وقت النشر:ديسمبر 17, 2019
الملخصات [جيانغسو Pengfei Group Co.، Ltd توفر مجموعة كاملة من المعدات وخدمة ممتازة بعد البيع من النوع الجديد لخط إنتاج فرن الأسمنت الدوار للعملية الجافة بسعة يومية أقل من 8000 طن ، مصنع الأسمدة المركبة بسعة سنوية تبلغ 300000 طن ، مصنع كهربائي ، مؤسسة معدنية. المنتج الرئيسي هو الفرن الدوار ، المطحنة العمودية ، مطحنة الأنبوب ، مطحنة الأسطوانة ، معدات التجفيف ، معدات التكسير ، معدات جمع الغبار ، معدات النقل والرفع ومعدات التبريد ، إلخ.]
إن تشغيل وتشغيل المطحنة العمودية واسعة النطاق يعني من التشغيل التجريبي ، التشغيل العادي ، العملية الكاملة لصيانة المعدات العادية. إنه مشروع نظام معقد للغاية.
1. مبدأ العمل
المطحنة العمودية هي نوع واحد من آلات الطحن التي تستخدم مبدأ تكسير طبقة المواد لطحن المواد ؛ إنه نوع واحد من المطحنة من النوع الكامل الذي اجتاحته الهواء ، وستسقط مادة المدخل في حلقة الرش عبر القرص ، والهواء عالي السرعة بالقرب من هذا الموقع سوف يفجرها ، وسيسقط المعدن والحديد الثقيل في حلقة الرش ثم يتم تفريغها. منطقة مسحوق ناعم إلى الجزء العلوي من المطحنة العمودية ، مفصولة عن طريق فاصل ، سيدخل المنتج النهائي في مجمع الغبار الذي يتوافق مع الهواء لجمعها ، وسوف يدور المسحوق الخام مرة أخرى. سيتم طرح المسحوق الخام والجسيمات الخشنة ، والامتثال لانخفاض سرعة الهواء ، ويفقد الدعم ، وينحسر على سطح القرص وسيدخلون في الدائرة الجديدة بعد الدخول في سكة الطحن. في الدوائر المتعددة ، سيؤدي انتقال التسخين بين الجسيمات والغاز إلى تبخر الماء. وبالتالي ، فإن المطحنة العمودية MPS لديها القدرة على الطحن والنقل والفصل والتجفيف وفصل الحديد ، إلخ.
2. التهوية داخل المطحنة والتحكم في درجة حرارة المدخل والمخرج
2.1 مصدر الهواء الداخل والمطابقة
يستخدم الهواء الساخن الداخل الهواء المهدر لنظام الفرن الدوار ، فقط الأساسي يستخدم الهواء الساخن من فرن تسخين الهواء ، من أجل ضبط درجة حرارة الهواء وتوفير الطاقة ، يمكنه أيضا مزج هواء التبريد والهواء المتداول.
يستخدم فرن الهواء الساخن الذي يزود نظام معالجة الهواء الساخن ، من أجل توفير الطاقة ، يمزج 20٪ -50٪ من الهواء المتداول عبر حالة رطوبة المواد. يستخدم غاز النفايات في فرن التكليس المسبق كمصدر لنظام الهواء الساخن ، ويتوقع أن يدخل غاز النفايات بالكامل إلى المطحنة. إذا كان هناك هامش ، استنفاد غاز النفايات في مجمع الغبار عبر الأنابيب. إذا تم تغذية كل غاز النفايات في المطحنة وهو أمر غير كاف ، فقد يؤكد مزج هواء التبريد أو الهواء المتداول ، عبر درجة حرارة مطحنة مدخل غاز النفايات.
2.2 حجم الهواء وسرعة الهواء والتحكم في درجة حرارة الهواء
a. مبدأ اختيار حجم الهواء
يجب أن يكون تركيز الغبار للغاز الخارج في حدود 550-750 جم / م 3 ، وعادة ما يجب أن يكون أقل من 700 جم / م 3 ؛
يجب أن تكون سرعة الهواء لخطوط أنابيب مخرج المطحنة عادة أكبر من 20 م / ث ويجب تجنب إعدادها أفقيا ؛
سرعة الهواء القياسية لحلقة الرش هي 90 م / ث ، كحد أقصى.يجب أن يكون نطاق التذبذب 70٪ -105٪ ؛
عندما تكون قدرة طحن المواد ليست جيدة ويكون ناتج المطحنة منخفضا ، وفي الوقت نفسه يكون حجم الهواء الخارج مناسبا وسرعة الهواء لحلقة الرش منخفضة جدا ، يجب استخدام صفيحة حديدية لحراسة فتحة حلقة الرش بعد الأسطوانة لتقليل مساحة التهوية وتحسين سرعة الهواء.
السماح بضبط حجم الهواء داخل نطاق 75٪ -105٪ وفقا لحالة المطحنة الرأسية ، ولكن يجب ألا يؤثر النظام التسلسلي للفرن والمطحنة على استنفاد الغاز في الفرن.
b. قاعدة التحكم في درجة حرارة الهواء
يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الهواء الخارج للمطحنة الخام 120 درجة مئوية ، وعادة ما يجب التحكم فيها داخل 90 ± 5 سم ، أو ستتلف الوصلة الناعمة ويمكن إيقاف تقسيم الإعصار للتمدد.
في نظام فرن الهواء الساخن الذي يوفر الهواء الساخن ، يجب أن تفي رطوبة مادة المخرج فقط بالمتطلبات ، ودرجة حرارة الهواء الداخل لمجمع الغبار تزيد عن 16 درجة مئوية فوق نقطة الندى ، ويمكن أن تنخفض درجة حرارة الهواء الداخل والمخرج بشكل صحيح لتوفير الطاقة ، وعادة ما يجب التحكم في هذا التخفيض ليكون أقل من 200 درجة مئوية.
عند تجفيف المطحنة ، لا يمكن أن تتجاوز درجة حرارة الهواء الداخل 200 درجة مئوية لتجنب تلف زيت التشحيم داخل الأسطوانة.
2.3 تجنب تسرب الهواء للنظام
تسرب الهواء للنظام يعني تسرب الهواء للجسم الرئيسي للمطحنة العمودية وخطوط أنابيب مخرج المطحنة ومجمع الغبار. تحت نفس حجم الهواء الكلي ، فإن تسرب الهواء للنظام سيقلل من سرعة الهواء لحلقة الرش ويسبب إعادة تشكيل خطيرة. يؤدي تقليل سرعة الهواء الخارج إلى انخفاض إنتاج المنتج النهائي ، وارتفاع التحميل الدائري وارتفاع فرق الضغط. نظرا لأن الحلقة المفرغة وتقليل إجمالي حجم الهواء يمكن أن يتسبب بسهولة في الطحن الكامل والاهتزاز والتوقف. ويمكن أن يتسبب أيضا في عدم كفاية قدرة النقل داخل المطحنة وتقليل الإنتاج. خلاف ذلك ، يمكن أن يقلل أيضا من درجة حرارة الهواء لمجمع الغبار الذي يسهل الندب.
إذا كان من أجل الحفاظ على سرعة الهواء لحلقة الرش ، فإن تحديث التهوية سيضيف حمولة المروحة ومجمع الغبار وهذا سيضيع الطاقة. وفي الوقت نفسه ، يمكن أن يكون محدودا أيضا بسعة المروحة ومجمع الغبار. وبالتالي فإن تسرب الهواء للنظام لا يجلب شيئا سوى الصعب ، وبالتالي يجب حل ذلك. وفقا لمتطلبات ألمانيا ، يجب أن يكون تسرب الهواء للمطحنة الرأسية MPS أقل من 4٪ ، بينما وفقا لخطنا المعروف ، يجب تصميم خط الهواء مع تسرب الهواء أقل من 10٪ ، وبالتالي لا يسمح بتسرب الهواء للنظام بتجاوز 10٪.
3. الاختيار بين عدة أنواع من المعلمات
3.1 اختيار قوة الشد
تأتي قدرة طحن المطحنة العمودية بشكل أساسي من جهاز الشد الهيدروليكي. في ظل الظروف العادية ، يرتبط اختيار قوة الشد بخصائص المادة وسمك طبقة المواد على القرص ، حيث أن المطحنة العمودية عبارة عن طحن طبقة المواد ، وكلما زادت قوة البثق ، زادت درجة التكسير ، وبالتالي فإن المادة الأكثر صلابة تحتاج إلى قوة شد أعلى ؛ بنفس الطريقة ، تحتاج طبقة المواد الأكثر سمكا إلى قوة شد أعلى. أو سيكون التأثير سيئا. عادة يجب التحكم في سمك طبقة المواد داخل 70-85mm.
بالنسبة للمواد ذات القدرة الجيدة على الطحن ، فإن قوة الشد الكبيرة جدا هي نوع من النفايات ، تحت طبقة المواد الرقيقة ، يمكن أن تسبب اهتزازا وفي الوقت نفسه بالنسبة للمواد ذات القدرة على طحن البا ، يجب أن تكون قوة الشد كبيرة ، ويمكن أن تكتسب طبقة المواد الرقيقة تأثير طحن أفضل. يعتمد اختيار قوة الشد على تيار المحرك الرئيسي للمطحنة. في ظل ظروف العمل العادية ، لا يسمح بتجاوز التيار المقنن (143A) ، أو يجب تقليل قوة الشد ، بينما إذا كان الإخراج 190 طن / ساعة ، فيجب التحكم في ضغط الأسطوانة في حدود 150-175ber.
