوبة ملاط المواد ، على الأقل من جانب التصميم ، لا يوجد قلق لمدة 30 عاما بشأن هذا الأمر ، والنقطة الرئيسية لعملية إنتاج الأسمنت الأبيض هي كيفية ضمان تأهيل المحتوى والرطوبة من الوجبة الخام للمخرج من المطحنة العمودية الخام. انظر إلى الوراء إلى عملية التصميم الكاملة لخط إنتاج الأسمنت الأبيض ، فهناك بعض النقاط المفقودة وغير المراعية ، على سبيل المثال الوظيفة الكاشطة للبيروفيليت واستهلاكها العالي للطحن ، بعد إخماد آلة الصيد الجائر ، يكون بذر الكلنكر الأسمنتي الأبيض صغيرا ويصبح أصعب وأكثر كشطا ، عن طريق التكليف ، تم حل هذه المشاكل عن طريق التعديل ، في الوقت الحاضر ، وصلت حالة إنتاج الأسمنت الأبيض Anqing إلى هدف العقد أو تجاوزته. في الوقت الحاضر ، يتمتع الأسمنت الأبيض الذي ينتجه مصنع Anqing للأسمنت الأبيض بأداء موثوق به وجودة عالية ، وقد تجاوز كل مؤشر من ذلك المستوى الإضافي الدولي ، وسوق المبيعات جيد جدا وتم تصدير كلنكر الأسمنت الأبيض إلى أستراليا.
اختر من (شبكة مواد البناء الصينية)
Aalborg Portland (Anqing) Co.، Ltd هي أكبر مصنع للأسمنت الأبيض في العالم وتقع قاعدة إنتاجها في الدنمارك وأمريكا ومصر وماليزيا والصين ، وفي الوقت نفسه ينتشر صافي مبيعاتها في جميع أنحاء العالم. بعد وضع خط إنتاج شركة Aalborg Portland (Anqing) Co.، Ltd في الإنتاج ، أنتجت PW42.5 و PW32.5 والأسمنت الأبيض لتزيين الجدران الخارجية ، في حين أن المبيعات بشكل رئيسي في الصين ، وتشع إلى روسيا واليابان وكوريا وأستراليا وتسويق الشرق الأقصى.
يبلغ الإنتاج السنوي لمشروع ألبورج أنكينغ للأسمنت الأبيض 400000 طن من الكلنكر الأسمنتي الأبيض وفقا لعقد تسليم المفتاح ، مما يعني أن الإنتاج اليومي يبلغ 1300 طن ولكن الإنتاج اليومي المطلوب يمكن أن يصل إلى 1500 طن ، مما يعني أن إنتاج الكلنكر الأسمنتي الأبيض يمكن أن يصل إلى 465000 طن والذي أصبح الحد الأقصى لخط إنتاج الأسمنت الأبيض مع تدفق العملية الأكثر تعقيدا.
أسمنت السيليكات الأبيض هو الأسمنت الأبيض الذي لا يزال ينتمي إلى الأسمنت من نوع السيليكات. نظرا لأن المتطلبات الخاصة لعملية الأسمنت الأبيض لها تباين كبير مع الأسمنت السيليكات العادي ، فإن محتوى الكلنكر الأسمنتي الأبيض من MgO و SO3 و Fe2O3 ، وبالتالي فإن متطلبات المواد الخام أعلى ، يحتاج الكلنكر المخرج إلى استخدام الماء لعملية التبريد والتبييض السريعة لتحسين المحتوى الأبيض للكلنكر. بعد تفريغ الكلنكر من الفرن (>1300 °C) ، اصنع Fe2O3 لتقليل FeO عن طريق التبريد السريع بالماء ، سيظهر ألومينات الحديد على شكل C6AF2 لتقليل محتوى C4AF الذي يؤثر على المحتوى الأبيض ، لأنه يسرع سرعة تبريد الكلنكر وينتج كمية كبيرة من محتوى الطور الزجاجي الذي يصعب طلاءه ، وبالتالي مقارنة بأسمنت السيليكات العادي ، يتميز خط إنتاج الأسمنت الأبيض بفرق كبير في خلع الملابس المعدنية من الحجر الجيري وتصنيع الوجبات الخام وتبريد الكلنكر وتعبئة الأسمنت الأبيض التي تفتح منطقة تصميم جديدة من موقع تصميم مصنع الأسمنت.
