وقت النشر:ديسمبر 17, 2019
الملخصات [Jiangsu Pengfei Group Co. ، Ltd توريد مجموعة كاملة من المعدات وخدمة ممتازة بعد البيع من خط إنتاج الفرن الدوار للأسمنت الجاف من النوع الجديد بسعة يومية أقل من 8000 طن ، مصنع الأسمدة المركبة بسعة سنوية تبلغ 300،000 طن ، مصنع كهربائي ، مؤسسة معدنية. المنتج الرئيسي هو الفرن الدوار ، المطحنة العمودية ، مطحنة الأنبوب ، مطحنة الأسطوانة ، معدات التجفيف ، معدات التكسير ، معدات جمع الغبار ، معدات النقل والرفع ومعدات التبريد ، إلخ.]
إن التكليف وتشغيل المطحنة العمودية على نطاق واسع يعني من التكليف التجريبي ، والتشغيل العادي ، والعملية الكاملة لصيانة المعدات العادية. إنه مشروع نظام معقد للغاية.
1. مبدأ العمل
المطحنة العمودية هي نوع واحد من آلات الطحن التي تستخدم مبدأ تكسير سرير المواد لطحن المواد. إنه نوع واحد من مطحنة من النوع الكامل الذي اجتاحته الهواء ، وسوف تسقط مادة المدخل في حلقة الرش عبر القرص ، وسوف ينفجر الهواء عالي السرعة بالقرب من هذا الموقع ، وسوف يسقط المعدن والحديد الثقيل في حلقة الرش ثم يتم تفريغها. منطقة مسحوق ناعمة إلى الجزء العلوي من المطحنة العمودية ، والفصل عن طريق الفاصل ، سيدخل المنتج النهائي في مجمع الغبار المتوافق مع الهواء لتجميعها ، وسوف يدور المسحوق الخام مرة أخرى. سيتم إلقاء المسحوق الخام والجسيمات الخشنة ، بما يتوافق مع انخفاض سرعة الهواء ، ويفقد الدعم ، ويهدأ على سطح القرص وسيدخلون في الدائرة الجديدة بعد الدخول في سكة الطحن. في الدوائر المتعددة ، سيؤدي انتقال التسخين بين الجسيمات والغاز إلى تبخر الماء. وبالتالي ، فإن المطحنة العمودية MPS لديها القدرة على الطحن والنقل والفصل والتجفيف وفصل الحديد ، إلخ.
2. التهوية داخل المطحنة والتحكم في درجة حرارة المدخل والمخرج
2.1 مصدر الهواء المدخل والمطابقة
يستخدم الهواء الساخن المدخل هواء النفايات لنظام الفرن الدوار ، فقط الابتدائي يستخدم الهواء الساخن من فرن تسخين الهواء ، من أجل ضبط درجة حرارة الهواء وتوفير الطاقة ، يمكنه أيضا مزج هواء التبريد والهواء المتداول.
يستخدم فرن الهواء الساخن الذي يزود نظام معالجة الهواء الساخن ، من أجل توفير الطاقة ، امزج 20٪ -50٪ من الهواء المتداول عبر حالة الرطوبة للمواد. يستخدم غاز النفايات في فرن ما قبل التكليس كمصدر لنظام الهواء الساخن ، وتوقع أن يدخل غاز النفايات بالكامل في المطحنة. إذا كان هناك هامش ، استنفاد غاز النفايات في مجمع الغبار عبر الأنابيب. إذا تم تغذية كل غاز النفايات في المطحنة وهو أمر غير كاف ، فيمكن أن يؤكد مزج هواء التبريد أو الهواء المتداول ، عبر درجة حرارة مطحنة مدخل غاز النفايات.
2.2 التحكم في حجم الهواء وسرعة الهواء ودرجة حرارة الهواء
a. مبدأ اختيار حجم الهواء
يجب أن يكون تركيز الغبار لغاز المخرج في حدود 550-750 جم / م 3 ، وعادة ما يكون أقل من 700 جم / م 3 ؛
يجب أن تكون سرعة الهواء لخطوط أنابيب مخرج المطحنة عادة أكبر من 20 م / ث ويجب تجنب إعدادها أفقيا ؛
سرعة الهواء القياسية لحلقة الرش هي 90 م / ث ، الحد الأقصى.يجب أن يكون نطاق التذبذب 70٪ -105٪ ؛
عندما تكون قدرة الطحن للمواد غير جيدة ويكون ناتج المطحنة منخفضا ، وفي الوقت نفسه يكون حجم هواء المخرج مناسبا وسرعة الهواء لحلقة الرش منخفضة جدا ، يجب استخدام صفيحة حديدية لدفع ثقب حلقة الرش بعد الأسطوانة لتقليل مساحة التهوية وتحسين سرعة الهواء.
السماح بضبط حجم الهواء داخل نطاق 75٪ -105٪ وفقا لحالة المطحنة العمودية ، ولكن يجب ألا يؤثر النظام التسلسلي للفرن والمطحنة على استنفاد الغاز في الفرن.
b. قاعدة التحكم في درجة حرارة الهواء
يجب ألا تتجاوز درجة حرارة هواء مخرج المطحنة الخام 120 درجة مئوية ، وعادة ما يجب التحكم فيها داخل 90 ± 5 درجة مئوية ، وإلا فسوف يتلف الاتصال الناعم ويمكن أن يتوقف انقسام الإعصار للتوسع.
