الملخصات [مجموعة جيانغسو بنغفي المحدودة توفر مجموعة كاملة من المعدات وخدمة ممتازة بعد البيع من النوع الجديد لخط إنتاج الأسمنت الجاف في فرن الدوار بسعة يومية أقل من 8000 طن، ومصنع الأسمدة المركبة بطاقة سنوية تبلغ 300,000 طن، ومصنع كهربائي، ومؤسسة معدنية. المنتج الرئيسي هو فرن دوار، مطحنة عمودية، مطحنة أنابيب، مطحنة أسطوانة، معدات تجفيف، معدات سحق، معدات جمع الغبار، معدات النقل والرفع ومعدات التبريد، وغيرها]
 
تشغيل وتشغيل المطاحن الرأسية واسعة النطاق يعني من التشغيل التجريبي، التشغيل العادي، وعملية صيانة كاملة للمعدات العادية. إنه مشروع نظام معقد جدا.
 
1. مبدأ العمل
 
الطاحونة الرأسية هي نوع من آلات الطحن التي تستخدم مبدأ سحق سرير المواد لطحن المواد؛ إنه نوع من المطاحن التي تمسح الهواء بالكامل، حيث تسقط مادة المدخل في حلقة الرش عبر القرص، والهواء عالي السرعة بالقرب من هذا الموقع سيطردها، وتسقط المعادن والحديد الثقيل في حلقة الرش ثم يتم تفريغها. منطقة مسحوق ناعم إلى الجزء العلوي من المطحنة الرأسية، تفصل عبر الفاصل، والمنتج النهائي يدخل إلى جامع الغبار مع الهواء لجمعها، وسيعود المسحوق الخشن للعودة. سيتم قذف المسحوق الخشن والجسيمات الخشنة للأعلى، مما يتوافق مع انخفاض سرعة الهواء، ويفقد الدعم، ويغوص على سطح القرص، ويدخل القرص إلى الدائرة الجديدة بعد دخولها في سكة الطحن. في الدوائر المتعددة، فإن انتقال التسخين بين الجسيمات والغاز سيؤدي إلى تبخر الماء. لذا، تمتلك مطحنة MPS العمودية القدرة على الطحن، والنقل، والفصل، والتجفيف، وفصل الحديد، وغيرها.
 
2. التهوية داخل الطاحونة والتحكم في درجة حرارة المدخل والمخرج
 
2.1 مصدر هواء السحب والمطابقة
الهواء الساخن المدخل يستخدم هواء مهدر من نظام الفرن الدوار، بينما يستخدم الهواء الساخن فقط من فرن التدفئة الهوائية، ولتعديل درجة حرارة الهواء وتوفير الطاقة، يمكنه أيضا دمج الهواء المبرد مع الهواء المتداول.
 
يستخدم فرن الهواء الساخن الذي يزود نظام معالجة الهواء الساخن، ولتوفير الطاقة، يمزج 20٪-50٪ هواء مدور عبر حالة رطوبة المادة. باستخدام غاز النفايات في فرن ما قبل التكلسة كمصدر لنظام الهواء الساخن، ومن المتوقع أن يدخل غاز النفايات بالكامل إلى المطحنة. إذا كان هناك هامش، سيتم تصريف غاز النفايات إلى مجمع الغبار عبر الأنابيب. إذا تم تغذية كل غاز النفايات إلى الطاحونة وهو غير كاف، فقد يؤكد خلط الهواء المبرد أو الهواء المتداول، من خلال درجة حرارة مطحنة مدخل غاز الفضلات.
2.2 حجم الهواء، سرعة الهواء والتحكم في درجة حرارة الهواء
 
a. مبدأ اختيار حجم الهواء
يجب أن يكون تركيز غبار غاز الخرج في نطاق 550-750 جم/م3، وعادة أقل من 700 جرام/م3؛
عادة يجب أن تكون سرعة الهواء في أنابيب مخرج المطحنة أكبر من 20 متر/ثانية ويجب تجنب وضعها أفقيا؛
السرعة القياسية للهواء لحلقة الرش هي 90 متر/ث، ويجب أن يكون الحد الأقصى لمدى التذبذب بين 70٪-105٪؛
عندما تكون قدرة الطحن للمادة غير جيدة ويكون إنتاج الطاحونة منخفضا، بينما يكون حجم هواء المخرج مناسبا وسرعة هواء حلقة الرش منخفضة جدا، يجب استخدام صفيحة حديدية لعزل فتحة حلقة الرش بعد الأسطوانة لتقليل مساحة التهوية وتحسين سرعة الهواء.
يسمح بضبط حجم الهواء ضمن نطاق 75٪-105٪ حسب حالة المطحنة الرأسية، لكن النظام التسلسلي للفرن والطاحونة لا يجب أن يؤثر على استنفاد الغاز من الفرن.
 
b. قاعدة التحكم في درجة حرارة الهواء
يجب ألا تتجاوز درجة حرارة هواء مخرج المطحنة الخام 120 درجة مئوية، وعادة يجب التحكم فيها داخل 90 ± 5 سنتي-درجة، وإلا سيتضرر الاتصال الناعم وقد يتوقف انقسام الإعصار للتمدد.
في نظام فرن الهواء الساخن الذي يزود الهواء الساخن، يجب أن تفي فقط رطوبة مادة المخرج بالمتطلبات، درجة حرارة هواء مدخل مجمع الغبار تزيد عن 16 درجة مئوية فوق نقطة الندى، ويمكن أن تنخفض درجة حرارة هواء المدخل والمخرج بشكل مناسب لتوفير الطاقة، وعادة يجب التحكم في هذا الانخفاض ليكون أقل من 200 درجة مئوية.
عند تجفيف المطحنة، لا يمكن أن تتجاوز درجة حرارة هواء السحب 200 درجة مئوية لتجنب تلف زيت التزييت داخل الأسطوانة.
 