3.2 اختيار سرعة دوران الفاصل
العامل الرئيسي الذي يؤثر على دقة المنتج هو سرعة دوران الفاصل وسرعة الهواء في الموقع. تحت نفس سرعة دوران الفاصل ، كلما زادت سرعة الهواء ، زادت خشونة صفاء المنتج ، بينما تحت نفس سرعة الهواء ، كلما زادت سرعة دوران الفاصل ، زادت قوة الطرد المركزي المكتسبة للجسيم ، قل الجسيم الذي تم تمريره وأدق صفاء المنتج. في ظل الحالة العادية ، يكون حجم الهواء الخارج مستقرا ، ويكون تغيير سرعة الهواء في الموقع صغيرا. وبالتالي فإن الطريقة الرئيسية للتحكم في صفاء المنتج هي التحكم في سرعة دوران الفاصل. عادة ما يكون حجم الحبوب لمنتج المطحنة العمودية متساويا ويجب التحكم فيه في نطاق معقول وهو 10٪ بقايا مع شاشة 0.08 مم وهذا يمكن أن يلبي متطلبات صفاء الوجبة الخام للفرن الدوار ، حيث يمكن أن يؤدي الدقة إلى تقليل الإنتاج ، وإهدار الطاقة وفي الوقت نفسه يضيف الحمل الدائري داخل المطحنة وهذا قد يتسبب في اختلاف الضغط الذي يصعب التحكم فيه.
3.3 الاختيار على سمك طبقة المواد
المطحنة العمودية عبارة عن معدات طحن سرير المواد ، تحت نفس المعدات ؛ يعتمد تأثير الطحن على قدرة طحن المواد وقوة الشد وكمية المواد التي تحمل قوة البثق هذه.
نطاق ضبط قوة الشد محدود ، إذا كان من الصعب طحن المواد ، يكون استهلاك الطاقة لكل وحدة من مساحة السطح كبيرا ، وفي الوقت نفسه تكون طبقة المواد أكثر سمكا مما يؤدي إلى زيادة كمية المواد التي تمتص هذه الطاقة وهذا سيؤدي إلى زيادة المسحوق الخام وتناقص المسحوق الناعم المطلوب ، وبالتالي يكون الناتج أقل ، استهلاك الطاقة أعلى ، والتحميل الدائري أكبر ويصعب التحكم في فرق الضغط العالي ، كل هذا سيؤدي إلى تفاقم حالة العمل. وبالتالي عندما يصعب طحن المادة ، يجب أن يكون سمك طبقة المادة أقل لإضافة نسبة الجسيمات المؤهلة في المواد المبثوقة. على العكس من ذلك ، إذا كانت المادة سهلة الطحن ، فقد تكون طبقة المواد أكثر سمكا والجسيم المؤهل وفير أيضا ، وبالتالي اضبط طبقة المواد لتكون أكثر سمكا ويمكن أن يكون الناتج أعلى وفقا لذلك. أو سوف يتسبب في الإفراط في الطحن وإهدار الطاقة وفي الوقت نفسه في ظل الظروف العادية ، يجب التحكم في سمك طبقة المواد في حدود 70-85 مم.
4. مشكلة عادية أثناء العملية
4.1 اهتزاز مطحنة
في ظل التشغيل العادي ، تكون المطحنة العمودية مستقرة للغاية ، وسيكون الاهتزاز 1-1.25 مم / ثانية ، ولكن إذا كان التعديل سيئا مما سيؤدي إلى اهتزاز ، فإن سعة الاهتزاز تتجاوز 3.5 مم / ثانية ، وسوف ينبه النظام. وبالتالي ، أثناء التكليف ، ستكون المشكلة الرئيسية هي الاهتزاز. في حين أن السبب الرئيسي للاهتزاز هو:
إذا كان هناك جزء معدني يدخل في القرص ، فسوف يتسبب ذلك في اهتزاز.
إذا لم يكن هناك بطانة مواد على طاولة الطحن ، فإن الاتصال المباشر بين الأسطوانة وطاولة الطحن سيؤدي إلى اهتزاز. سبب عدم وجود بطانة مادية هو:
1 ، كمية التفريغ. يجب أن تعتمد كمية تفريغ المطحنة العمودية قدرة المطحنة العمودية ، عندما تكون كمية التفريغ أقل من ناتج المطحنة العمودية ، ستصبح طبقة المواد أرق تدريجيا ، عندما تصل طبقة مادة السماكة إلى قيمة محددة ، تحت وظيفة قوة السحب ووزنها ، سيظهر الاتصال المباشر بين الأسطوانة وطاولة الطحن التي ستسبب الاهتزاز.
2 ، صلابة المواد منخفضة والتفتيت جيد. عندما تكون المادة قابلة للتفتيت جيدة وصلابة منخفضة وقوة سحب عالية ، حتى لو كانت هناك طبقة مادة معينة ، فإن الضغط الفارغ الفوري قد يتسبب في اهتزاز.
3 ، حلقة احتفاظ منخفضة. عندما تتمتع المادة بقدرة طحن جيدة وقابلية للتفتيت وفي الوقت نفسه تكون حلقة الاحتفاظ منخفضة ، فمن الصعب ضمان السماكة المستقرة لطبقة المواد ، وبالتالي إذا كانت المادة تتمتع بقدرة طحن جيدة ، فيجب تحديث حلقة الاحتفاظ وفقا لذلك.
4 ، طحن كامل والاهتزاز. يعني الطحن الكامل بعد هبوط المواد داخل المطحنة أن يدفن الأسطوانة تقريبا.
أسباب الطحن الكامل هي: كمية التفريغ الكبيرة جدا تؤدي إلى زيادة الحمل الدائري داخل المطحنة ؛ تؤدي سرعة الدوران السريعة جدا للفاصل إلى زيادة الحمل الدائري داخل المطحنة ؛ الحمل الدائري الكبير جدا يسبب الكثير من المسحوق الذي يتجاوز قدرة نقل الهواء داخل المطحنة ؛ الهواء المتدفق داخل المطحنة ليس كافيا مما يسبب تسربا كبيرا للهواء في النظام أو تعديلا غير صحيح.
4.2 فيما يتعلق ب remuage
في ظل الظروف العادية ، تبلغ سرعة الهواء للحلقة النفاثة للمطحنة العمودية MPS حوالي 90 م / ث والتي يمكن أن تهب المواد ، وفي الوقت نفسه تسمح للشوائب مثل المعدن والحجر بكثافة أكبر بالسقوط في لوحة الخردة عبر حلقة نفاثة ثم يتم تفريغها من المطحنة ، وبالتالي سيتم تفريغ القليل من الشوائب وهو أمر طبيعي ، وتسمى هذه العملية remuage. ولكن إذا تمت إضافة remuage بشكل واضح ، فيجب تعديله والتحكم في حالة العمل. أسباب remuage كبيرة هي سرعة الهواء منخفضة جدا من حلقة نفاثة. أسباب انخفاض سرعة الهواء من حلقة النفاثة هي:
1 ، تهوية النظام غير متوازن. بسبب خطأ مقياس تدفق الهواء أو لأسباب أخرى ، تنخفض تهوية النظام إلى حد كبير. سرعة الهواء من انخفاض الحلقة النفاثة يسبب remuage كبيرة.
2 تسرب الهواء من النظام هو مصلية. على الرغم من أن كمية تدفق الهواء للمروحة ومقياس تدفق الهواء لا تقل ، ولكن بسبب تسرب الهواء الكبير لخطوط الأنابيب ، وتجمع إعصار المطحنة والغبار ، تنخفض سرعة الهواء للحلقة النفاثة مما يؤدي إلى حدوث اضطراب خطير.
3 منطقة التهوية من الحلقة النفاثة كبيرة جدا. تظهر هذه الظاهرة عادة على مادة طحن المطحنة ذات قدرة الطحن السيئة ، بسبب قدرة طحن البا ، إذا كان يجب الحفاظ على نفس السعة ، فإن مواصفات المطحنة الرأسية المختارة ستكون أكبر ، ومع ذلك لم تتم إضافة الإخراج ، يجب ألا تتوسع التهوية وفقا للمواصفات ولكن
4 تلف جهاز الختم داخل المطحنة ، يوجد جهاز ختم بين قاعدة طاولة الطحن وجسم القوس السفلي للمطحنة وجهازي الختم العلوي والسفلي بين أعمدة ليكرا ، في حالة تلف أجهزة الختم هذه ، سيكون تسرب الهواء خطيرا مما سيؤثر على سرعة الهواء للحلقة النفاثة ويسبب إعادة تشكيل أكثر خطورة.
5 يتم توسيع الفجوة بين طاولة الطحن والحلقة النفاثة. عادة ما تكون الفجوة عادة 5-8 مم ، إذا كانت الأجزاء الحديدية المستخدمة لضبط الفجوة تتآكل أو تؤتي ثمارها ، توسيع الفجوة ، وسوف يمر الهواء الساخن بهذه الفجوة مما يقلل من سرعة الهواء للحلقة النفاثة ويسبب زيادة في remuage.
4.3 حول التحكم في فرق الضغط
فرق الضغط يعني فرق الضغط الساكن بين غرفة الطحن في القسم السفلي من الفاصل ومدخل الهواء الساخن أثناء التشغيل ، ويتكون فرق الضغط هذا بشكل أساسي من قسمين ، أحدهما هو الجزء الذي تسببت فيه مقاومة التهوية للحلقة النفاثة للهواء الساخن الوارد ، في ظل الظروف العادية ، فهو يقع في حوالي 2000-3000Pa ؛ والآخر هو أن المسافة بين الجزء العلوي من الحلقة النفاثة ونقطة نقر الضغط (الجزء السفلي من الفاصل) مليئة بالضغط الهيدروليكي للمواد المعلقة ، في حين أن مجموع هاتين المقاومتين يشكلان فرق ضغط المطحنة. في ظل ظروف التشغيل العادية ، يمكن أن يظل مخرج حجم الهواء للمطحنة في نطاق معقول من 30-50 مبر ، وعادة ما تكون سرعة الهواء الخارج للحلقة النفاثة حوالي 90 م / ث ، وبالتالي فإن تغيرات المقاومة المحلية للحلقة النفاثة صغيرة ، ويختلف اختلاف فرق ضغط المطحنة على اختلاف المقاومة الهيدروليكية داخل غرفة الطحن. يحدث هذا الاختلاف بشكل أساسي بسبب اختلاف حجم المواد المعلقة ، بينما يعتمد حجم المواد المعلقة على حجم التغذية ، والآخر يعتمد على حجم حجم المواد الدائرية داخل غرفة الطحن ، وحجم التغذية هو العامل الذي يجب التحكم فيه ، في ظل الظروف العادية ، إنه مستقر ، وبالتالي فإن اختلاف فرق الضغط يعكس بشكل مباشر حجم المواد الدائرية داخل غرفة الطحن.