شخصيات عملية إنتاج الأسمنت الأبيض Anqing:
1. سحق جزأين ، ثلاث مرات غربلة وغسل الحجر الجيري
1st تكسير الحجر الجيري هو كسارة الفك ، 2nd التكسير يختار استخدام كسارة المطرقة. بعد سحق معين وثلاث مرات غربلة الحجر الجيري ، 1st و 3rd الغربلة هي شاشة تهتز بطانة ، 2nd الغربلة هي الغربلة الدوارة والغسيل وإضافة كسارة المطرقة إلى الغربلة 3rd. هذا يمكن أن يضمن عدم دخول أي حجر جيري مع شوائب إلى المصنع. بعد هطول الأمطار ، سوف تفصل مياه الغسيل الشوائب ثم تعيد تدويرها. عملية تكسير الحجر الجيري وغربلة وغسل معقدة. يتجاوز فرق ارتفاع توزيع العملية 50 مترا.
2. يجب أن يكون تصنيع الوجبات الخام مزيجا من العملية الجافة والرطبة.
الأسمنت الأبيض باستخدام المواد الخام السيليكات لإنتاج رمل الكوارتز والبيروفيليت ، من أجل تقليل التلوث الناجم عن مسحوق السيليكات ، يدخل البيروفيليت في مطحنة المعالجة الرطبة للطحن الفردي بوصلة متوازية من قطعتين بعد سحق الكسارة الفكية ومكبس الأسطوانة. داخل مطحنة العملية الرطبة يستخدم بطانة مطاطية وطاحونة حصاة ، إلى جانب ذلك ، يستخدم مادة سبيكة للأسطوانة وقرص المطحنة الرأسية الخام ويقلل من الحديد المعدني لعملية الطحن. يستخدم الحجر الجيري والمواد الخام الأخرى مطحنة عمودية للطحن ، وسوف يختلط ملاط البيروفيليت مع المواد الخام الأخرى ثم يتم تجفيفها داخل المطحنة العمودية ، ويجب أن تضمن المطحنة العمودية للوجبة الخام تأهيل المحتوى والرطوبة. نظرا لاستخدام عملية الطحن الجاف والرطب لعملية معالجة الوجبات الخام ، فإن أصعب نقطة تصميم للتحكم في المواد وتجفيفها داخل المطحنة الرأسية.
3. نظام تبريد الكلنكر معقد للغاية
سيمر الكلنكر الموجود في مخرج الفرن عبر كسارة أسطوانية واحدة ذات درجة حرارة عالية ، وبعد ذلك سيتم تبريده بسرعة إلى 100 درجة مئوية عبر محرك الصيد الجائر ، وبعد ذلك ، سيتم نقل الكلنكر بواسطة معدات النقل ، كما هو الحال أثناء عملية تبريد المياه ، يكون كلنكر الأسمنت الأبيض ساخنا ، وبالتالي أصبح الماء هو البخار وبالتالي لا يمكن استعادته مما يتسبب في ارتفاع استهلاك الحرارة لتكليس الأسمنت الأبيض مقارنة بالاستهلاك العادي للبورتلاند إسمنت. في هذا المشروع ، التحكم في درجة حرارة الكلنكر بعد تبريد الماء داخل محرك الصيد الجائر لتكون 550-600 درجة مئوية ، وفي الوقت نفسه تبريد الكلنكر الثاني إلى أقل من 100 درجة مئوية بواسطة مبرد شبكي بعد محرك الصيد الجائر الذي يمكن أن يستعيد الحرارة المهدرة لغاز النفايات المستنفد لمبرد الشبكة ويمكن استخدام غاز النفايات المستنفد من مبرد الشبكة بدرجة 180-200 درجة مئوية كهواء 2 لرأس الفرن الدوار أو الهواء 3 للتكليس.