2.3 تجنب تسرب الهواء في النظام
 
تسرب الهواء في النظام يعني تسرب الهواء من الجسم الرئيسي للمطحنة الرأسية، وأنابيب مخرج المطحنة، وجامع الغبار. تحت نفس حجم الهواء الكلي، سيقلل تسرب الهواء في النظام من سرعة هواء حلقة الرش ويسبب تحسن الهواء الخطير. انخفاض سرعة هواء المخرج يؤدي إلى انخفاض إنتاج المنتج النهائي، وزيادة الحمل الدائري، وزيادة فرق الضغط. لأن الدائرة المفرغة وتقليل حجم الهواء الكلي قد يسبب بسهولة الطحن الكامل والاهتزاز والتوقف. وقد يؤدي ذلك أيضا إلى نقص في سعة النقل داخل المطحنة وانخفاض الإنتاج. وإلا، فقد يقلل أيضا من درجة حرارة الهواء في مجمع الغبار، مما يسهل عليه الندى.
إذا كان ذلك للحفاظ على سرعة الهواء لحلقة الرش، فإن تحديث التهوية سيزيد عبء المروحة وجامع الغبار وهذا سيؤدي إلى هدر الطاقة. وفي الوقت نفسه، قد يكون محدودا بقدرة المروحة وجمع الغبار. لذا فإن تسرب الهواء في النظام يجلب صعوبة فقط، لذا يجب حل هذه المشكلة. وفقا لمتطلبات ألمانيا، يجب أن يكون تسرب الهواء في مطحنة MPS الرأسية أقل من 4٪، بينما وفقا لما نعرفه، يجب تصميم خط الهواء بتسرب هواء أقل من 10٪، وبالتالي لا يسمح بتجاوز تسرب الهواء للنظام 10٪.
 
3. الاختيار بين عدة أنواع من المعايير
 
3.1 اختيار قوة الشد
 
تعتمد قدرة الطحن العمودي بشكل رئيسي على جهاز الشد الهيدروليكي. في الظروف العادية، يرتبط اختيار قوة الشد بخصائص المادة وسماكة طبقة المادة على القرص، حيث أن الطاحونة العمودية هي طحن طبقة المواد، فكلما زادت قوة البثق، زادت درجة السحق، وبالتالي تحتاج المادة الصلبة إلى قوة شد أعلى؛ بنفس الطريقة، تحتاج طبقة المادة السميكة إلى قوة شد أعلى. أو سيكون التأثير سيئا؛ عادة يجب التحكم في سمك طبقة المادة داخل 70-85 مم.
بالنسبة للمادة ذات القدرة الجيدة على الطحن، فإن قوة الشد الكبيرة جدا تعتبر نوعا من الهدر، تحت طبقة المادة الرقيقة قد تسبب اهتزازا، بينما بالنسبة للمادة التي لديها قدرة طحن الباس يجب أن تكون قوة الشد كبيرة، أما الطبقة الرقيقة فيمكن أن تحصل على تأثير طحن أفضل. اختيار قوة الشد يعتمد على تيار المحرك الرئيسي للمطحنة. في ظروف العمل العادية، لا يسمح بتجاوز التيار المعتمد (143 أمبير)، أو يجب تقليل قوة الشد، بينما إذا كان الناتج 190 طن/ساعة، يجب التحكم في ضغط الأسطوانة في نطاق 150-175 بر.
 
3.2 اختيار سرعة دوران الفاصلة
 
العامل الرئيسي الذي يؤثر على نعومة المنتج هو سرعة دوران المفاصل وسرعة الهواء في الموقع. تحت نفس سرعة دوران الفاصل، كلما زادت سرعة الهواء، زادت خشونة الناقة، بينما تحت نفس سرعة الهواء، كلما كانت سرعة دوران المفاصل أسرع، زادت قوة الطرد المركزي المكتسبة للجسيم، وقلت سرعة الجسيم المار، وكانت نقاء المنتج أدق. في الظروف العادية، يكون حجم هواء المخرج مستقرا، ويكون تغير سرعة الهواء في الموقع صغيرا. لذا فإن الطريقة الرئيسية للتحكم في دقة المنتج هي التحكم في سرعة دوران الفاصل. عادة ما يكون حجم حبيبات المنتج في المطحنة الرأسية متساويا ويجب التحكم به في نطاق معقول يتكون من بقايا 10٪ مع شاشة 0.08 مم، وهذا قد يلبي متطلبات نعومة الدقيق الخام للفرن الدوار، لأن الأدق الزائد قد يقلل من الإنتاج، ويهدر الطاقة، بينما يضيف الحمل الدائري داخل المطحنة، مما قد يسبب فروقا في الضغط يصعب التحكم فيه.
 