في ظل ظروف العمل العادية ، يكون فرق ضغط المطحنة مستقرا ، وهذا يعني أن حجم مادة المدخل وحجم مادة المخرج قد وصل إلى توازن ديناميكي ، والحمل المتداول مستقر. بمجرد اضطراب هذا التوازن ، سيتغير الحمل المتداول ، وسيتغير فرق الضغط وفقا لذلك. إذا تعذر التحكم في اختلاف فرق الضغط بشكل فعال ، فسيؤدي ذلك إلى النتيجة الرهيبة ، بشكل أساسي على النحو التالي:
1st ، يشير dcreasing لفرق الضغط إلى أن حجم مادة المدخل أقل من حجم مادة المخرج ، وسينخفض الحمل المتداول ، وسيصبح سمك طبقة المواد أرق تدريجيا ، وعندما يصل إلى الحد الأقصى ، سوف يتسبب في اهتزاز وتوقف الطحن.
2 ، تشير الزيادة التدريجية في فرق الضغط إلى أن حجم مادة المدخل أكبر من حجم مادة المخرج ، ويضيف الحمل المتداول تدريجيا ، وأخيرا سوف يتسبب في طبقة المواد غير المستقرة أو إعادة التشكيل الخطيرة التي ستسبب الطحن الكامل والاهتزاز والتوقف.
سبب زيادة فرق الضغط هو أن حجم مادة المدخل أكبر من حجم مادة المخرج ، وعادة لا ينتج عن التغذية غير المعتدلة ، وبالتالي بسبب العملية المتغيرة غير المعقولة التي تسبب انخفاض حجم مادة المخرج. يجب أن تكون مادة المخرج هي المنتج المؤهل. إذا كانت كفاءة طحن طبقة المواد أساسية ، فسوف يتسبب ذلك في انخفاض مادة المخرج وستتم إضافة حجم الدوران ؛ إذا كانت كفاءة الطحن جيدة ولكن كفاءة الفصل منخفضة ، فسيؤدي ذلك أيضا إلى انخفاض مادة المخرج.
العوامل التي يمكن أن تؤثر على كفاءة الطحن هي كما يلي ،
1st قوة تشديد جهاز تشديد هيدروليكي
في ظل نفس الحالة ، إذا أصبحت قوة الشد لجهاز الشد الهيدروليكي أكبر ، فسيكون الضغط الإيجابي للمواد على طبقة المواد أكبر وسيكون تأثير الطحن أفضل. لكن قوة الشد العالية جدا يمكن أن تضيف احتمال الاهتزاز ، وسيتم إضافة تيار المحرك وفقا لذلك. وبالتالي يجب على المشغل مراعاة القيمة الثابتة لقوة الشد مع الأخذ في الاعتبار قدرة الطحن والإخراج ودقة المواد وشكل وسمك واهتزاز طبقة المواد ، وفي الوقت نفسه عندما يكون الإخراج 190 طن / ساعة ، يجب التحكم في ضغط الأسطوانة في 150-175ber.
2 سمك سرير المواد
على فرضية قوة الشد الثابتة ، سماكة مختلفة لسرير المواد ، يمكن أن يكون تأثير ضغط الدب مختلفا. خاصة أن المادة لديها قدرة طحن مختلفة ، وسيكون إجهاد الكسر المطلوب مختلفا ، وبالتالي يجب أن تكون أفضل قيمة لسمك طبقة المواد مختلفة ، وعادة ما يجب التحكم فيها في 70-85 مم.
3 ، سطح البثق من طاولة الطحن والأسطوانة
أثناء عملية الإنتاج ، والامتثال لارتداء طاولة الطحن والأسطوانة ، سينخفض تأثير الطحن ، لأسباب متغيرة قد يتسبب في عدم التساوي على سطح البثق بين طاولة الطحن والأسطوانة والتي ستظهر زيادة جزئية في الطحن أو نقص قوة البثق للجزء ، وبالتالي فإن تأثير الطحن سيكون سيئا. وبالتالي من الأفضل تبادل طاولة الطحن وبطانة الأسطوانة معا ، أو سينخفض تأثير الطحن.
4 تفتيت المواد
يمكن أن تؤثر قابلية تفتيت المواد بشكل كبير على تأثير الطحن ، ويعتمد تصميم واختيار المطحنة الرأسية على معلمات الاختبار للمواد وطلب السعة. ولكن يرجى الانتباه إلى ذلك: يتم استخدام نفس المطحنة العمودية لمختلف المعادن ، والمواد ذات التفتيت المختلفة للمواد ؛ يجب تعديل المعلمات ذات الصلة في الوقت المناسب لتجنب التغيرات في فرق الضغط.
تأثير الفصل هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على الحمل المتداول. وهذا يعني حالة فصل المواد المؤهلة وتفريغها من المطحنة في الوقت المناسب. يعتمد تأثير الفصل على سرعة دوران الفاصل وتدفق السوائل الذي تشكله سرعة الهواء داخل المطحنة. في ظل الظروف العادية ، تزداد سرعة دوران الفاصل ، ويصبح منتج المخرج أكثر دقة ، بينما في ظل سرعة الدوران الثابتة للفاصل ، تزداد سرعة الهواء داخل المطحنة ، ويصبح منتج المخرج أكثر خشونة. عادة يجب أن تكون هاتان المعلمتان مستقرتين ومتوازنتين.
5 ، تسخين نظام المطحنة والمطحنة
فقط عملية الطحن والتجفيف والفصل كلها تحت التشغيل الجيد ، وسيكون تشغيل المطحنة العمودية بأكملها مستقرا. من أجل إضافة محتوى الرطوبة في المواد الخام ، يجب تسخين النظام بأكمله (التسخين المستمر ، التسخين المسبق البطيء لتجنب ارتفاع درجة الحرارة الجزئية) لفترة محددة قبل بدء المطحنة العمودية ، أو ستأخذ المطحنة العمودية المزيد من الطاقة الحرارية أثناء عملية تجفيف المواد الخام تحت درجة حرارة منخفضة ، وفي الوقت نفسه سيكون المنتج النهائي رطبا - وبالتالي فإن عملية نقل الوجبة الخام إلى الصومعة واستخراج الوجبة الخام من صومعة الوجبات الخام ستواجه نفس المشكلة ؛ في الوقت نفسه ، ستصبح كتلة المواد الخام أكثر في منطقة الطحن. إذا التصقت المواد الخام بطاولة الطحن أو الأسطوانة ، فسوف يتسبب ذلك في اهتزاز عالي جدا أو فيضان الوجبة الخام. مطحنة التسخين ضرورية والتي يمكن أن تتجنب الضغط الساخن المرتفع للغاية بين أجزاء الطحن والأسطوانة وطاولة الطحن. نظرا لأن وزن وسمك الأسطوانة وطاولة الطحن كبير ، فإن درجة الحرارة الداخلية ستكون أقل من درجة الحرارة الخارجية في وقت طويل جدا - المعاملة الحرارية والقدرة الحرارية. هذا التوزيع غير المتكافئ لدرجة الحرارة - المبرد الداخلي للسخان الخارجي - يشكل ضغط الحرارة الذي يمكن أن يجعل الأجزاء تتشقق. وبالتالي يجب أن تكون زيادة مدخل المطحنة الرأسية بطيئة. نظرا لأن الحد الأدنى للطاقة الحرارية المستخدمة في عملية التجفيف هو قلق بشأن درجة حرارة المدخل (أعلى من 120 درجة مئوية) ، لذا فإن تسخين المطحنة الرأسية أثناء التشغيل أمر مستحيل - التسخين المسبق الأول بدرجة حرارة مدخل أقل (95-120 درجة مئوية). أثناء عملية التسخين ، يوجد هواء كاف داخل المطحنة لتقوية تسخين الأجزاء. سيؤدي الهواء الكافي إلى أن يكون فرق الضغط الداخلي أكبر من 5 ملي بار. يجب أن يستمر التسخين على الأقل حتى تصل درجة حرارة مخرج ودرجة حرارة مرشح الكيس إلى 85 درجة مئوية والتسخين المستمر لمدة ساعة واحدة.
6 ، معلمات عملية مهمة
يحتاج مشغل المطحنة الرأسية إلى ضبط معلمات العملية ، ثم من خلال المقارنة بمعلمات العملية الفعلية وتغيير نقطة الضبط لضمان التشغيل الموثوق للمعدات.
أ. السعة: يستخدم فرن الهواء الساخن لتزويد الحرارة 120-150 طن / ساعة ، ويستخدم غاز النفايات في ذيل الفرن لتوفير الحرارة 190 طن / ساعة
ب. فرق الضغط: 30-50MBer
ج. اهتزاز المخفض: 1-2.5 مم / ثانية (إنذار عندما يكون أكبر من 3.5 مم / ثانية)
د. درجة حرارة مخرج المطحنة: 90±5 درجة مئوية
E. سمك السرير المواد: 70-85mm
F. ضغط قوة الشد الهيدروليكية: (إذا كان 120-150 طن / ساعة) 120-150 بر ، (190 طن / ساعة) 150-175 بر
ز. ضغط مدخل المطحنة: <-5mber
ح. فرق الضغط من مرشح كيس: <1700Pa
I. درجة حرارة الهواء الداخل للمطحنة: <260 درجة مئوية
ي. تحمل درجة حرارة المخفض: <70 درجة مئوية
K. درجة حرارة صندوق الزيت للمخفض: <60 درجة مئوية
L: تحمل درجة حرارة المحرك الرئيسي: <65 درجة مئوية
م درجة حرارة مرشح كيس المدخل: <200 درجة مئوية
7. تحميل المواد مسبقا في مطحنة
من أجل بدء تشغيل المطحنة العمودية بنجاح ؛ يجب أن تكون حالة عملية المطحنة جيدة.
