وقت النشر:ديسمبر 17, 2019
لقد أنشأنا أكبر خط لإنتاج الأسمنت الأبيض مع تدفق العملية الأكثر تعقيدا - مصنع Anqing White Cement الذي يحتوي على خطين صغيرين قديمين لإنتاج الأسمنت الأبيض وتبلغ الطاقة السنوية الإجمالية 120،000 طن من الأسمنت الأبيض ، وفي الوقت نفسه اشترت مجموعة Maierbo Portland Group الدنماركية ثم أنشأت شركة Aalborg Portland (Anqing) Co.، Ltd في نوفمبر من عام 2004. وقعت هذه الشركة عقد تسليم المفتاح مع شركة Tianjin Cement Industrial Design Institute Co.، Ltd في أبريل من عام 2008 لإنشاء خط إنتاج جديد حديث للأسمنت الأبيض يمكن أن تصل سعته القصوى إلى 465،000 طن من الكلنكر الأسمنتي الأبيض و 600،000 طن من الأسمنت الأبيض. عنوان المصنع الجديد الواقع في الجزء الجنوبي من بايلوشان ، يانغتشياو - شمال شرق أنتشينغ.
Aalborg Portland (Anqing) Co. ، Ltd هي أكبر شركة لتصنيع الأسمنت الأبيض في العالم تقع قاعدة إنتاجها في الدنمارك وأمريكا ومصر وماليزيا والصين ، وفي الوقت نفسه ينتشر صافي مبيعاتها في جميع أنحاء العالم. بعد وضع خط إنتاج شركة Aalborg Portland (Anqing) Co. ، Ltd في الإنتاج ، أنتجت PW42.5 و PW32.5 والأسمنت الأبيض لتزيين الجدران الخارجية ، في حين أن المبيعات بشكل رئيسي في الصين ، وتشع إلى روسيا واليابان وكوريا وأستراليا وتسويق الشرق الأقصى.
الإنتاج السنوي لمشروع الأسمنت الأبيض ألبورغ أنتشينغ هو 400،000 طن من الكلنكر الأسمنت الأبيض وفقا لعقد تسليم المفتاح ، مما يعني أن الإنتاج اليومي هو 1300 طن ولكن الإنتاج اليومي المطلوب يمكن أن يصل إلى 1500 طن ، مما يعني أن الحد الأقصى.يمكن أن يصل إنتاج الكلنكر للأسمنت الأبيض إلى 465،000 طن والذي أصبح الحد الأقصى.خط إنتاج الأسمنت الأبيض مع تدفق العملية الأكثر تعقيدا.
أسمنت السيليكات الأبيض هو أسمنت أبيض لا يزال ينتمي إلى الأسمنت من نوع السيليكات. نظرا لأن المتطلبات الخاصة لعملية الأسمنت الأبيض لها تناقض كبير مع الأسمنت السيليكات العادي ، فإن محتوى الكلنكر الأسمنتي الأبيض من MgO و SO3 و Fe2O3 ، وبالتالي فإن متطلبات المواد الخام أعلى ، يحتاج الكلنكر للمخرج إلى استخدام الماء لعملية التبريد والتبييض السريع لتحسين المحتوى الأبيض للكلنكر. بعد تفريغ الكلنكر من الفرن (>1300 درجة مئوية) ، اصنع Fe2O3 لتقليل FeO عن طريق التبريد السريع للمياه ، سيظهر ألومينات الحديد في شكل C6AF2 لتقليل محتوى C4AF الذي يؤثر على المحتوى الأبيض ، حيث يسرع سرعة تبريد الكلنكر وينتج كمية كبيرة من محتوى الطور الزجاجي الذي يصعب طلاءه ، وبالتالي مقارنة بأسمنت السيليكات العادي ، خط إنتاج الأسمنت الأبيض له فرق كبير في تضميد المعادن من الحجر الجيري ، وتصنيع الوجبات الخام وتبريد الكلنكر وتعبئة الأسمنت الأبيض التي تفتح منطقة تصميم جديدة من موقع تصميم مصنع الأسمنت.