3.3 اختيار سمك طبقة المادة
 
المطحنة الرأسية هي معدات طحن السرير المادية، تحت نفس المعدات؛ يعتمد تأثير الطحن على قدرة المادة على الطحن، وقوة الشد، وكمية المادة التي تحمل هذه القوة الخارجية.
نطاق ضبط قوة الشد محدود، إذا كان من الصعب طحن المادة، يكون استهلاك الطاقة لكل وحدة مساحة سطحية كبيرا، بينما طبقة المادة أكثر سمكا مما يؤدي إلى زيادة كمية المادة التي تمتص هذه القوة، وهذا يؤدي إلى زيادة المسحوق الخشن وانخفاض المسحوق الناعم المطلوب، وبالتالي يكون الناتج أقل. استهلاك الطاقة أعلى، والتحميل الدائري أكبر، وفرق الضغط الأعلى يصعب التحكم فيه، كل هذا سيزيد من سوء حالة العمل. لذا عندما يكون من الصعب طحن المادة، يجب أن يكون سمك طبقة المادة أقل لإضافة نسبة الجسيمات المؤهلة في المادة المطروقة. على العكس، إذا كانت المادة سهلة الطحن، فقد تكون طبقة المادة أكثر سمكا والجسيم المؤهل أيضا وفير، وبالتالي تعدل طبقة المادة لتكون أكثر سمكا ويمكن أن يكون الناتج أعلى وفقا لذلك. أو قد يسبب طحنا زائدا وهدر للطاقة، وفي الظروف العادية يجب التحكم في سمك طبقة المادة في نطاق 70-85 مم.
 
4. المشكلة العادية أثناء العملية
 
4.1 اهتزاز الطاحونة
 
في التشغيل العادي، يكون الطاحن العمودي مستقرا جدا، حيث يكون الاهتزاز بين 1-1.25 مم/ثانية، ولكن إذا كان الضبط سيئا مما يسبب اهتزازا، وتتجاوز سعة الاهتزاز 3.5 مم/ثانية، فإن النظام سيصدر الإنذار. لذا، خلال فترة التكليف، ستكون المشكلة الرئيسية هي الاهتزاز. بينما السبب الرئيسي للاهتزاز هو:
إذا كان هناك جزء معدني يدخل إلى القرص، فسيسبب ذلك اهتزازا.
إذا لم يكن هناك بطانة مادة على طاولة الطحن، فإن التلامس المباشر بين الأسطوانة وطاولة الطحن سيسبب اهتزازا. سبب عدم وجود بطانة مادية هو:
أولا، كمية التفريغ. يجب أن تتبنى كمية التفريغ في المطحنة الرأسية قدرة الطاحن الرأسي، فعندما تكون كمية التفريغ أقل من إنتاج الطاحونة الرأسية، تصبح طبقة المادة أرق تدريجيا، وعندما تصل طبقة المادة السماكة إلى القيمة المحددة، وتحت دالة قوة السحب ووزنها، سيظهر التلامس المباشر بين الأسطوانة وطاولة الطحن مما يسبب اهتزاز.
ثانيا، صلابة المادة منخفضة وقابلية الهشاشة جيدة. عندما تكون المادة ذات هشاشة جيدة، وصلابتها منخفضة، وقوة سحب عالية، حتى مع وجود طبقة مادية معينة، قد يسبب الضغط الفوري الفارغ اهتزاز.
ثالثا، حلقة منخفضة الاحتفاظ. عندما يكون للمادة قدرة طحن جيدة وقابلية التفتيش بينما تكون حلقة التثبيت منخفضة، يصعب ضمان استقرار سمك طبقة المادة، لذا إذا كانت المادة جيدة في الطحن، يجب تحديث حلقة التثبيت وفقا لذلك.
رابعا، طحن كامل واهتزاز. الطحن الكامل يعني أنه بعد تهبئة المادة داخل المطحنة قد يؤدي تقريبا إلى دفن الأسطوانة.
أسباب الطحن الكامل هي: كمية التفريغ الكبيرة جدا تسبب زيادة الحمل الدائري داخل المطحنة؛ سرعة دوران المفاصل العالية جدا تسبب زيادة الحمل الدائري داخل المطحنة؛ الحمل الدائري الكبير جدا يسبب كمية كبيرة من المسحوق الذي يتجاوز قدرة نقل الهواء داخل المطحنة؛ تدفق الهواء داخل المطحنة غير كاف، مما يسبب تسرب هواء كبير في النظام أو ضبط غير صحيح.
 