القليل جدا من المواد الخام داخل المطحنة سوف يسبب الاهتزاز المفرط عند البدء。 لذلك عند بدء 1st أو البدء بعد الصيانة ، يجب تحميل الحجر الجيري في المطحنة أو مقياس المزج. يمكن تنفيذ هذا العمل وفقا للطريقتين التاليتين: بدء مجموعة التغذية عبر الوضع المباشر ، عن طريق إلغاء الطحن والتغذية المتشابكة للبدء أثناء وجود المطحنة في حالة التوقف. ستتوقف مجموعة التغذية عندما يكون لدى المطحنة ما يكفي من المواد الخام. ثم قم بتوزيع المواد الخام بالتساوي داخل المطحنة بأسمائها الحقيقية يدويا. إذا كانت المطحنة ممتلئة جدا ، فسيكون المحرك الرئيسي هو الحمل الزائد ، والآن يجب إزالة بعض المواد الخام من المطحنة.
8 ، التحضير لبدء المطحنة العمودية
يجب أن يتوافق بدء المطحنة العمودية مع ترتيب الإعداد وفقا للسلسلة.
ابدأ مجموعة نقل المواد الخام ومجموعة قنوات الهواء ومجموعة إمداد الزيت للمخفض قبل بدء تشغيل المطحنة.
النظر في السلامة والبدء الناجح يجب عليك متابعة الفحص قبل البدء.
a. تحقق مما إذا كان قد تم الانتهاء من جميع أنظمة المطحنة العمودية ، وجميع الأبواب مغلقة وتأكد من عدم وجود أحد في موقع خطير. مراعاة السلامة ، إشعار الشخص الميداني عبر الهاتف أو الهاتف الداخلي.
b. تحقق مما إذا كانت المطحنة قد تم تسخينها بشكل صحيح أو بعد العملية الأخيرة ، ولم يتم تبريدها وفي الوقت نفسه يجب أن تأخذ في الاعتبار وقت التسخين ودرجة حرارة المخرج. يجب ألا تزيد درجة حرارة المخرج عن 90 درجة.
ج. تحقق من حالة ملء المطحنة - شاغرة جدا أو عادية أو ممتلئة جدا - إذا لزم الأمر اتخذ الإجراءات ذات الصلة. تعتمد درجة ملء المطحنة على حالة التوقف الأخيرة - كمية التحميل قبل التوقف أو توقف الطاقة أو عملية الإيقاف.
د. تحقق مما إذا كانت هناك طبقة من المواد الخام على مقياس المزج.
e. تأكد من أن جميع المعدات اللازمة في الوضع النشط ولا توجد مشكلة في العرض.
I. جميع معدات مجموعة التغذية قيد الإعداد ، صندوق التغذية به ما يكفي من الحجر الجيري
ii. raw صومعة الوجبات بها مساحة كافية
III. يجب أن تكون درجة حرارة الزيت ومستوى الزيت للمخفض مناسبة
iv. تأكد من أن تشغيل نظام رش الماء للمطحنة العمودية ومحرك الختم أمر طبيعي
V. تحقق من مياه التبريد وخط الأنابيب وصمام البوابة
VI. الهواء المضغوط لتنظيف مرشح كيس
VII. جميع المجموعات في وضع التحكم المركزي وجاهزة
VIII. تحقق مما إذا كان قد تم ضبط جميع معلمات العملية على موقع معقول وتحقق من نقطة الإعداد
IX. سرعة الفاصل
X. معدل تدفق الهواء
I. موقع صمام كوة المروحة
II. ضغط نظام الشد الهيدروليكي
9 بدء الطاحونة العمودية
يتم الانتهاء من جميع الاستعدادات للبدء وإرسال أمر البدء إلى مجموعة المطحنة للبدء. عندما يتسارع القيادة الرئيسية للمطحنة ، يجب على المشغل مراقبة تيار محرك القيادة الرئيسي وحالة فرق ضغط المطحنة. بعد الحصول على القيمة الطبيعية ، يرسل أمر البدء إلى مجموعة التغذية. ترتيب البدء على النحو التالي:
ابدأ مجموعة تغذية الوجبة النيئة ؛ مجموعة عودة الرماد من برج تكييف الهواء. مرشح الكيس ومجموعة نقل التفريغ ؛ مجموعة منفاخ العادم في ذيل الفرن ؛ مجموعة نقل تفريغ الوجبات الخام ؛ مجموعة الدوران الخارجي للمطحنة العمودية ومفرغ قفل الهواء ؛ محطة زيت رقيقة لمخفض المطحنة العمودية ، جهاز الشد الهيدروليكي ، محطة زيت رقيقة للمحرك الرئيسي ومروحة النظام ؛ فاصل ومحرك الختم. مروحة النظام مجموعة النقل في الجزء السفلي من صومعة المزج ؛ مجموعة رش المياه من مطحنة عمودية. حمل الأسطوانة ومحرك القيادة الرئيسي لبدء التشغيل ؛ التغذية وتدحرج.
ملاحظات: يجب ألا يقل البدء الثاني للمحرك الرئيسي عن 30 دقيقة بعد آخر وقت توقف للمحرك الرئيسي.
اجعل المطحنة مستقرة في أول 5-15 دقيقة. يجب على المشغل مراقبة معلمات العملية بعناية واتخاذ الخطوات الصحيحة.
المعلمات التي يمكن أن تشير إلى الاستقرار:
I. اهتزاز المخفض
II. فرق ضغط المطحنة
III. تيار القيادة الرئيسية للمطحنة
IV. معدل تدفق الهواء من مطحنة
V. تيار المحرك المتداول
VI. درجة حرارة مخرج المطحنة
VII. سمك طبقة المواد
يجب على المشغل التأكد من طلب العملية عن طريق ضبط المعلمات التالية:
I. موقع صمام كوة مروحة تعميم وصمام كوة أخرى
II. درجة حرارة وحجم الهواء الساخن
III. كمية التغذية
IV. سرعة دوران الفاصل
V. نظام هيدروليكي شد الضغط
10 النظام الخارجي لطحن المطحنة العمودية
10.1 جمع الغبار ونقل المنتج النهائي
يدخل المنتج النهائي للفاصل في الإعصار لجمع الغبار ؛ يستمر الغاز المهدر في الذهاب ويدخل إلى الغلاف الجوي عبر مروحة دائرية ، ومرشح كيس في ذيل الفرن ، ومنفاخ عادم في ذيل الفرن. يدخل المنتج النهائي للإعصار في صومعة الوجبات الخام عبر تقسيم قفل الهواء وشلال شحن الهواء ورافع التغذية ؛ يدخل المنتج النهائي لمرشح الكيس في صومعة الوجبة الخام عبر ناقل الكاشطة ، والناقل اللولبي ، والرافع ، وشلال شحن الهواء ، ورافع التغذية في الصومعة.
10.2 إمداد الهواء الساخن واستنفاد غاز النفايات
يتم توفير الهواء الساخن الأولي عن طريق الهواء الساخن ، وبعد الإنتاج العادي ، سيدخل غاز النفايات إلى مطحنة عمودية لتجفيف المواد ، والفاصل ، وإعصار جمع الغبار ، ومروحة الدوران ، ومرشح الكيس في ذيل الفرن ومروحة العادم في ذيل الفرن عبر مخرج برج تكييف الهواء ، وبعد ذلك سوف يدخل في الغلاف الجوي.
10.3 وزن وتغذية المواد الخام
الحجر الجيري ، الحجر الرملي ، مسحوق الحديد ، المواد etc. raw ستدخل في مطحنة عمودية عن طريق صومعة المزج ، مغذي المريلة أو المفرغ دون عائق ، مقياس الحزام ، ناقل حزام التغذية ، الصمام الكهربائي الهيدروليكي ثلاثي الاتجاهات ومغذي قفل الهواء.
10.4 التفريغ الخارجي الخشن المتداول لحلقة الهواء
لا يسمح لأجزاء الحديد بالدخول إلى المطحنة العمودية
سيتم تغذية جزء من الخشنة في المطحنة لإعادة طحنها بواسطة وحدة تغذية الحزام عن طريق التفريغ الخارجي لحلقة الهواء ومغذي الملف اللولبي والرافع.
11 نظام الجسم الرئيسي لطحن مطحنة عمودية
المعلمات المقدرة
مطحنة الأسطوانة العمودية الموردة (طراز MPS 4000B) لديها المعلمات التالية ، طحن مختلط وتجفيف المواد الخام للأسمنت:
تشغيل مطحنة
باب التهوية المفتوح يجعل هواء النفايات من الفرن يدخل في مطحنة عمودية.
يقيس مقياس حزام المزج المواد من صندوق التغذية ثم يتم إرسال المواد المقاسة إلى المطحنة عبر الحزام الناقل وفي الوقت نفسه على الحزام الناقل للمطحنة سيتم تثبيت فاصل حديد واحد وكاشف معادن واحد. سيقوم فاصل الحديد بإزالة المعدن المغناطيسي من مواد التغذية وسيبدأ كاشف المعادن في شلال الفرع لتفريغ الأجزاء المعدنية غير المغناطيسية. سيرسل المزلق الفرعي المادة إلى صمام قفل الهواء الإعصاري قبل المطحنة والذي يمكن أن يقفل الهواء والحرارة أو يرسل المادة إلى الغرفة الوسطى.
سيتم استخدام غاز النفايات في الفرن لتجفيف المواد ؛ يستخدم فرن الهواء الساخن المركب فقط لتسخين المطحنة أثناء الإنتاج التجريبي والتوقف. سيتم طحن المواد إلى الانتهاء من المطلوب وتجفيفها داخل المطحنة. سيتم التحكم في صفاء المنتج عن طريق ضبط دوار الفاصل.
سيتم إخراج المنتج النهائي من الفاصل عن طريق تدفق الهواء عبر إعصار مزدوج الخط لفصل الهواء والمنتج النهائي. مرشح الكيس السفلي سيزيل مسحوق تدفق الهواء.
اضبط حجم الهواء عن طريق ضبط موقع صمام التهوية العلوي أو باب التهوية.
يجب التحكم في الهواء المتداول عن طريق ضبط صمام التحكم.
إن تشغيل وتشغيل المطحنة العمودية واسعة النطاق يعني من التشغيل التجريبي ، التشغيل العادي ، العملية الكاملة لصيانة المعدات العادية. إنه مشروع نظام معقد للغاية.