شخصيات العملية لإنتاج الأسمنت الأبيض Anqing:
1. اثنين من التكسير قطعة, ثلاث مرات غربلة وغسل الحجر الجيري
1st تكسير الحجر الجيري هو كسارة الفك ، 2nd التكسير يختار لاستخدام كسارة المطرقة. بعد التكسير المحدد وفحص ثلاث مرات للحجر الجيري ، فإن الفحص الأول والثالث هو شاشة اهتزازية بطانة ، والفرز الثاني هو الفحص الدوراني والغسيل وإضافة كسارة المطرقة إلى الفحص الثالث. هذا يمكن أن يضمن عدم دخول الحجر الجيري مع الشوائب إلى المصنع. بعد هطول الأمطار ، سوف يفصل ماء الغسيل الشوائب ثم يعيد التدوير. عملية تكسير الحجر الجيري وغربلة وغسلها معقدة. يتجاوز فرق ارتفاع توزيع العملية 50 مترا.
2. يجب أن يكون تصنيع الوجبات النيئة مزيجا من العملية الجافة والرطبة.
يستخدم الأسمنت الأبيض مادة خام السيليكات لإنتاج رمل الكوارتز والبيروفيليت ، من أجل تقليل التلوث الناتج عن مسحوق السيليكات ، يدخل البيروفيليت في مطحنة العملية الرطبة لطحن واحد مع اتصال متوازي من قطعتين بعد تكسير الكسارة الفكية ومكبس الأسطوانة. داخل مطحنة العملية الرطبة تستخدم بطانة مطاطية وطاحونة سكري ، إلى جانب ذلك ، تستخدم مادة السبائك للأسطوانة والقرص من المطحنة العمودية الخام وتقليل الحديد المعدني لعملية الطحن. يستخدم الحجر الجيري والمواد الخام الأخرى المطحنة العمودية للطحن ، وسوف يختلط ملاط البيروفيليت مع المواد الخام الأخرى ثم يتم تجفيفها داخل المطحنة العمودية ، يجب أن تضمن المطحنة العمودية للوجبة الخام تأهيل المحتوى والرطوبة. نظرا لاستخدام عملية الطحن الجافة والرطبة لعملية معالجة الوجبات الخام ، فإن أصعب نقطة تصميم للتحكم في المواد وتجفيفها داخل المطحنة العمودية.
3. نظام تبريد الكلنكر معقد للغاية
سوف يمر الكلنكر الموجود في مخرج الفرن عبر كسارة أسطوانية ذات درجة حرارة عالية ، وبعد ذلك سيتم تبريدها بسرعة إلى 100 درجة مئوية عبر محرك الصيد الجائر ، وبعد ذلك ، سيتم نقل الكلنكر عن طريق معدات النقل ، كما هو الحال أثناء عملية تبريد المياه ، يكون الكلنكر الأسمنتي الأبيض ساخنا ، وبالتالي أصبح الماء هو البخار وبالتالي لا يمكن استعادته مما يتسبب في استهلاك حرارة أعلى بكثير لتكليس الأسمنت الأبيض مقارنة ببورتلاند العادي إسمنت. في هذا المشروع ، التحكم في درجة حرارة الكلنكر بعد تبريد الماء داخل محرك الصيد الجائر لتكون 550-600 درجة مئوية ، وفي الوقت نفسه يتم تبريد الكلنكر إلى أقل من 100 درجة مئوية بواسطة مبرد الشبكة بعد محرك السلق الجائر الذي يمكن أن يستعيد الحرارة المهدرة لغاز النفايات المستنفد من مبرد الشبكة وغاز النفايات المستنفد من مبرد الشبكة مع 180-200 درجة مئوية يمكن استخدامه كهواء ثان لرأس الفرن الدوار أو الهواء الثالث للتكلس.
إن التحكم في تصميم وتصنيع آلة السلق غير المشروع المذكورة أعلاه أمر صعب للغاية ، يجب أن يكون رش الماء داخل آلة السلق الجائر عبارة عن سحق كاف ، ويجب أن يقتصر الرش على نطاق معين ، مما يعني أنه يمكن رشه فقط على الكلنكر المفرغ ومحاولة عدم الرش على الطوب الداخلي لآلة الصيد الجائر ، يجب التحكم في درجة حرارة البخار خارج محرك السلق داخل 350-400 درجة مئوية ودرجة حرارة الكلنكر من الصيد الجائر يجب التحكم في المحرك داخل 550-600 درجة مئوية.