4.2 بخصوص التغيير
 
في الظروف العادية، سرعة الهواء لحلقة النفاثة في مطحنة MPS الرأسية حوالي 90 متر/ثانية مما قد ينفخ المواد، وفي الوقت نفسه يسمح للشوائب مثل المعادن والحجر ذات الكثافة الأكبر بالسقوط في صفيحة الخردة عبر حلقة نفاثة، ثم يتم تفريغها من المطحنة، وبالتالي سيتم تصريف القليل من الشوائب وهذا أمر طبيعي. تسمى هذه العملية الريمواج. ولكن إذا أضيف الريموج بالطبع، يجب تعديله والتحكم في حالة العمل. أسباب الريموج الكبير هي انخفاض سرعة الهواء في الحلقة النفاثة. أسباب انخفاض سرعة الهواء لحلقة النفاث هي:
أولا، تهوية النظام هي عدم التوازن. بسبب خطأ في مقياس تدفق الهواء أو لأسباب أخرى، تنخفض تهوية النظام بشكل كبير. انخفاض سرعة الحلقة النفاثة في الهواء يسبب تضخما كبيرا.
تسرب الهواء الثاني للنظام خطير. على الرغم من أن كمية تدفق الهواء في المروحة ومقياس تدفق الهواء لا تقل، إلا أنه بسبب تسرب الهواء الكبير في خطوط الأنابيب، وإعصار الطاحونة، وتجمع الغبار، تنخفض سرعة الهواء لحلقة النفاث مما يسبب تحسن كبير.
ثالثا، منطقة التهوية في حلقة النفاث كبيرة جدا. تظهر هذه الظاهرة عادة على مواد الطحن في الطحن مع قدرة طحن ضعيفة، وبسبب القدرة على الطحن القاعدي، إذا تم الحفاظ على نفس السعة، ستكون مواصفات الطحن الرأسي المختار أكبر، ومع ذلك لم تتم إضافة الإنتاج، فلا ينبغي أن يتضخم التهوية حسب المواصفات ولكن
رابعا: تلف جهاز الختم داخل المطحنة، هناك جهاز ختم بين قاعدة طاولة الطحن وجسم القاعدة السفلية للطاحنة، وبين أعمدة الليكرا، وإذا تضررت هذه الأجهزة الختم، فإن تسرب الهواء سيكون خطيرا مما يؤثر على سرعة الهواء في الحلقة النفاثة ويسبب الإصلاح الأكثر خطورة.
خامسا: الفجوة بين طاولة الطحن والحلقة النفاثة تتسع. عادة ما تكون الفجوة 5-8 مم، وإذا كانت الأجزاء الحديدية المستخدمة لضبط الفجوة قد تآكلت أو انفصلت، فستتضخم، ويمر الهواء الساخن من هذه الفجوة مما يقلل من سرعة الهواء في حلقة النفاث ويسبب زيادة الريموج.
 
4.3 عن التحكم في فرق الضغط
 
فرق الضغط يعني فرق الضغط الساكن بين غرفة الطحن في الجزء السفلي من الفاصلة ومدخل الهواء الساخن أثناء التشغيل، ويتكون هذا الفرق أساسا من قسمين، أحدهما هو مقاومة التهوية الناتجة عن حلقة النفاثة للهواء الساخن الداخل، وفي الظروف العادية تكون حوالي 2000-3000 باسكال؛ والآخر هو أن المسافة بين الجزء العلوي من حلقة النفاثة ونقطة الضغط (الجزء السفلي من الفاصل) مليئة بضغط هيدروليكي للمادة المعلقة، بينما مجموع هاتين المقاومتين يشكل فرق ضغط الطاحنة. في ظروف التشغيل العادية، يمكن أن يبقى حجم الهواء في المطحنة في نطاق معقول يتراوح بين 30-50 ممبر، وسرعة هواء مخرج الحلقة النفاثة عادة حوالي 90 متر/ث، وبالتالي فإن تغيرات المقاومة المحلية للحلقة النفاثة صغيرة، ويختلف فرق الضغط في المطحنة يعتمد على اختلاف المقاومة الهيدروليكية داخل غرفة الطحن. هذا التفاوت يحدث بشكل رئيسي بسبب تغير حجم المادة المعلقة، بينما يعتمد حجم المادة المعلقة على حجم التغذية، والآخر يعتمد على حجم المادة الدائرية داخل غرفة الطحن، وحجم التغذية هو العامل الذي يجب التحكم فيه، وفي الظروف العادية يكون مستقرا، وبالتالي يعكس فرق الضغط مباشرة حجم المادة الدائرية داخل غرفة الطحن.
في ظروف العمل العادية، يكون فرق الضغط في المطحنة مستقرا، مما يعني أن حجم مادة السحب وحجم مادة المخرج قد وصلا إلى توازن ديناميكي، وأن الحمل الدائري مستقر. بمجرد أن يخل هذا التوازن، يتغير الحمل الدائري، ويتغير فرق الضغط وفقا لذلك. إذا لم يكن بالإمكان التحكم في فرق الضغط بشكل فعال، فسيؤدي ذلك إلى النتيجة السيئة بشكل رئيسي، وبشكل رئيسي كما يلي:
أولا، تجاعيد فرق الضغط يشير إلى أن حجم مادة المدخل أقل من حجم مادة المخرج، ويقلل الحمل الدائري، وسيصبح سمك طبقة المادة أرق تدريجيا، وعندما يصل إلى الحد الأقصى يسبب اهتزاز ويتوقف عن الطحن.
 