1. مبدأ العمل
المطحنة العمودية هي نوع واحد من آلات الطحن التي تستخدم مبدأ تكسير طبقة المواد لطحن المواد ؛ إنه نوع واحد من المطحنة من النوع الكامل الذي اجتاحته الهواء ، وستسقط مادة المدخل في حلقة الرش عبر القرص ، والهواء عالي السرعة بالقرب من هذا الموقع سوف يفجرها ، وسيسقط المعدن والحديد الثقيل في حلقة الرش ثم يتم تفريغها. منطقة مسحوق ناعم إلى الجزء العلوي من المطحنة العمودية ، مفصولة عن طريق فاصل ، سيدخل المنتج النهائي في مجمع الغبار الذي يتوافق مع الهواء لجمعها ، وسوف يدور المسحوق الخام مرة أخرى. سيتم طرح المسحوق الخام والجسيمات الخشنة ، والامتثال لانخفاض سرعة الهواء ، ويفقد الدعم ، وينحسر على سطح القرص وسيدخلون في الدائرة الجديدة بعد الدخول في سكة الطحن. في الدوائر المتعددة ، سيؤدي انتقال التسخين بين الجسيمات والغاز إلى تبخر الماء. وبالتالي ، فإن المطحنة العمودية MPS لديها القدرة على الطحن والنقل والفصل والتجفيف وفصل الحديد ، إلخ.
2. التهوية داخل المطحنة والتحكم في درجة حرارة المدخل والمخرج
2.1 مصدر الهواء الداخل والمطابقة
يستخدم الهواء الساخن الداخل الهواء المهدر لنظام الفرن الدوار ، فقط الأساسي يستخدم الهواء الساخن من فرن تسخين الهواء ، من أجل ضبط درجة حرارة الهواء وتوفير الطاقة ، يمكنه أيضا مزج هواء التبريد والهواء المتداول.
يستخدم فرن الهواء الساخن الذي يزود نظام معالجة الهواء الساخن ، من أجل توفير الطاقة ، يمزج 20٪ -50٪ من الهواء المتداول عبر حالة رطوبة المواد. يستخدم غاز النفايات في فرن التكليس المسبق كمصدر لنظام الهواء الساخن ، ويتوقع أن يدخل غاز النفايات بالكامل إلى المطحنة. إذا كان هناك هامش ، استنفاد غاز النفايات في مجمع الغبار عبر الأنابيب. إذا تم تغذية كل غاز النفايات في المطحنة وهو أمر غير كاف ، فقد يؤكد مزج هواء التبريد أو الهواء المتداول ، عبر درجة حرارة مطحنة مدخل غاز النفايات.
2.2 حجم الهواء وسرعة الهواء والتحكم في درجة حرارة الهواء
a. مبدأ اختيار حجم الهواء
يجب أن يكون تركيز الغبار للغاز الخارج في حدود 550-750 جم / م 3 ، وعادة ما يجب أن يكون أقل من 700 جم / م 3 ؛
يجب أن تكون سرعة الهواء لخطوط أنابيب مخرج المطحنة عادة أكبر من 20 م / ث ويجب تجنب إعدادها أفقيا ؛
سرعة الهواء القياسية لحلقة الرش هي 90 م / ث ، كحد أقصى.يجب أن يكون نطاق التذبذب 70٪ -105٪ ؛
عندما تكون قدرة طحن المواد ليست جيدة ويكون ناتج المطحنة منخفضا ، وفي الوقت نفسه يكون حجم الهواء الخارج مناسبا وسرعة الهواء لحلقة الرش منخفضة جدا ، يجب استخدام صفيحة حديدية لحراسة فتحة حلقة الرش بعد الأسطوانة لتقليل مساحة التهوية وتحسين سرعة الهواء.
السماح بضبط حجم الهواء داخل نطاق 75٪ -105٪ وفقا لحالة المطحنة الرأسية ، ولكن يجب ألا يؤثر النظام التسلسلي للفرن والمطحنة على استنفاد الغاز في الفرن.
b. قاعدة التحكم في درجة حرارة الهواء
يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الهواء الخارج للمطحنة الخام 120 درجة مئوية ، وعادة ما يجب التحكم فيها داخل 90 ± 5 سم ، أو ستتلف الوصلة الناعمة ويمكن إيقاف تقسيم الإعصار للتمدد.
في نظام فرن الهواء الساخن الذي يوفر الهواء الساخن ، يجب أن تفي رطوبة مادة المخرج فقط بالمتطلبات ، ودرجة حرارة الهواء الداخل لمجمع الغبار تزيد عن 16 درجة مئوية فوق نقطة الندى ، ويمكن أن تنخفض درجة حرارة الهواء الداخل والمخرج بشكل صحيح لتوفير الطاقة ، وعادة ما يجب التحكم في هذا التخفيض ليكون أقل من 200 درجة مئوية.
عند تجفيف المطحنة ، لا يمكن أن تتجاوز درجة حرارة الهواء الداخل 200 درجة مئوية لتجنب تلف زيت التشحيم داخل الأسطوانة.
2.3 تجنب تسرب الهواء للنظام
تسرب الهواء للنظام يعني تسرب الهواء للجسم الرئيسي للمطحنة العمودية وخطوط أنابيب مخرج المطحنة ومجمع الغبار. تحت نفس حجم الهواء الكلي ، فإن تسرب الهواء للنظام سيقلل من سرعة الهواء لحلقة الرش ويسبب إعادة تشكيل خطيرة. يؤدي تقليل سرعة الهواء الخارج إلى انخفاض إنتاج المنتج النهائي ، وارتفاع التحميل الدائري وارتفاع فرق الضغط. نظرا لأن الحلقة المفرغة وتقليل إجمالي حجم الهواء يمكن أن يتسبب بسهولة في الطحن الكامل والاهتزاز والتوقف. ويمكن أن يتسبب أيضا في عدم كفاية قدرة النقل داخل المطحنة وتقليل الإنتاج. خلاف ذلك ، يمكن أن يقلل أيضا من درجة حرارة الهواء لمجمع الغبار الذي يسهل الندب.
إذا كان من أجل الحفاظ على سرعة الهواء لحلقة الرش ، فإن تحديث التهوية سيضيف حمولة المروحة ومجمع الغبار وهذا سيضيع الطاقة. وفي الوقت نفسه ، يمكن أن يكون محدودا أيضا بسعة المروحة ومجمع الغبار. وبالتالي فإن تسرب الهواء للنظام لا يجلب شيئا سوى الصعب ، وبالتالي يجب حل ذلك. وفقا لمتطلبات ألمانيا ، يجب أن يكون تسرب الهواء للمطحنة الرأسية MPS أقل من 4٪ ، بينما وفقا لخطنا المعروف ، يجب تصميم خط الهواء مع تسرب الهواء أقل من 10٪ ، وبالتالي لا يسمح بتسرب الهواء للنظام بتجاوز 10٪.
3. الاختيار بين عدة أنواع من المعلمات
3.1 اختيار قوة الشد
تأتي قدرة طحن المطحنة العمودية بشكل أساسي من جهاز الشد الهيدروليكي. في ظل الظروف العادية ، يرتبط اختيار قوة الشد بخصائص المادة وسمك طبقة المواد على القرص ، حيث أن المطحنة العمودية عبارة عن طحن طبقة المواد ، وكلما زادت قوة البثق ، زادت درجة التكسير ، وبالتالي فإن المادة الأكثر صلابة تحتاج إلى قوة شد أعلى ؛ بنفس الطريقة ، تحتاج طبقة المواد الأكثر سمكا إلى قوة شد أعلى. أو سيكون التأثير سيئا. عادة يجب التحكم في سمك طبقة المواد داخل 70-85mm.
بالنسبة للمواد ذات القدرة الجيدة على الطحن ، فإن قوة الشد الكبيرة جدا هي نوع من النفايات ، تحت طبقة المواد الرقيقة ، يمكن أن تسبب اهتزازا وفي الوقت نفسه بالنسبة للمواد ذات القدرة على طحن البا ، يجب أن تكون قوة الشد كبيرة ، ويمكن أن تكتسب طبقة المواد الرقيقة تأثير طحن أفضل. يعتمد اختيار قوة الشد على تيار المحرك الرئيسي للمطحنة. في ظل ظروف العمل العادية ، لا يسمح بتجاوز التيار المقنن (143A) ، أو يجب تقليل قوة الشد ، بينما إذا كان الإخراج 190 طن / ساعة ، فيجب التحكم في ضغط الأسطوانة في حدود 150-175ber.
3.2 اختيار سرعة دوران الفاصل
العامل الرئيسي الذي يؤثر على دقة المنتج هو سرعة دوران الفاصل وسرعة الهواء في الموقع. تحت نفس سرعة دوران الفاصل ، كلما زادت سرعة الهواء ، زادت خشونة صفاء المنتج ، بينما تحت نفس سرعة الهواء ، كلما زادت سرعة دوران الفاصل ، زادت قوة الطرد المركزي المكتسبة للجسيم ، قل الجسيم الذي تم تمريره وأدق صفاء المنتج. في ظل الحالة العادية ، يكون حجم الهواء الخارج مستقرا ، ويكون تغيير سرعة الهواء في الموقع صغيرا. وبالتالي فإن الطريقة الرئيسية للتحكم في صفاء المنتج هي التحكم في سرعة دوران الفاصل. عادة ما يكون حجم الحبوب لمنتج المطحنة العمودية متساويا ويجب التحكم فيه في نطاق معقول وهو 10٪ بقايا مع شاشة 0.08 مم وهذا يمكن أن يلبي متطلبات صفاء الوجبة الخام للفرن الدوار ، حيث يمكن أن يؤدي الدقة إلى تقليل الإنتاج ، وإهدار الطاقة وفي الوقت نفسه يضيف الحمل الدائري داخل المطحنة وهذا قد يتسبب في اختلاف الضغط الذي يصعب التحكم فيه.
3.3 الاختيار على سمك طبقة المواد
المطحنة العمودية عبارة عن معدات طحن سرير المواد ، تحت نفس المعدات ؛ يعتمد تأثير الطحن على قدرة طحن المواد وقوة الشد وكمية المواد التي تحمل قوة البثق هذه.