نظرا لأن تدفق العملية لقسم رأس الفرن لنظام تكليس الأسمنت الأبيض ، فإن قوس نظام الاحتراق في رأس الفرن والفرن الدوار ونظام الحرق في ذيل الفرن أعلى من نظام حرق الأسمنت البورتلاندي العادي وبالمقارنة مع نفس النوع من الفرن الدوار ، فجميعهم أعلى بحوالي 9 أمتار.
البعض الآخر من أجل الاستخدام الكافي للحرارة المهدرة ، فإنه يقوم بتكوين مبادل حراري واحد لأنبوب الحرارة. سيؤدي بخار 350-400 درجة مئوية من الصيد الجائر إلى تسخين هواء التبريد حتى 200 درجة مئوية بعد تبادل الحرارة الذي يمكن تجفيفه عن طريق طحن الفحم (مطحنة عمودية).
4. يستخدم تحلل التسخين المسبق لنظام الاحتراق في ذيل الفرن التسخين المسبق للإعصار من سلسلة واحدة من خمس مراحل و TTF ثلاثة محصن رش وفي الوقت نفسه يمكن للتغذية تنفيذ التبديل بين 4 و 5 مراحل.
يجب استخدام غاز النفايات بعد التسخين المسبق لتجفيف الوجبة الخام للمطحنة العمودية ، وفقا للحساب النظري ، فإن متطلبات التجفيف للوجبة النيئة مع رطوبة المدخل ≤15٪ ؛ عندما يكون تذبذب الرطوبة في طحن الوجبة الخام كبيرا ، تكون رطوبة الوجبة النيئة داخل 15-16.5٪ ، يجب أن تتحكم في تغذية المواد من أنابيب التوصيل لإعصار C3-C2 (يعني التسخين المسبق من 4 مراحل) ، والآن يمكن أن يصل غاز النفايات المفرغ من مرحلة C2 إلى 420 درجة مئوية والتي لا يمكن أن تلبي متطلبات تجفيف الوجبة النيئة. سوف يدخل غاز النفايات من مطحنة الوجبة العمودية في مرشح الغبار على نطاق واسع عبر مرشح الإعصار المرحلة الأولى ، ثم سيتم استنفادها ، عندما تتوقف العملية الرأسية للوجبة الخام ، يجب أن تدخل غاز النفايات التي يتم تفريغها من إعصار المرحلة C1 في أنابيب الهواء الكبيرة بين إعصار المرحلة C1 ومروحة درجة الحرارة العالية ليتم رشها للتبريد ، ثم يمكن أن تدخل في مرشح الكيس.
5. قسم تعبئة الأسمنت
إلى جانب تعبئة كيس كبير 1 طن للأسمنت النهائي ، أضف معدات تعبئة أكياس كبيرة 1 طن للكلنكر ؛ يمكن لآلة تعبئة الأسمنت تنفيذ كيس ورقي 4.0 كجم و 25 كجم لمرشح الأكياس إلى جانب أكياس ورقية 50 كجم وفقا لطلب مبيعات الأسمنت الأبيض.
تصحيح وتشغيل خط إنتاج الأسمنت الأبيض
نظرا لأن الكثير من النقاط الرئيسية للعملية وتدفق العملية المعقد لخط إنتاج الأسمنت الأبيض ، وفي الوقت نفسه ، فإن غسالة الغضب الدوارة ، آلة السلق الجائر ، مبرد الشبكة 1300tpd ، مطحنة العملية الرطبة ، باكر الكلنكر الورقي الكبير 1t ، أنابيب الهواء 3rd ، مبادل حراري في رأس الفرن ، إلخ مصممة خصيصا لخط إنتاج الأسمنت الأبيض 1300tpd ويتم تشغيلها لأول مرة ، وبالتالي فإن تصحيح الأخطاء والتشغيل أصعب مما كان متوقعا. من التكليف في نصف العام الأخير ، كان الاختيار بشأن العملية والمعدات وتدفق العملية لخط إنتاج الأسمنت الأبيض Anqing معقولا ، ولكن بعض المعدات الفردية ليست مناسبة لإنتاج الأسمنت الأبيض وقد تم تعديلها أثناء التشغيل ، وفي الوقت الحاضر نفذ الأسمنت الأبيض الإنتاج المستمر ، منذ هذا العام ، تم إثبات جميع المعدات الرئيسية وقبولها جزءا تلو الآخر وفقا لمتطلبات العقد.