ثانيا، زيادة فرق الضغط تدريجيا تشير إلى أن حجم مادة السحب أكبر من حجم مادة المخرج، ويزيد الحمل الدائري تدريجيا، وأخيرا يسبب طبقة المادة غير المستقرة أو تجدد خطير مما يؤدي إلى طحن كامل واهتزاز وتوقف.
 
سبب زيادة فرق الضغط هو أن حجم مادة السحب أكبر من حجم مادة المخرج، وعادة لا يكون ذلك بسبب التغذية غير المعتدلة، وبالتالي بسبب تغيرات العملية غير المعقولة تسبب انخفاض حجم مادة المخرج. يجب أن تكون مادة المخرج هي المنتج المؤهل. إذا كانت كفاءة الطحن لطبقة المواد هي القاعدة، فسيؤدي ذلك إلى تقليل مادة المخرج وإضافة حجم الدوران؛ إذا كانت كفاءة الطحن جيدة لكن كفاءة الفصل منخفضة، فسيؤدي ذلك أيضا إلى انخفاض مادة المخرج.
 
العوامل التي قد تؤثر على كفاءة الطحن هي كما يلي:
 
أول قوة شد لجهاز الشد الهيدروليكي
 
في ظل نفس الحالة، إذا زادت قوة الشد لجهاز الشد الهيدروليكي، فإن الضغط الإيجابي للمادة على قاعدة المادة سيكون أكبر وسيكون تأثير الطحن أفضل. لكن قوة الشد العالية جدا قد تزيد من احتمال الاهتزاز، وسيتم إضافة تيار المحرك وفقا لذلك. لذا يجب على المشغل أن يأخذ في الاعتبار القيمة الثابتة لقوة الشد مع الأخذ في الاعتبار قدرة الطحن، والمخرج، ونعومة المادة، وشكل وسمك واهتزاز طبقة المادة، بينما عندما يكون الناتج 190 طن/س، يجب التحكم في ضغط الأسطوانة عند 150-175 بر.
 
السماكة الثانية لطبقة المادة
 
وبناء على فرضية قوة الشد الثابتة، واختلاف سمك طبقة المادة، قد يكون تأثير ضغط الدب مختلفا. خاصة أن المادة لها قدرة طحن مختلفة، إجهاد الكسر المطلوب سيكون مختلفا، وبالتالي يجب أن تكون أفضل قيمة لسماكة طبقة المادة مختلفة، وعادة يجب التحكم بها في 70-85 مم.
 
ثالثا، سطح البثق لطاولة الطحن والبكرة
 
أثناء عملية الإنتاج، ومع تآكل طاولة الطحن والبكرة، سينخفض تأثير الطحن، وبسبب أسباب متغيرة قد يسبب عدم استقرار سطح البثق بين طاولة الطحن والبكرة، مما قد يظهر كطحن جزئي مفرط أو نقص في قوة البثق للجزء، لذا سيكون تأثير الطحن سيئا.  لذا من الأفضل تبديل طاولة الطحن وبطانة الأسطوانة معا، وإلا سينخفض تأثير الطحن.
 
التآكل الرابع للمادة
 
يمكن أن تؤثر هشاشة المادة بشكل كبير على تأثير الطحن، حيث يعتمد تصميم واختيار المطحنة الرأسية على معايير اختبار المادة وطلب السعة. لكن يرجى الانتباه لذلك: نفس المطحنة الرأسية تستخدم لمواد معدنية مختلفة، ومواد ذات هشاشة مختلفة للمواد؛ يجب تعديل المعايير ذات الصلة في الوقت المناسب لتجنب تغيرات فرق الضغط.
تأثير الانفصال هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على الحمل الدائري.  وهذا يعني حالة فصل المواد المؤهلة وتفريغ المصنع في الوقت المناسب. يعتمد تأثير الفصل على سرعة دوران المفاصل وتدفق السائل الناتج عن سرعة الهواء داخل الطاحونة. في الظروف العادية، تزداد سرعة دوران الفاصل، ويصبح ناتج المخرج أدق، بينما تحت سرعة الدوران الثابتة للفاصل، تزداد سرعة الهواء داخل الطاحونة ويصبح منتج المخرج أكثر خشونة. عادة يجب أن تكون هاتان المعلمتان مستقرتين ومتوازنتين.
 