نطاق ضبط قوة الشد محدود ، إذا كان من الصعب طحن المواد ، يكون استهلاك الطاقة لكل وحدة من مساحة السطح كبيرا ، وفي الوقت نفسه تكون طبقة المواد أكثر سمكا مما يؤدي إلى زيادة كمية المواد التي تمتص هذه الطاقة وهذا سيؤدي إلى زيادة المسحوق الخام وتناقص المسحوق الناعم المطلوب ، وبالتالي يكون الناتج أقل ، استهلاك الطاقة أعلى ، والتحميل الدائري أكبر ويصعب التحكم في فرق الضغط العالي ، كل هذا سيؤدي إلى تفاقم حالة العمل. وبالتالي عندما يصعب طحن المادة ، يجب أن يكون سمك طبقة المادة أقل لإضافة نسبة الجسيمات المؤهلة في المواد المبثوقة. على العكس من ذلك ، إذا كانت المادة سهلة الطحن ، فقد تكون طبقة المواد أكثر سمكا والجسيم المؤهل وفير أيضا ، وبالتالي اضبط طبقة المواد لتكون أكثر سمكا ويمكن أن يكون الناتج أعلى وفقا لذلك. أو سوف يتسبب في الإفراط في الطحن وإهدار الطاقة وفي الوقت نفسه في ظل الظروف العادية ، يجب التحكم في سمك طبقة المواد في حدود 70-85 مم.
4. مشكلة عادية أثناء العملية
4.1 اهتزاز مطحنة
في ظل التشغيل العادي ، تكون المطحنة العمودية مستقرة للغاية ، وسيكون الاهتزاز 1-1.25 مم / ثانية ، ولكن إذا كان التعديل سيئا مما سيؤدي إلى اهتزاز ، فإن سعة الاهتزاز تتجاوز 3.5 مم / ثانية ، وسوف ينبه النظام. وبالتالي ، أثناء التكليف ، ستكون المشكلة الرئيسية هي الاهتزاز. في حين أن السبب الرئيسي للاهتزاز هو:
إذا كان هناك جزء معدني يدخل في القرص ، فسوف يتسبب ذلك في اهتزاز.
إذا لم يكن هناك بطانة مواد على طاولة الطحن ، فإن الاتصال المباشر بين الأسطوانة وطاولة الطحن سيؤدي إلى اهتزاز. سبب عدم وجود بطانة مادية هو:
1 ، كمية التفريغ. يجب أن تعتمد كمية تفريغ المطحنة العمودية قدرة المطحنة العمودية ، عندما تكون كمية التفريغ أقل من ناتج المطحنة العمودية ، ستصبح طبقة المواد أرق تدريجيا ، عندما تصل طبقة مادة السماكة إلى قيمة محددة ، تحت وظيفة قوة السحب ووزنها ، سيظهر الاتصال المباشر بين الأسطوانة وطاولة الطحن التي ستسبب الاهتزاز.
2 ، صلابة المواد منخفضة والتفتيت جيد. عندما تكون المادة قابلة للتفتيت جيدة وصلابة منخفضة وقوة سحب عالية ، حتى لو كانت هناك طبقة مادة معينة ، فإن الضغط الفارغ الفوري قد يتسبب في اهتزاز.
3 ، حلقة احتفاظ منخفضة. عندما تتمتع المادة بقدرة طحن جيدة وقابلية للتفتيت وفي الوقت نفسه تكون حلقة الاحتفاظ منخفضة ، فمن الصعب ضمان السماكة المستقرة لطبقة المواد ، وبالتالي إذا كانت المادة تتمتع بقدرة طحن جيدة ، فيجب تحديث حلقة الاحتفاظ وفقا لذلك.
4 ، طحن كامل والاهتزاز. يعني الطحن الكامل بعد هبوط المواد داخل المطحنة أن يدفن الأسطوانة تقريبا.
أسباب الطحن الكامل هي: كمية التفريغ الكبيرة جدا تؤدي إلى زيادة الحمل الدائري داخل المطحنة ؛ تؤدي سرعة الدوران السريعة جدا للفاصل إلى زيادة الحمل الدائري داخل المطحنة ؛ الحمل الدائري الكبير جدا يسبب الكثير من المسحوق الذي يتجاوز قدرة نقل الهواء داخل المطحنة ؛ الهواء المتدفق داخل المطحنة ليس كافيا مما يسبب تسربا كبيرا للهواء في النظام أو تعديلا غير صحيح.
4.2 فيما يتعلق ب remuage
في ظل الظروف العادية ، تبلغ سرعة الهواء للحلقة النفاثة للمطحنة العمودية MPS حوالي 90 م / ث والتي يمكن أن تهب المواد ، وفي الوقت نفسه تسمح للشوائب مثل المعدن والحجر بكثافة أكبر بالسقوط في لوحة الخردة عبر حلقة نفاثة ثم يتم تفريغها من المطحنة ، وبالتالي سيتم تفريغ القليل من الشوائب وهو أمر طبيعي ، وتسمى هذه العملية remuage. ولكن إذا تمت إضافة remuage بشكل واضح ، فيجب تعديله والتحكم في حالة العمل. أسباب remuage كبيرة هي سرعة الهواء منخفضة جدا من حلقة نفاثة. أسباب انخفاض سرعة الهواء من حلقة النفاثة هي:
1 ، تهوية النظام غير متوازن. بسبب خطأ مقياس تدفق الهواء أو لأسباب أخرى ، تنخفض تهوية النظام إلى حد كبير. سرعة الهواء من انخفاض الحلقة النفاثة يسبب remuage كبيرة.
2 تسرب الهواء من النظام هو مصلية. على الرغم من أن كمية تدفق الهواء للمروحة ومقياس تدفق الهواء لا تقل ، ولكن بسبب تسرب الهواء الكبير لخطوط الأنابيب ، وتجمع إعصار المطحنة والغبار ، تنخفض سرعة الهواء للحلقة النفاثة مما يؤدي إلى حدوث اضطراب خطير.
3 منطقة التهوية من الحلقة النفاثة كبيرة جدا. تظهر هذه الظاهرة عادة على مادة طحن المطحنة ذات قدرة الطحن السيئة ، بسبب قدرة طحن البا ، إذا كان يجب الحفاظ على نفس السعة ، فإن مواصفات المطحنة الرأسية المختارة ستكون أكبر ، ومع ذلك لم تتم إضافة الإخراج ، يجب ألا تتوسع التهوية وفقا للمواصفات ولكن
4 تلف جهاز الختم داخل المطحنة ، يوجد جهاز ختم بين قاعدة طاولة الطحن وجسم القوس السفلي للمطحنة وجهازي الختم العلوي والسفلي بين أعمدة ليكرا ، في حالة تلف أجهزة الختم هذه ، سيكون تسرب الهواء خطيرا مما سيؤثر على سرعة الهواء للحلقة النفاثة ويسبب إعادة تشكيل أكثر خطورة.
5 يتم توسيع الفجوة بين طاولة الطحن والحلقة النفاثة. عادة ما تكون الفجوة عادة 5-8 مم ، إذا كانت الأجزاء الحديدية المستخدمة لضبط الفجوة تتآكل أو تؤتي ثمارها ، توسيع الفجوة ، وسوف يمر الهواء الساخن بهذه الفجوة مما يقلل من سرعة الهواء للحلقة النفاثة ويسبب زيادة في remuage.
4.3 حول التحكم في فرق الضغط
فرق الضغط يعني فرق الضغط الساكن بين غرفة الطحن في القسم السفلي من الفاصل ومدخل الهواء الساخن أثناء التشغيل ، ويتكون فرق الضغط هذا بشكل أساسي من قسمين ، أحدهما هو الجزء الذي تسببت فيه مقاومة التهوية للحلقة النفاثة للهواء الساخن الوارد ، في ظل الظروف العادية ، فهو يقع في حوالي 2000-3000Pa ؛ والآخر هو أن المسافة بين الجزء العلوي من الحلقة النفاثة ونقطة نقر الضغط (الجزء السفلي من الفاصل) مليئة بالضغط الهيدروليكي للمواد المعلقة ، في حين أن مجموع هاتين المقاومتين يشكلان فرق ضغط المطحنة. في ظل ظروف التشغيل العادية ، يمكن أن يظل مخرج حجم الهواء للمطحنة في نطاق معقول من 30-50 مبر ، وعادة ما تكون سرعة الهواء الخارج للحلقة النفاثة حوالي 90 م / ث ، وبالتالي فإن تغيرات المقاومة المحلية للحلقة النفاثة صغيرة ، ويختلف اختلاف فرق ضغط المطحنة على اختلاف المقاومة الهيدروليكية داخل غرفة الطحن. يحدث هذا الاختلاف بشكل أساسي بسبب اختلاف حجم المواد المعلقة ، بينما يعتمد حجم المواد المعلقة على حجم التغذية ، والآخر يعتمد على حجم حجم المواد الدائرية داخل غرفة الطحن ، وحجم التغذية هو العامل الذي يجب التحكم فيه ، في ظل الظروف العادية ، إنه مستقر ، وبالتالي فإن اختلاف فرق الضغط يعكس بشكل مباشر حجم المواد الدائرية داخل غرفة الطحن.
في ظل ظروف العمل العادية ، يكون فرق ضغط المطحنة مستقرا ، وهذا يعني أن حجم مادة المدخل وحجم مادة المخرج قد وصل إلى توازن ديناميكي ، والحمل المتداول مستقر. بمجرد اضطراب هذا التوازن ، سيتغير الحمل المتداول ، وسيتغير فرق الضغط وفقا لذلك. إذا تعذر التحكم في اختلاف فرق الضغط بشكل فعال ، فسيؤدي ذلك إلى النتيجة الرهيبة ، بشكل أساسي على النحو التالي:
1st ، يشير dcreasing لفرق الضغط إلى أن حجم مادة المدخل أقل من حجم مادة المخرج ، وسينخفض الحمل المتداول ، وسيصبح سمك طبقة المواد أرق تدريجيا ، وعندما يصل إلى الحد الأقصى ، سوف يتسبب في اهتزاز وتوقف الطحن.