التحكم في تصميم وتصنيع آلة الصيد الجائر المذكورة أعلاه أمر صعب للغاية ، يجب أن يكون رش الماء داخل آلة الصيد الجائر سحقا كافيا ، ويجب أن يقتصر الرش على نطاق معين ، مما يعني أنه يمكن رشه فقط على الكلنكر المفرغ ومحاولة عدم الرش على الطوب الداخلي لآلة الصيد الجائر ، يجب التحكم في درجة حرارة البخار خارج محرك الصيد الجائر داخل 350-400 درجة مئوية ودرجة حرارة الكلنكر من الصيد الجائر يجب التحكم في المحرك داخل درجة 550-600 سنتي.
نظرا لأن تدفق عملية قسم رأس الفرن لنظام تكليس الأسمنت الأبيض ، وبالتالي فإن قوس نظام الاحتراق عند رأس الفرن والفرن الدوار ونظام الاحتراق في ذيل الفرن أعلى من نظام حرق الأسمنت البورتلاندي العادي ومقارنة بنفس النوع من الفرن الدوار ، فكلها أعلى بحوالي 9 أمتار.
البعض الآخر من أجل الاستفادة الكافية من الحرارة المهدرة ، فإنه يقوم بتكوين مبادل حراري واحد للأنابيب الحرارية. سيؤدي البخار 350-400 درجة مئوية من الصيد الجائر إلى تسخين هواء التبريد حتى 200 درجة مئوية بعد التبادل الحراري الذي يمكن تجفيفه عن طريق طحن الفحم (المطحنة العمودية).
4. يستخدم تحلل التسخين المسبق لنظام الاحتراق في ذيل الفرن التسخين المسبق للإعصار من سلسلة واحدة من خمس مراحل ، وفي الوقت نفسه يمكن للتغذية برش TTF تنفيذ التبديل بين 4 و 5 مراحل.
يجب استخدام غاز النفايات بعد التسخين المسبق لتجفيف الوجبة الخام للمطحنة الرأسية ، وفقا للحساب النظري ، فإن متطلبات التجفيف للوجبة الخام مع رطوبة المدخل ≤15٪ ؛ عندما يكون تقلب الرطوبة في طحن الوجبة النيئة كبيرا ، تكون رطوبة الوجبة النيئة في حدود 15-16.5٪ ، ويجب أن تتحكم في تغذية المواد من أنابيب التوصيل لإعصار C3-C2 (يعني التسخين المسبق ل 4 مراحل) ، والآن يمكن أن يصل غاز النفايات المفرغ من مرحلة C2 إلى 420 درجة مئوية والتي لا يمكن أن تلبي متطلبات تجفيف الوجبات الخام. سيدخل غاز النفايات من المطحنة العمودية للوجبة الخام في مرشح الغبار على نطاق واسع عبر مرشح الإعصار في المرحلة الأولى ، ثم سيتم استنفاده ، عند توقف التشغيل الرأسي للوجبة الخام ، يجب أن يدخل غاز النفايات الذي يتم تصريفه من إعصار المرحلة C1 في أنابيب الهواء الكبيرة بين إعصار المرحلة C1 ومروحة درجة الحرارة العالية ليتم رشها للتبريد ، ثم يمكن أن تدخل في مرشح الحقيبة.
5. قسم تعبئة الأسمنت
إلى جانب كيس واحد كبير 1 طن للأسمنت النهائي ، أضف معدات تعبئة أكياس كبيرة 1 طن للكلنكر ؛ يمكن لآلة تعبئة الأسمنت تنفيذ كيس ورقي 4.0 كجم و 25 كجم لمرشح الأكياس إلى جانب أكياس الورق 50 كجم وفقا لطلب مبيعات الأسمنت الأبيض.