خامسا، تسخين نظام الطاحونة والطواحين
 
فقط عمليات الطحن والتجفيف والفصل تعمل بشكل جيد، وسيكون تشغيل المطحنة الرأسية بالكامل مستقرا. لإضافة محتوى الرطوبة للمادة الخام، يجب تسخين النظام بالكامل مسبقا (تسخين مستمر، تسخين بطيء لتجنب التسخين الجزئي) لفترة محددة قبل بدء الطاحونة الرأسية، أو أن المطحنة الرأسية تستهلك طاقة حرارية أكبر أثناء عملية تجفيف المواد الخام تحت درجة حرارة منخفضة، بينما يكون المنتج النهائي رطبا – وبالتالي فإن عملية نقل الدقيق الخام إلى الصومعة واستخراج الدقيق الخام من صومعة الوجبة النيئة ستواجه نفس المشكلة؛ وفي الوقت نفسه، سيصبح كتلة المواد الخام أكثر في منطقة الطحن. إذا التصقت المادة الخام بطاولة الطحن أو الأسطوانة، فإنها تسبب اهتزازا عاليا أو فيضان من الدقيق النيء. تستخدم مطحنة التدفئة ضرورية لتجنب الضغط الساخن المرتفع جدا بين أجزاء الطحن، والبكرة، وطاولة الطحن. نظرا لأن وزن وسمك الأسطوانة وطاولة الطحن كبيران، فإن درجة الحرارة الداخلية ستكون أقل من درجة الحرارة الخارجية لفترة طويلة – أي تبادل الحرارة والسعة الحرارية. هذا التوزيع غير المتساو لدرجة الحرارة – المبرد الداخلي للسخان الخارجي – يشكل ضغط الحرارة الذي قد يسبب تشقق الأجزاء. لذا يجب أن يكون زيادة مدخل المطحنة الرأسية بطيئا. نظرا لأن الحد الأدنى من الطاقة الحرارية المستخدمة في عملية التجفيف يتعلق بدرجة حرارة المدخل (أعلى من 120 درجة مئوية)، لذا فإن تسخين المطحنة الرأسية أثناء التشغيل مستحيل—أولا التسخين المسبق بدرجة حرارة مدخل أقل (95-120 سنتي-درجة). أثناء عملية التسخين، يوجد كمية كافية من الهواء داخل المطحنة لتقوية تسخين الأجزاء. كمية كافية من الهواء ستجعل فرق الضغط الداخلي أكبر من 5 مللي بار. يجب أن يستمر التسخين على الأقل حتى تصل درجة حرارة المخرج ودرجة حرارة فلتر الكيس إلى 85 درجة مئوية، والتسخين المستمر لمدة ساعة.
 
سادسا، معلمات عملية مهمة
 
يحتاج مشغل المطحنة الرأسية إلى ضبط معلمات العملية، ثم من خلال المقارنة مع معلمات العملية الفعلية وتغيير نقطة الضبط لضمان التشغيل الموثوق للمعدات.
أ. السعة: يستخدم فرن الهواء الساخن لتوفير حرارة تتراوح بين 120 إلى 150 طن/س، ويستخدم غاز النفايات في ذريل الفرن لتوفير حرارة بمقدار 190 طن/ساعة
ب. فرق الضغط: 30-50 ميجابت
ج. اهتزاز المخفض: 1-2.5 مم/ثانية (إنذار عندما يكون أكبر من 3.5 مم/ثانية)
د. درجة حرارة مخرج المطحنة: 90±5 درجة مئوية
ه. سمك طبقة المواد: 70-85 مم
و. ضغط قوة الشد الهيدروليكية: (إذا كان 120-150 طن/س) 120-150 بر، (190 طن/س) 150-175 بر.
ج. ضغط مدخل الطاحنة: <-5mber
h. فرق ضغط فلتر الكيس: <1700Pa
1. درجة حرارة هواء المدخل في المطحنة: <260 درجة مئوية
j. درجة حرارة التحمل للمخفض: <70 درجة مئوية
ك. درجة حرارة صندوق الزيت للمختزل: <60 درجة مئوية
L: درجة حرارة المحمل للمحرك الرئيسي: <65 درجة مئوية
درجة حرارة فلتر كيس المدخل: <200 درجة مئوية
 
سابعا. تحميل المواد مسبقا في المطحنة
 
لكي تبدأ المطحنة الرأسية بنجاح؛ حالة عملية الطاحونة يجب أن تكون جيدة.
قلة المواد الخام داخل المطحنة ستسبب اهتزازا عاليا عند التشغيل. لذا عند البدء أولا أو بعد الصيانة، يجب أن يحمل الحجر الجيري في الطاحونة أو مقياس الخلط. يمكن تنفيذ هذا العمل وفقا للطريقتين التاليتين: بدء مجموعة التغذية عبر الوضع الحي، عن طريق إلغاء الطحن، والتغذية المتداخلة لتبدأ بينما يكون الطاحونة في حالة التوقف. مجموعة التغذية ستتوقف عندما يكون لدى الطاحونة كمية كافية من المواد الخام. ثم وزع المادة الخام بشكل متساو داخل المطحنة بواسطة المجرفة على اليد.  إذا كان المطحنة ممتلئا جدا، فإن المحرك الرئيسي سيكون التحميل الزائد، والآن يجب إزالة بعض المواد الخام من المصنع.
 