2 ، تشير الزيادة التدريجية في فرق الضغط إلى أن حجم مادة المدخل أكبر من حجم مادة المخرج ، ويضيف الحمل المتداول تدريجيا ، وأخيرا سوف يتسبب في طبقة المواد غير المستقرة أو إعادة التشكيل الخطيرة التي ستسبب الطحن الكامل والاهتزاز والتوقف.
سبب زيادة فرق الضغط هو أن حجم مادة المدخل أكبر من حجم مادة المخرج ، وعادة لا ينتج عن التغذية غير المعتدلة ، وبالتالي بسبب العملية المتغيرة غير المعقولة التي تسبب انخفاض حجم مادة المخرج. يجب أن تكون مادة المخرج هي المنتج المؤهل. إذا كانت كفاءة طحن طبقة المواد أساسية ، فسوف يتسبب ذلك في انخفاض مادة المخرج وستتم إضافة حجم الدوران ؛ إذا كانت كفاءة الطحن جيدة ولكن كفاءة الفصل منخفضة ، فسيؤدي ذلك أيضا إلى انخفاض مادة المخرج.
العوامل التي يمكن أن تؤثر على كفاءة الطحن هي كما يلي ،
1st قوة تشديد جهاز تشديد هيدروليكي
في ظل نفس الحالة ، إذا أصبحت قوة الشد لجهاز الشد الهيدروليكي أكبر ، فسيكون الضغط الإيجابي للمواد على طبقة المواد أكبر وسيكون تأثير الطحن أفضل. لكن قوة الشد العالية جدا يمكن أن تضيف احتمال الاهتزاز ، وسيتم إضافة تيار المحرك وفقا لذلك. وبالتالي يجب على المشغل مراعاة القيمة الثابتة لقوة الشد مع الأخذ في الاعتبار قدرة الطحن والإخراج ودقة المواد وشكل وسمك واهتزاز طبقة المواد ، وفي الوقت نفسه عندما يكون الإخراج 190 طن / ساعة ، يجب التحكم في ضغط الأسطوانة في 150-175ber.
2 سمك سرير المواد
على فرضية قوة الشد الثابتة ، سماكة مختلفة لسرير المواد ، يمكن أن يكون تأثير ضغط الدب مختلفا. خاصة أن المادة لديها قدرة طحن مختلفة ، وسيكون إجهاد الكسر المطلوب مختلفا ، وبالتالي يجب أن تكون أفضل قيمة لسمك طبقة المواد مختلفة ، وعادة ما يجب التحكم فيها في 70-85 مم.
3 ، سطح البثق من طاولة الطحن والأسطوانة
أثناء عملية الإنتاج ، والامتثال لارتداء طاولة الطحن والأسطوانة ، سينخفض تأثير الطحن ، لأسباب متغيرة قد يتسبب في عدم التساوي على سطح البثق بين طاولة الطحن والأسطوانة والتي ستظهر زيادة جزئية في الطحن أو نقص قوة البثق للجزء ، وبالتالي فإن تأثير الطحن سيكون سيئا. وبالتالي من الأفضل تبادل طاولة الطحن وبطانة الأسطوانة معا ، أو سينخفض تأثير الطحن.
4 تفتيت المواد
يمكن أن تؤثر قابلية تفتيت المواد بشكل كبير على تأثير الطحن ، ويعتمد تصميم واختيار المطحنة الرأسية على معلمات الاختبار للمواد وطلب السعة. ولكن يرجى الانتباه إلى ذلك: يتم استخدام نفس المطحنة العمودية لمختلف المعادن ، والمواد ذات التفتيت المختلفة للمواد ؛ يجب تعديل المعلمات ذات الصلة في الوقت المناسب لتجنب التغيرات في فرق الضغط.
تأثير الفصل هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على الحمل المتداول. وهذا يعني حالة فصل المواد المؤهلة وتفريغها من المطحنة في الوقت المناسب. يعتمد تأثير الفصل على سرعة دوران الفاصل وتدفق السوائل الذي تشكله سرعة الهواء داخل المطحنة. في ظل الظروف العادية ، تزداد سرعة دوران الفاصل ، ويصبح منتج المخرج أكثر دقة ، بينما في ظل سرعة الدوران الثابتة للفاصل ، تزداد سرعة الهواء داخل المطحنة ، ويصبح منتج المخرج أكثر خشونة. عادة يجب أن تكون هاتان المعلمتان مستقرتين ومتوازنتين.
5 ، تسخين نظام المطحنة والمطحنة
فقط عملية الطحن والتجفيف والفصل كلها تحت التشغيل الجيد ، وسيكون تشغيل المطحنة العمودية بأكملها مستقرا. من أجل إضافة محتوى الرطوبة في المواد الخام ، يجب تسخين النظام بأكمله (التسخين المستمر ، التسخين المسبق البطيء لتجنب ارتفاع درجة الحرارة الجزئية) لفترة محددة قبل بدء المطحنة العمودية ، أو ستأخذ المطحنة العمودية المزيد من الطاقة الحرارية أثناء عملية تجفيف المواد الخام تحت درجة حرارة منخفضة ، وفي الوقت نفسه سيكون المنتج النهائي رطبا - وبالتالي فإن عملية نقل الوجبة الخام إلى الصومعة واستخراج الوجبة الخام من صومعة الوجبات الخام ستواجه نفس المشكلة ؛ في الوقت نفسه ، ستصبح كتلة المواد الخام أكثر في منطقة الطحن. إذا التصقت المواد الخام بطاولة الطحن أو الأسطوانة ، فسوف يتسبب ذلك في اهتزاز عالي جدا أو فيضان الوجبة الخام. مطحنة التسخين ضرورية والتي يمكن أن تتجنب الضغط الساخن المرتفع للغاية بين أجزاء الطحن والأسطوانة وطاولة الطحن. نظرا لأن وزن وسمك الأسطوانة وطاولة الطحن كبير ، فإن درجة الحرارة الداخلية ستكون أقل من درجة الحرارة الخارجية في وقت طويل جدا - المعاملة الحرارية والقدرة الحرارية. هذا التوزيع غير المتكافئ لدرجة الحرارة - المبرد الداخلي للسخان الخارجي - يشكل ضغط الحرارة الذي يمكن أن يجعل الأجزاء تتشقق. وبالتالي يجب أن تكون زيادة مدخل المطحنة الرأسية بطيئة. نظرا لأن الحد الأدنى للطاقة الحرارية المستخدمة في عملية التجفيف هو قلق بشأن درجة حرارة المدخل (أعلى من 120 درجة مئوية) ، لذا فإن تسخين المطحنة الرأسية أثناء التشغيل أمر مستحيل - التسخين المسبق الأول بدرجة حرارة مدخل أقل (95-120 درجة مئوية). أثناء عملية التسخين ، يوجد هواء كاف داخل المطحنة لتقوية تسخين الأجزاء. سيؤدي الهواء الكافي إلى أن يكون فرق الضغط الداخلي أكبر من 5 ملي بار. يجب أن يستمر التسخين على الأقل حتى تصل درجة حرارة مخرج ودرجة حرارة مرشح الكيس إلى 85 درجة مئوية والتسخين المستمر لمدة ساعة واحدة.
6 ، معلمات عملية مهمة
يحتاج مشغل المطحنة الرأسية إلى ضبط معلمات العملية ، ثم من خلال المقارنة بمعلمات العملية الفعلية وتغيير نقطة الضبط لضمان التشغيل الموثوق للمعدات.
أ. السعة: يستخدم فرن الهواء الساخن لتزويد الحرارة 120-150 طن / ساعة ، ويستخدم غاز النفايات في ذيل الفرن لتوفير الحرارة 190 طن / ساعة
ب. فرق الضغط: 30-50MBer
ج. اهتزاز المخفض: 1-2.5 مم / ثانية (إنذار عندما يكون أكبر من 3.5 مم / ثانية)
د. درجة حرارة مخرج المطحنة: 90±5 درجة مئوية
E. سمك السرير المواد: 70-85mm
F. ضغط قوة الشد الهيدروليكية: (إذا كان 120-150 طن / ساعة) 120-150 بر ، (190 طن / ساعة) 150-175 بر
ز. ضغط مدخل المطحنة: <-5mber
ح. فرق الضغط من مرشح كيس: <1700Pa
I. درجة حرارة الهواء الداخل للمطحنة: <260 درجة مئوية
ي. تحمل درجة حرارة المخفض: <70 درجة مئوية
K. درجة حرارة صندوق الزيت للمخفض: <60 درجة مئوية
L: تحمل درجة حرارة المحرك الرئيسي: <65 درجة مئوية
م درجة حرارة مرشح كيس المدخل: <200 درجة مئوية
7. تحميل المواد مسبقا في مطحنة
من أجل بدء تشغيل المطحنة العمودية بنجاح ؛ يجب أن تكون حالة عملية المطحنة جيدة.
القليل جدا من المواد الخام داخل المطحنة سوف يسبب الاهتزاز المفرط عند البدء。 لذلك عند بدء 1st أو البدء بعد الصيانة ، يجب تحميل الحجر الجيري في المطحنة أو مقياس المزج. يمكن تنفيذ هذا العمل وفقا للطريقتين التاليتين: بدء مجموعة التغذية عبر الوضع المباشر ، عن طريق إلغاء الطحن والتغذية المتشابكة للبدء أثناء وجود المطحنة في حالة التوقف. ستتوقف مجموعة التغذية عندما يكون لدى المطحنة ما يكفي من المواد الخام. ثم قم بتوزيع المواد الخام بالتساوي داخل المطحنة بأسمائها الحقيقية يدويا. إذا كانت المطحنة ممتلئة جدا ، فسيكون المحرك الرئيسي هو الحمل الزائد ، والآن يجب إزالة بعض المواد الخام من المطحنة.
8 ، التحضير لبدء المطحنة العمودية
يجب أن يتوافق بدء المطحنة العمودية مع ترتيب الإعداد وفقا للسلسلة.
ابدأ مجموعة نقل المواد الخام ومجموعة قنوات الهواء ومجموعة إمداد الزيت للمخفض قبل بدء تشغيل المطحنة.