أثناء التشغيل ، تجاوز الحد الأقصى لإنتاج نظام الاحتراق أثناء التشغيل 1500 طن في اليوم ، ولا يزال لديه بعض مساحة التحديث.
كان تشغيل خط إنتاج الأسمنت الأبيض Anqing طبيعيا تدريجيا ، وقد خرج خط إنتاج الأسمنت الأبيض إلى منطقة الأسمنت الأبيض من زاوية التصميم ولديه بعض التفكك في العملية والتكنولوجيا ، وتراكم بعض الخبرات ، خاصة في جوانب إنتاج الوجبة الخام وقسم طحن العملية الرطبة ، نقل ملاط المواد ، توقف المطحنة للتنظيف ، تخزين وقياس ملاط المواد ، والتحكم في الرطوبة من ملاط المواد ، على الأقل من جانب التصميم ، هناك 30 عاما لا يوجد قلق بشأن هذا والنقطة الأساسية لعملية إنتاج الأسمنت الأبيض هي كيفية ضمان تأهيل المحتوى والرطوبة من الوجبة الخام للمخرج من المطحنة العمودية الخام. ننظر إلى الوراء إلى عملية التصميم بأكملها لخط إنتاج الأسمنت الأبيض ، فهناك بعض النقاط التي تفتقر إلى النقاط وغير المراعية ، على سبيل المثال الوظيفة الكاشطة للبيروفيلايت واستهلاكها العالي للطحن ، بعد تبريد آلة السلق الجائر ، يكون بذر الكلنكر الأسمنتي الأبيض صغيرا ويصبح أصعب وأكثر كشطا ، من خلال التكليف ، تم حل هذه المشكلات عن طريق التعديل ، في الوقت الحاضر ، وصلت حالة إنتاج الأسمنت الأبيض Anqing إلى هدف العقد أو تجاوزه. في الوقت الحاضر ، يتمتع الأسمنت الأبيض الذي ينتجه مصنع الأسمنت الأبيض Anqing بأداء موثوق به وجودة عالية ، وقد تجاوز كل مؤشر من الدرجة الدولية الإضافية ، وسوق المبيعات جيد جدا وتم تصدير الكلنكر الأسمنتي الأبيض إلى أستراليا.
اختر من (شبكة مواد البناء الصينية)
Aalborg Portland (Anqing) Co. ، Ltd هي أكبر شركة لتصنيع الأسمنت الأبيض في العالم تقع قاعدة إنتاجها في الدنمارك وأمريكا ومصر وماليزيا والصين ، وفي الوقت نفسه ينتشر صافي مبيعاتها في جميع أنحاء العالم. بعد وضع خط إنتاج شركة Aalborg Portland (Anqing) Co. ، Ltd في الإنتاج ، أنتجت PW42.5 و PW32.5 والأسمنت الأبيض لتزيين الجدران الخارجية ، في حين أن المبيعات بشكل رئيسي في الصين ، وتشع إلى روسيا واليابان وكوريا وأستراليا وتسويق الشرق الأقصى.
الإنتاج السنوي لمشروع الأسمنت الأبيض ألبورغ أنتشينغ هو 400،000 طن من الكلنكر الأسمنت الأبيض وفقا لعقد تسليم المفتاح ، مما يعني أن الإنتاج اليومي هو 1300 طن ولكن الإنتاج اليومي المطلوب يمكن أن يصل إلى 1500 طن ، مما يعني أن الحد الأقصى.يمكن أن يصل إنتاج الكلنكر للأسمنت الأبيض إلى 465،000 طن والذي أصبح الحد الأقصى.خط إنتاج الأسمنت الأبيض مع تدفق العملية الأكثر تعقيدا.