الثامن، التحضير لبدء الطاحونة الرأسية
 
يجب أن يتوافق بدء المطحنة الرأسية مع ترتيب التثبيت حسب السلسلة.
ابدأ بنقل المواد الخام، ومجموعة قنوات الهواء، ومجموعة إمداد النفط قبل بدء المطحنة.
مع مراعاة السلامة والبداية الناجحة، يجب التأكد من الفحص التالي قبل البدء.
 
a.       تحقق مما إذا كان نظام المطحنة الرأسية قد تم الانتهاء منه، وجميع الأبواب مغلقة وتأكد من عدم وجود أحد في موقع خطر. مع مراعاة السلامة، يرجى إبلاغ الموظف في الميدان عبر الهاتف أو الهاتف.
b.      تحقق مما إذا كانت المطحنة تسخن بشكل صحيح أو بعد آخر عملية لم يتم تبريدها، وفي الوقت نفسه يجب أن تأخذ في الاعتبار وقت التسخين ودرجة حرارة المخرج. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة المخرج 90 درجة.
ج. تحقق من حالة تعبئة المطحنة – سواء كانت فارغة جدا، طبيعية أو ممتلئة جدا – إذا لزم الأمر اتخذ الإجراءات المناسبة. تعتمد درجة التعبئة في المطحنة على حالة التوقف الأخيرة – كمية التحميل قبل التوقف، توقف الطاقة أو عملية التوقف.
د. تحقق مما إذا كانت هناك طبقة مواد خام على نطاق الخلط.
e.       تأكد من أن جميع المعدات اللازمة في وضع النشط ولا تظهر أي مشكلة.
 
أولا. جميع معدات مجموعة التغذية قيد التحضير، وصندوق التغذية يحتوي على كمية كافية من الحجر الجيري
ii. raw صومعة الطعام تحتوي على مساحة كافية
3. يجب أن تكون درجة حرارة الزيت ومستوى الزيت في المخفض مناسبين
IV. تأكد من أن تشغيل نظام رش المياه في الطاحونة الرأسية ومحرك الختم طبيعي
v. فحص مياه التبريد وأنبوب الأنابيب وصمام البوابة
السادس: الهواء المضغوط لتنظيف فلتر الكيس
7. جميع المجموعات في وضع التحكم المركزي وجاهزة
viii. تحقق مما إذا كانت جميع معايير العملية قد تم تعديلها على الموقع المعقول وفحص نقطة الإعداد
ix. سرعة المفاصل
x. معدل تدفق الهواء
I. موقع صمام اللوفر للمروحة
II. ضغط نظام الهيدروليكي الشد
 
بداية الطاحونة الرأسية التاسعة.
 
تم الانتهاء من جميع التحضيرات للبدء وأرسل أمر البدء إلى مجموعة الطاحونة للبدء. عندما يتسارع نظام التشغيل الرئيسي للطاحنة، يجب على المشغل مراقبة تيار محرك القيادة الرئيسي وحالة فرق الضغط في الطاحونة. بعد أن تحصل على القيمة الطبيعية، ترسل أمر البداية إلى مجموعة التغذية. ترتيب البداية هو كما يلي:
ابدأ مجموعة إطعام الوجبة النيئة؛ مجموعة أبراج التكييف العائدة إلى الرماد؛ فلتر الأكياس ومجموعة نقل التصريف؛ مجموعة منفاخ العادم عند ذيل الفرن؛ مجموعة نقل إفرازات الوجبة النيئة؛ مجموعة الدوران الخارجية من مخرج الطاحونة الرأسية ومخرج قفل الهواء؛ محطة زيت رفيعة لمخفض الطاحونة الرأسية، جهاز شد هيدروليكي، محطة زيت رقيقة للمحرك الرئيسي ومروحة النظام؛ الفاصل ومحرك الختم؛ مروحة النظام؛ نقل المجموعة في أسفل صومعة الدمج؛ مجموعة رش المياه في المطحنة الرأسية؛ حمل الأسطوانة والمحرك الرئيسي للتشغيل؛ يتغذى ويتدحرج للأسفل.
ملاحظات: يجب أن يكون التشغيل الثاني للمحرك الرئيسي بعد 30 دقيقة من آخر توقف للمحرك الرئيسي.
اجعل المطحنة مستقرة في أول 5-15 دقيقة. يجب على المشغل مراقبة معايير العملية بعناية واتخاذ الخطوات الصحيحة.
 
المعايير التي قد تشير إلى الاستقرار:
I. اهتزاز المخفض
2. فرق الضغط في الطاحونة
ثالثا. تيار التشغيل الرئيسي للطاحونة
IV. معدل تدفق الهواء في المطحنة
V. تيار المحرك الدائر
6. درجة حرارة مخرج الطاحونة
7. سمك طبقة المادة
 
يجب على المشغل التأكد من طلب العملية من خلال تعديل المعايير التالية:
I. موقع صمام اللوفر في المروحة الدوارة، وصمام اللوفر الآخر
ii. درجة الحرارة وحجم الهواء الساخن
3. كمية التغذية
4. سرعة دوران المفاصل
V. نظام هيدروليكي بشد الضغط
 
النظام العاشر الخارجي للطحن العمودي
 
10.1 جمع الغبار ونقل المنتج النهائي
 
يدخل المنتج النهائي الخارج من الفاصلة إلى الإعصار لجمع الغبار؛ يستمر الغاز المهدر في التدفق ويدخل الغلاف الجوي عبر مروحة دورانية، وفلتر كيس عند ذيل الفرن، ومنفخ عادم عند ذيل الفرن. يدخل المنتج النهائي للإعصار إلى صومعة الوجبة النيئة عبر تقسيم غرفة الهواء، ومزلق شحن الهواء، ورافعة التغذية؛ يدخل المنتج النهائي من فلتر الكيس إلى صومعة الوجبة الخام عبر ناقل مكشط، ناقل لولبي، رافع، مزلق شحن هواء، ورافعة تغذية إلى الصومعة.
 