تصحيح وتشغيل خط إنتاج الأسمنت الأبيض
نظرا لأن الكثير من النقاط الرئيسية للعملية وتدفق العملية المعقدة لخط إنتاج الأسمنت الأبيض ، وفي الوقت نفسه ، تم تصميم غسالة الغضب الدوارة ، وآلة الصيد الجائر ، ومبرد الشبكة 1300tpd ، ومطحنة المعالجة الرطبة ، وتعبئة الكلنكر الورقية الكبيرة 1t ، وأنابيب الهواء 3rd ، والمبادل الحراري في رأس الفرن ، وما إلى ذلك خصيصا لخط إنتاج الأسمنت الأبيض 1300tpd ويتم تشغيلها لأول مرة ، وبالتالي فإن تصحيح الأخطاء والتشغيل أصعب مما كان متوقعا. من نصف سنوات التكليف الأخيرة ، فإن اختيار العملية والمعدات وتدفق العملية لخط إنتاج الأسمنت الأبيض Anqing معقول ، ولكن بعض المعدات الفردية ليست مناسبة لإنتاج الأسمنت الأبيض وقد تم تعديلها أثناء التكليف ، في الوقت الحالي نفذت الأسمنت الأبيض الإنتاج المستمر ، منذ هذا العام ، تم إثبات جميع المعدات الرئيسية وقبولها جزءا تلو الآخر وفقا لمتطلبات العقد.
أثناء التشغيل ، تجاوز الحد الأقصى لإنتاج نظام الاحتراق أثناء التشغيل 1500tpd ، ولا يزال لديه بعض مساحة التحديث.
كان تشغيل خط إنتاج الأسمنت الأبيض Anqing طبيعيا تدريجيا ، وقد خرج خط إنتاج الأسمنت الأبيض إلى منطقة الأسمنت الأبيض من زاوية التصميم ولديه بعض التفكك في العملية والتكنولوجيا ، وتراكم بعض الخبرات ، خاصة في جوانب إنتاج الوجبات الخام وقسم طحن العملية الرطبة ، ونقل ملاط المواد ، وتوقف المطحنة للتنظيف ، تخزين وقياس ملاط المواد ، والتحكم في رطوبة ملاط المواد ، على الأقل من جانب التصميم ، لا يوجد قلق لمدة 30 عاما بشأن هذا الأمر ، والنقطة الرئيسية لعملية إنتاج الأسمنت الأبيض هي كيفية ضمان تأهيل المحتوى والرطوبة من الوجبة الخام للمخرج من المطحنة العمودية الخام. انظر إلى الوراء إلى عملية التصميم الكاملة لخط إنتاج الأسمنت الأبيض ، فهناك بعض النقاط المفقودة وغير المراعية ، على سبيل المثال الوظيفة الكاشطة للبيروفيليت واستهلاكها العالي للطحن ، بعد إخماد آلة الصيد الجائر ، يكون بذر الكلنكر الأسمنتي الأبيض صغيرا ويصبح أصعب وأكثر كشطا ، عن طريق التكليف ، تم حل هذه المشاكل عن طريق التعديل ، في الوقت الحاضر ، وصلت حالة إنتاج الأسمنت الأبيض Anqing إلى هدف العقد أو تجاوزته. في الوقت الحاضر ، يتمتع الأسمنت الأبيض الذي ينتجه مصنع Anqing للأسمنت الأبيض بأداء موثوق به وجودة عالية ، وقد تجاوز كل مؤشر من ذلك المستوى الإضافي الدولي ، وسوق المبيعات جيد جدا وتم تصدير كلنكر الأسمنت الأبيض إلى أستراليا.
اختر من (شبكة مواد البناء الصينية)