أسمنت السيليكات الأبيض هو أسمنت أبيض لا يزال ينتمي إلى الأسمنت من نوع السيليكات. نظرا لأن المتطلبات الخاصة لعملية الأسمنت الأبيض لها تناقض كبير مع الأسمنت السيليكات العادي ، فإن محتوى الكلنكر الأسمنتي الأبيض من MgO و SO3 و Fe2O3 ، وبالتالي فإن متطلبات المواد الخام أعلى ، يحتاج الكلنكر للمخرج إلى استخدام الماء لعملية التبريد والتبييض السريع لتحسين المحتوى الأبيض للكلنكر. بعد تفريغ الكلنكر من الفرن (>1300 درجة مئوية) ، اصنع Fe2O3 لتقليل FeO عن طريق التبريد السريع للمياه ، سيظهر ألومينات الحديد في شكل C6AF2 لتقليل محتوى C4AF الذي يؤثر على المحتوى الأبيض ، حيث يسرع سرعة تبريد الكلنكر وينتج كمية كبيرة من محتوى الطور الزجاجي الذي يصعب طلاءه ، وبالتالي مقارنة بأسمنت السيليكات العادي ، خط إنتاج الأسمنت الأبيض له فرق كبير في تضميد المعادن من الحجر الجيري ، وتصنيع الوجبات الخام وتبريد الكلنكر وتعبئة الأسمنت الأبيض التي تفتح منطقة تصميم جديدة من موقع تصميم مصنع الأسمنت.
شخصيات العملية لإنتاج الأسمنت الأبيض Anqing:
1. اثنين من التكسير قطعة, ثلاث مرات غربلة وغسل الحجر الجيري
1st تكسير الحجر الجيري هو كسارة الفك ، 2nd التكسير يختار لاستخدام كسارة المطرقة. بعد التكسير المحدد وفحص ثلاث مرات للحجر الجيري ، فإن الفحص الأول والثالث هو شاشة اهتزازية بطانة ، والفرز الثاني هو الفحص الدوراني والغسيل وإضافة كسارة المطرقة إلى الفحص الثالث. هذا يمكن أن يضمن عدم دخول الحجر الجيري مع الشوائب إلى المصنع. بعد هطول الأمطار ، سوف يفصل ماء الغسيل الشوائب ثم يعيد التدوير. عملية تكسير الحجر الجيري وغربلة وغسلها معقدة. يتجاوز فرق ارتفاع توزيع العملية 50 مترا.
2. يجب أن يكون تصنيع الوجبات النيئة مزيجا من العملية الجافة والرطبة.
يستخدم الأسمنت الأبيض مادة خام السيليكات لإنتاج رمل الكوارتز والبيروفيليت ، من أجل تقليل التلوث الناتج عن مسحوق السيليكات ، يدخل البيروفيليت في مطحنة العملية الرطبة لطحن واحد مع اتصال متوازي من قطعتين بعد تكسير الكسارة الفكية ومكبس الأسطوانة. داخل مطحنة العملية الرطبة تستخدم بطانة مطاطية وطاحونة سكري ، إلى جانب ذلك ، تستخدم مادة السبائك للأسطوانة والقرص من المطحنة العمودية الخام وتقليل الحديد المعدني لعملية الطحن. يستخدم الحجر الجيري والمواد الخام الأخرى المطحنة العمودية للطحن ، وسوف يختلط ملاط البيروفيليت مع المواد الخام الأخرى ثم يتم تجفيفها داخل المطحنة العمودية ، يجب أن تضمن المطحنة العمودية للوجبة الخام تأهيل المحتوى والرطوبة. نظرا لاستخدام عملية الطحن الجافة والرطبة لعملية معالجة الوجبات الخام ، فإن أصعب نقطة تصميم للتحكم في المواد وتجفيفها داخل المطحنة العمودية.