10.2 إمداد الهواء الساخن وخروج غازات النفايات
 
يتم تزويد الهواء الساخن الأساسي بالهواء الساخن، وبعد الإنتاج العادي، يدخل غاز النفايات إلى المطحنة الرأسية لتجفيف المواد، والفاصل، وإعصار جمع الغبار، ومروحة الدوران، وفلتر الكيس عند ذيل الفرن ومروحة العادم عند ذيل الفرن عبر مخرج برج التكييف، ثم يدخل الغلاف الجوي.
 
10.3 وزن المواد الخام والتغذية
 
يدخل الحجر الجيري، والحجر الرملي، ومسحوق الحديد، etc. raw المواد إلى الطاحونة الرأسية عبر صومعة الخلط، أو مغذي المريول أو المخرج غير العوائق، وميزان الحزام، وناقل الحزام، وصمام كهربائي-هيدروليكي ثلاثي الاتجاهات، ومغذي قفل هوائي.
 
10.4 التفريغ الخارجي الخشن الدائر لحلقة الهواء
 
لا يسمح لأجزاء الحديد بالدخول إلى الطاحونة الرأسية
يتم تغذية جزء من المادة الخشنة إلى الطاحونة لإعادة الطحن بواسطة مغذي الحزام عبر تفريغ الحلقة الهوائية وملف التغذية اللولبي والرافع.
 
نظام الهيكل الرئيسي الحادي عشر لطحن الطحن العمودي
 
معايير التصنيف
مطحنة الأسطوانة الرأسية الموردة (موديل MPS 4000B) تحتوي على المعايير التالية: خلط وتجفيف المادة الخام للأسمنت:

مواد التغذية: ديوي 1 ميكس ديوي 2 ميكس

خليط المواد الخام الأسمنتية خليط المواد الخام الأسمنتية

التأليف: التأليف:

85.07٪ حجر جيري 88.01٪ حجر جيري

14.18٪ صخور رملية 10.38٪ صخور رملية

مسحوق الحديد 0.75٪ 1.61٪ مسحوق الحديد

محتوى الرطوبة في التغذية: الحد الأقصى 8٪ الحد الأقصى 8٪

حجم حبوب التغذية: 0-80 مم 0-80 مم

إنتاج المنتج النهائي: 190 طن/س، 180 طن/ساعة

(تآكل الأجزاء) (تآكل الأجزاء)

205 طن/ساعة (الناتج النهائي للمنتج النهائي 200 طن/ساعة (الناتج النهائي للمنتج النهائي

إذا استخدم أجزاء تآكل جديدة) إذا استخدم أجزاء تآكل جديدة)

نقاء المنتج النهائي: ≤10٪ R 0.080 مم ≤10٪ R 0.080 مم

محتوى الرطوبة في البقية: ≤0.5٪ ≤0.5٪

عند تغذية الرطوبة 5.7، الهواء الساخن (يستخدم قبل الطحن):

معدل التدفق: 214,505 نيوتن متر مكعب/س 218,668 نيوتن متر مكعب/س

درجة الحرارة: 229°م 220°م

 
تشغيل المطاحن
 
باب التهوية المفتوح يجعل هواء الفرن الزائد يدخل إلى الطاحونة الرأسية.
يقيس مقياس حزام الخلط المادة من صندوق التغذية، ثم يتم إرسال المادة المقاسة إلى الطاحونة عبر الناقل الحزامي، بينما يتم تركيب فاصل حديدي واحد وكاشف معدني على الحزام في الناقل الخاص بالمطحنة. سيقوم فاصل الحديد بإزالة المعدن المغناطيسي من مادة التغذية، وسيبدأ كاشف المعادن في تفريغ الأجزاء المعدنية غير المغناطيسية في المظلة الفرعية. ترسل الفتحة الفرعية المادة إلى صمام قفل الهواء الإعصاري قبل الطحن، مما قد يحبس الهواء والحرارة أو يرسل المادة إلى الحجرة الوسطى.
 
سيتم استخدام غازات النفايات في الفرن كمواد تجفيف؛ يستخدم فرن الهواء الساخن المثبت فقط لتسخين المطحنة أثناء الإنتاج التجريبي والإيقاف. سيتم طحن المادة لتصبح مطلوبة وتجفيف داخل المطحنة. سيتم التحكم في دقة المنتج عن طريق ضبط دوار الفاصل.
 
سيتم إخراج المنتج النهائي من الفاصل عن طريق تدفق الهواء عبر إعصار خطي لفصل الهواء عن المنتج النهائي. فلتر الكيس السفلي يزيل مسحوق تدفق الهواء.
اضبط حجم الهواء عن طريق ضبط موقع صمام الفتحة العلوي أو باب التهوية.
يجب التحكم في الهواء المتداول عبر ضبط صمام التحكم.