النظر في السلامة والبدء الناجح يجب عليك متابعة الفحص قبل البدء.
a. تحقق مما إذا كان قد تم الانتهاء من جميع أنظمة المطحنة العمودية ، وجميع الأبواب مغلقة وتأكد من عدم وجود أحد في موقع خطير. مراعاة السلامة ، إشعار الشخص الميداني عبر الهاتف أو الهاتف الداخلي.
b. تحقق مما إذا كانت المطحنة قد تم تسخينها بشكل صحيح أو بعد العملية الأخيرة ، ولم يتم تبريدها وفي الوقت نفسه يجب أن تأخذ في الاعتبار وقت التسخين ودرجة حرارة المخرج. يجب ألا تزيد درجة حرارة المخرج عن 90 درجة.
ج. تحقق من حالة ملء المطحنة - شاغرة جدا أو عادية أو ممتلئة جدا - إذا لزم الأمر اتخذ الإجراءات ذات الصلة. تعتمد درجة ملء المطحنة على حالة التوقف الأخيرة - كمية التحميل قبل التوقف أو توقف الطاقة أو عملية الإيقاف.
د. تحقق مما إذا كانت هناك طبقة من المواد الخام على مقياس المزج.
e. تأكد من أن جميع المعدات اللازمة في الوضع النشط ولا توجد مشكلة في العرض.
I. جميع معدات مجموعة التغذية قيد الإعداد ، صندوق التغذية به ما يكفي من الحجر الجيري
ii. raw صومعة الوجبات بها مساحة كافية
III. يجب أن تكون درجة حرارة الزيت ومستوى الزيت للمخفض مناسبة
iv. تأكد من أن تشغيل نظام رش الماء للمطحنة العمودية ومحرك الختم أمر طبيعي
V. تحقق من مياه التبريد وخط الأنابيب وصمام البوابة
VI. الهواء المضغوط لتنظيف مرشح كيس
VII. جميع المجموعات في وضع التحكم المركزي وجاهزة
VIII. تحقق مما إذا كان قد تم ضبط جميع معلمات العملية على موقع معقول وتحقق من نقطة الإعداد
IX. سرعة الفاصل
X. معدل تدفق الهواء
I. موقع صمام كوة المروحة
II. ضغط نظام الشد الهيدروليكي
9 بدء الطاحونة العمودية
يتم الانتهاء من جميع الاستعدادات للبدء وإرسال أمر البدء إلى مجموعة المطحنة للبدء. عندما يتسارع القيادة الرئيسية للمطحنة ، يجب على المشغل مراقبة تيار محرك القيادة الرئيسي وحالة فرق ضغط المطحنة. بعد الحصول على القيمة الطبيعية ، يرسل أمر البدء إلى مجموعة التغذية. ترتيب البدء على النحو التالي:
ابدأ مجموعة تغذية الوجبة النيئة ؛ مجموعة عودة الرماد من برج تكييف الهواء. مرشح الكيس ومجموعة نقل التفريغ ؛ مجموعة منفاخ العادم في ذيل الفرن ؛ مجموعة نقل تفريغ الوجبات الخام ؛ مجموعة الدوران الخارجي للمطحنة العمودية ومفرغ قفل الهواء ؛ محطة زيت رقيقة لمخفض المطحنة العمودية ، جهاز الشد الهيدروليكي ، محطة زيت رقيقة للمحرك الرئيسي ومروحة النظام ؛ فاصل ومحرك الختم. مروحة النظام مجموعة النقل في الجزء السفلي من صومعة المزج ؛ مجموعة رش المياه من مطحنة عمودية. حمل الأسطوانة ومحرك القيادة الرئيسي لبدء التشغيل ؛ التغذية وتدحرج.
ملاحظات: يجب ألا يقل البدء الثاني للمحرك الرئيسي عن 30 دقيقة بعد آخر وقت توقف للمحرك الرئيسي.
اجعل المطحنة مستقرة في أول 5-15 دقيقة. يجب على المشغل مراقبة معلمات العملية بعناية واتخاذ الخطوات الصحيحة.
المعلمات التي يمكن أن تشير إلى الاستقرار:
I. اهتزاز المخفض
II. فرق ضغط المطحنة
III. تيار القيادة الرئيسية للمطحنة
IV. معدل تدفق الهواء من مطحنة
V. تيار المحرك المتداول
VI. درجة حرارة مخرج المطحنة
VII. سمك طبقة المواد
يجب على المشغل التأكد من طلب العملية عن طريق ضبط المعلمات التالية:
I. موقع صمام كوة مروحة تعميم وصمام كوة أخرى
II. درجة حرارة وحجم الهواء الساخن
III. كمية التغذية
IV. سرعة دوران الفاصل
V. نظام هيدروليكي شد الضغط
10 النظام الخارجي لطحن المطحنة العمودية
10.1 جمع الغبار ونقل المنتج النهائي
يدخل المنتج النهائي للفاصل في الإعصار لجمع الغبار ؛ يستمر الغاز المهدر في الذهاب ويدخل إلى الغلاف الجوي عبر مروحة دائرية ، ومرشح كيس في ذيل الفرن ، ومنفاخ عادم في ذيل الفرن. يدخل المنتج النهائي للإعصار في صومعة الوجبات الخام عبر تقسيم قفل الهواء وشلال شحن الهواء ورافع التغذية ؛ يدخل المنتج النهائي لمرشح الكيس في صومعة الوجبة الخام عبر ناقل الكاشطة ، والناقل اللولبي ، والرافع ، وشلال شحن الهواء ، ورافع التغذية في الصومعة.
10.2 إمداد الهواء الساخن واستنفاد غاز النفايات
يتم توفير الهواء الساخن الأولي عن طريق الهواء الساخن ، وبعد الإنتاج العادي ، سيدخل غاز النفايات إلى مطحنة عمودية لتجفيف المواد ، والفاصل ، وإعصار جمع الغبار ، ومروحة الدوران ، ومرشح الكيس في ذيل الفرن ومروحة العادم في ذيل الفرن عبر مخرج برج تكييف الهواء ، وبعد ذلك سوف يدخل في الغلاف الجوي.
10.3 وزن وتغذية المواد الخام
الحجر الجيري ، الحجر الرملي ، مسحوق الحديد ، المواد etc. raw ستدخل في مطحنة عمودية عن طريق صومعة المزج ، مغذي المريلة أو المفرغ دون عائق ، مقياس الحزام ، ناقل حزام التغذية ، الصمام الكهربائي الهيدروليكي ثلاثي الاتجاهات ومغذي قفل الهواء.
10.4 التفريغ الخارجي الخشن المتداول لحلقة الهواء
لا يسمح لأجزاء الحديد بالدخول إلى المطحنة العمودية
سيتم تغذية جزء من الخشنة في المطحنة لإعادة طحنها بواسطة وحدة تغذية الحزام عن طريق التفريغ الخارجي لحلقة الهواء ومغذي الملف اللولبي والرافع.
11 نظام الجسم الرئيسي لطحن مطحنة عمودية
المعلمات المقدرة
مطحنة الأسطوانة العمودية الموردة (طراز MPS 4000B) لديها المعلمات التالية ، طحن مختلط وتجفيف المواد الخام للأسمنت:
| مواد التغذية: ديوي 1 ميكس ديوي 2 ميكس |
| خليط المواد الخام الاسمنت خليط المواد الخام الاسمنت |
| المقادير: المقادير: |
| 85.07٪ الحجر الجيري 88.01٪ الحجر الجيري |
| 14.18٪ ساندروك 10.38٪ ساندروك |
| 0.75٪ مسحوق الحديد 1.61٪ مسحوق الحديد |
| تغذية محتوى الرطوبة: الحد الأقصى 8٪ الأعلى.8٪ |
| تغذية حجم الحبوب: 0-80 مم 0-80 مم |
| إخراج المنتج النهائي: 190 طن / ساعة 180 طن / ساعة |
| (أجزاء التآكل) (أجزاء التآكل) |
| 205 طن / ساعة (الناتج النهائي للمنتج النهائي 200 طن / ساعة (الناتج النهائي للمنتج النهائي |
| إذا كان يستخدم أجزاء تآكل جديدة) إذا كان يستخدم أجزاء تآكل جديدة) |
| صفاء المنتج النهائي: ≤10٪ R 0.080 مم ≤10٪ R 0.080 مم |
| بقية محتوى الرطوبة: ≤0.5٪ ≤0.5٪ |
| عندما تكون رطوبة التغذية 5.7 ، يكون الهواء الساخن (يستخدم قبل المطحنة): |
| معدل التدفق: 214505 نيوتن متر 3 / ساعة 218668 نيوتن متر 3 / ساعة |
| درجة الحرارة: 229 °C 220 °C |
تشغيل مطحنة
باب التهوية المفتوح يجعل هواء النفايات من الفرن يدخل في مطحنة عمودية.
يقيس مقياس حزام المزج المواد من صندوق التغذية ثم يتم إرسال المواد المقاسة إلى المطحنة عبر الحزام الناقل وفي الوقت نفسه على الحزام الناقل للمطحنة سيتم تثبيت فاصل حديد واحد وكاشف معادن واحد. سيقوم فاصل الحديد بإزالة المعدن المغناطيسي من مواد التغذية وسيبدأ كاشف المعادن في شلال الفرع لتفريغ الأجزاء المعدنية غير المغناطيسية. سيرسل المزلق الفرعي المادة إلى صمام قفل الهواء الإعصاري قبل المطحنة والذي يمكن أن يقفل الهواء والحرارة أو يرسل المادة إلى الغرفة الوسطى.
سيتم استخدام غاز النفايات في الفرن لتجفيف المواد ؛ يستخدم فرن الهواء الساخن المركب فقط لتسخين المطحنة أثناء الإنتاج التجريبي والتوقف. سيتم طحن المواد إلى الانتهاء من المطلوب وتجفيفها داخل المطحنة. سيتم التحكم في صفاء المنتج عن طريق ضبط دوار الفاصل.
سيتم إخراج المنتج النهائي من الفاصل عن طريق تدفق الهواء عبر إعصار مزدوج الخط لفصل الهواء والمنتج النهائي. مرشح الكيس السفلي سيزيل مسحوق تدفق الهواء.
اضبط حجم الهواء عن طريق ضبط موقع صمام التهوية العلوي أو باب التهوية.
يجب التحكم في الهواء المتداول عن طريق ضبط صمام التحكم.