3. نظام تبريد الكلنكر معقد للغاية
سوف يمر الكلنكر الموجود في مخرج الفرن عبر كسارة أسطوانية ذات درجة حرارة عالية ، وبعد ذلك سيتم تبريدها بسرعة إلى 100 درجة مئوية عبر محرك الصيد الجائر ، وبعد ذلك ، سيتم نقل الكلنكر عن طريق معدات النقل ، كما هو الحال أثناء عملية تبريد المياه ، يكون الكلنكر الأسمنتي الأبيض ساخنا ، وبالتالي أصبح الماء هو البخار وبالتالي لا يمكن استعادته مما يتسبب في استهلاك حرارة أعلى بكثير لتكليس الأسمنت الأبيض مقارنة ببورتلاند العادي إسمنت. في هذا المشروع ، التحكم في درجة حرارة الكلنكر بعد تبريد الماء داخل محرك الصيد الجائر لتكون 550-600 درجة مئوية ، وفي الوقت نفسه يتم تبريد الكلنكر إلى أقل من 100 درجة مئوية بواسطة مبرد الشبكة بعد محرك السلق الجائر الذي يمكن أن يستعيد الحرارة المهدرة لغاز النفايات المستنفد من مبرد الشبكة وغاز النفايات المستنفد من مبرد الشبكة مع 180-200 درجة مئوية يمكن استخدامه كهواء ثان لرأس الفرن الدوار أو الهواء الثالث للتكلس.
إن التحكم في تصميم وتصنيع آلة السلق غير المشروع المذكورة أعلاه أمر صعب للغاية ، يجب أن يكون رش الماء داخل آلة السلق الجائر عبارة عن سحق كاف ، ويجب أن يقتصر الرش على نطاق معين ، مما يعني أنه يمكن رشه فقط على الكلنكر المفرغ ومحاولة عدم الرش على الطوب الداخلي لآلة الصيد الجائر ، يجب التحكم في درجة حرارة البخار خارج محرك السلق داخل 350-400 درجة مئوية ودرجة حرارة الكلنكر من الصيد الجائر يجب التحكم في المحرك داخل 550-600 درجة مئوية.
نظرا لأن تدفق العملية لقسم رأس الفرن لنظام تكليس الأسمنت الأبيض ، فإن قوس نظام الاحتراق في رأس الفرن والفرن الدوار ونظام الحرق في ذيل الفرن أعلى من نظام حرق الأسمنت البورتلاندي العادي وبالمقارنة مع نفس النوع من الفرن الدوار ، فجميعهم أعلى بحوالي 9 أمتار.
البعض الآخر من أجل الاستخدام الكافي للحرارة المهدرة ، فإنه يقوم بتكوين مبادل حراري واحد لأنبوب الحرارة. سيؤدي بخار 350-400 درجة مئوية من الصيد الجائر إلى تسخين هواء التبريد حتى 200 درجة مئوية بعد تبادل الحرارة الذي يمكن تجفيفه عن طريق طحن الفحم (مطحنة عمودية).
4. يستخدم تحلل التسخين المسبق لنظام الاحتراق في ذيل الفرن التسخين المسبق للإعصار من سلسلة واحدة من خمس مراحل و TTF ثلاثة محصن رش وفي الوقت نفسه يمكن للتغذية تنفيذ التبديل بين 4 و 5 مراحل.
يجب استخدام غاز النفايات بعد التسخين المسبق لتجفيف الوجبة الخام للمطحنة العمودية ، وفقا للحساب النظري ، فإن متطلبات التجفيف للوجبة النيئة مع رطوبة المدخل ≤15٪ ؛ عندما يكون تذبذب الرطوبة في طحن الوجبة الخام كبيرا ، تكون رطوبة الوجبة النيئة داخل 15-16.5٪ ، يجب أن تتحكم في تغذية المواد من أنابيب التوصيل لإعصار C3-C2 (يعني التسخين المسبق من 4 مراحل) ، والآن يمكن أن يصل غاز النفايات المفرغ من مرحلة C2 إلى 420 درجة مئوية والتي لا يمكن أن تلبي متطلبات تجفيف الوجبة النيئة. سوف يدخل غاز النفايات من مطحنة الوجبة العمودية في مرشح الغبار على نطاق واسع عبر مرشح الإعصار المرحلة الأولى ، ثم سيتم استنفادها ، عندما تتوقف العملية الرأسية للوجبة الخام ، يجب أن تدخل غاز النفايات التي يتم تفريغها من إعصار المرحلة C1 في أنابيب الهواء الكبيرة بين إعصار المرحلة C1 ومروحة درجة الحرارة العالية ليتم رشها للتبريد ، ثم يمكن أن تدخل في مرشح الكيس.
5. قسم تعبئة الأسمنت
إلى جانب تعبئة كيس كبير 1 طن للأسمنت النهائي ، أضف معدات تعبئة أكياس كبيرة 1 طن للكلنكر ؛ يمكن لآلة تعبئة الأسمنت تنفيذ كيس ورقي 4.0 كجم و 25 كجم لمرشح الأكياس إلى جانب أكياس ورقية 50 كجم وفقا لطلب مبيعات الأسمنت الأبيض.
تصحيح وتشغيل خط إنتاج الأسمنت الأبيض
نظرا لأن الكثير من النقاط الرئيسية للعملية وتدفق العملية المعقد لخط إنتاج الأسمنت الأبيض ، وفي الوقت نفسه ، فإن غسالة الغضب الدوارة ، آلة السلق الجائر ، مبرد الشبكة 1300tpd ، مطحنة العملية الرطبة ، باكر الكلنكر الورقي الكبير 1t ، أنابيب الهواء 3rd ، مبادل حراري في رأس الفرن ، إلخ مصممة خصيصا لخط إنتاج الأسمنت الأبيض 1300tpd ويتم تشغيلها لأول مرة ، وبالتالي فإن تصحيح الأخطاء والتشغيل أصعب مما كان متوقعا. من التكليف في نصف العام الأخير ، كان الاختيار بشأن العملية والمعدات وتدفق العملية لخط إنتاج الأسمنت الأبيض Anqing معقولا ، ولكن بعض المعدات الفردية ليست مناسبة لإنتاج الأسمنت الأبيض وقد تم تعديلها أثناء التشغيل ، وفي الوقت الحاضر نفذ الأسمنت الأبيض الإنتاج المستمر ، منذ هذا العام ، تم إثبات جميع المعدات الرئيسية وقبولها جزءا تلو الآخر وفقا لمتطلبات العقد.
أثناء التشغيل ، تجاوز الحد الأقصى لإنتاج نظام الاحتراق أثناء التشغيل 1500 طن في اليوم ، ولا يزال لديه بعض مساحة التحديث.
كان تشغيل خط إنتاج الأسمنت الأبيض Anqing طبيعيا تدريجيا ، وقد خرج خط إنتاج الأسمنت الأبيض إلى منطقة الأسمنت الأبيض من زاوية التصميم ولديه بعض التفكك في العملية والتكنولوجيا ، وتراكم بعض الخبرات ، خاصة في جوانب إنتاج الوجبة الخام وقسم طحن العملية الرطبة ، نقل ملاط المواد ، توقف المطحنة للتنظيف ، تخزين وقياس ملاط المواد ، والتحكم في الرطوبة من ملاط المواد ، على الأقل من جانب التصميم ، هناك 30 عاما لا يوجد قلق بشأن هذا والنقطة الأساسية لعملية إنتاج الأسمنت الأبيض هي كيفية ضمان تأهيل المحتوى والرطوبة من الوجبة الخام للمخرج من المطحنة العمودية الخام. ننظر إلى الوراء إلى عملية التصميم بأكملها لخط إنتاج الأسمنت الأبيض ، فهناك بعض النقاط التي تفتقر إلى النقاط وغير المراعية ، على سبيل المثال الوظيفة الكاشطة للبيروفيلايت واستهلاكها العالي للطحن ، بعد تبريد آلة السلق الجائر ، يكون بذر الكلنكر الأسمنتي الأبيض صغيرا ويصبح أصعب وأكثر كشطا ، من خلال التكليف ، تم حل هذه المشكلات عن طريق التعديل ، في الوقت الحاضر ، وصلت حالة إنتاج الأسمنت الأبيض Anqing إلى هدف العقد أو تجاوزه. في الوقت الحاضر ، يتمتع الأسمنت الأبيض الذي ينتجه مصنع الأسمنت الأبيض Anqing بأداء موثوق به وجودة عالية ، وقد تجاوز كل مؤشر من الدرجة الدولية الإضافية ، وسوق المبيعات جيد جدا وتم تصدير الكلنكر الأسمنتي الأبيض إلى أستراليا.
اختر من (شبكة مواد البناء الصينية)