في نظام فرن الهواء الساخن الذي يوفر الهواء الساخن ، يجب أن تفي رطوبة مادة المخرج فقط بالمتطلبات ، ودرجة حرارة الهواء المدخل لمجمع الغبار تزيد عن 16 درجة فوق نقطة الندى ، ويمكن أن تنخفض درجة حرارة الهواء المدخل والمخرج بشكل صحيح لتوفير الطاقة ، وعادة ما يجب التحكم في هذا التخفيض ليكون أقل من 200 درجة مئوية.
عند تجفيف المطحنة ، لا يمكن أن تتجاوز درجة حرارة الهواء الداخل 200 درجة مئوية لتجنب تلف زيت التشحيم داخل الأسطوانة.
2.3 تجنب تسرب الهواء للنظام
تسرب الهواء للنظام يعني تسرب الهواء للجسم الرئيسي للمطحنة العمودية وخطوط أنابيب مخرج المطحنة ومجمع الغبار. تحت نفس الحجم الكلي للهواء ، سيؤدي تسرب الهواء للنظام إلى تقليل سرعة الهواء لحلقة الرش ويسبب التعويض الخطير. يؤدي انخفاض سرعة هواء المخرج إلى انخفاض إنتاج المنتج النهائي ، وارتفاع التحميل الدائري وارتفاع فرق الضغط. نظرا لأن الحلقة المفرغة وتقليل حجم الهواء الكلي يمكن أن يتسبب بسهولة في الطحن الكامل والاهتزاز والتوقف. ويمكن أن يتسبب أيضا في عدم كفاية قدرة النقل داخل المطحنة وتقليل الإنتاج. خلاف ذلك ، يمكن أن يقلل أيضا من درجة حرارة الهواء لمجمع الغبار الذي سيكون من السهل على الندى.
إذا كان من أجل الحفاظ على سرعة الهواء لحلقة الرش ، فإن تحديث التهوية سيضيف حمل المروحة ومجمع الغبار وسيؤدي ذلك إلى إهدار الطاقة. وفي الوقت نفسه ، يمكن أن تكون محدودة أيضا بقدرة المروحة ومجمع الغبار. وبالتالي فإن تسرب الهواء للنظام لا يجلب سوى الصعوبة وبالتالي يجب حل ذلك. وفقا لمتطلبات ألمانيا ، يجب أن يكون تسرب الهواء لمطحنة MPS العمودية أقل من 4٪ ، بينما وفقا لمعرفتنا ، يجب تصميم خط الهواء مع تسرب الهواء أقل من 10٪ ، وبالتالي لا يسمح بتسرب الهواء للنظام بتجاوز 10٪.
3. الاختيار بين عدة أنواع من المعلمات
3.1 الاختيار على قوة الشد
تأتي قدرة الطحن للمطحنة العمودية بشكل أساسي من جهاز الشد الهيدروليكي. في ظل الظروف العادية ، يرتبط اختيار قوة الشد بخصائص سماكة طبقة المواد والمواد على القرص ، حيث أن المطحنة العمودية عبارة عن طحن سرير المواد ، وكلما زادت قوة البثق ، زادت درجة التكسير ، وبالتالي فإن المادة الأكثر صلابة تحتاج إلى قوة شد أعلى ؛ بنفس الطريقة ، تحتاج طبقة المواد الأكثر سمكا إلى قوة شد أعلى. أو سيكون التأثير سيئا. عادة يجب التحكم في سمك طبقة المواد داخل 70-85 مم.
بالنسبة للمواد ذات القدرة على الطحن الجيدة ، فإن قوة الشد الكبيرة جدا هي نوع من النفايات ، تحت طبقة المواد الرقيقة ، يمكن أن تسبب اهتزازا في الوقت نفسه للمواد ذات القدرة على الطحن الأساسي ، يجب أن تكون قوة الشد كبيرة ، ويمكن أن تكتسب طبقة المواد الرقيقة تأثير طحن أفضل. يعتمد اختيار قوة الشد على تيار المحرك الرئيسي للمطحنة. في ظل ظروف العمل العادية ، لا يسمح بتجاوز التيار المقنن (143 أمبير) ، أو يجب تقليل قوة الشد ، بينما إذا كان الإخراج 190 طن / ساعة ، فيجب التحكم في ضغط الأسطوانة في حدود 150-175 بر.
3.2 اختيار سرعة دوران الفاصل
العامل الرئيسي الذي يؤثر على دقة المنتج هو سرعة دوران الفاصل وسرعة الهواء في الموقع. تحت نفس سرعة دوران الفاصل ، كلما زادت سرعة الهواء ، زادت دقة المنتج ، بينما تحت نفس سرعة الهواء ، زادت سرعة دوران الفاصل ، وكلما زادت قوة الطرد المركزي المكتسبة للجسيم ، وكلما قل الجسيم الذي تم تمريره وكلما كانت دقة المنتج أدق. في ظل الظروف العادية ، يكون حجم هواء المخرج مستقرا ، ويكون تغيير سرعة الهواء في الموقع صغيرا. وبالتالي فإن الطريقة الرئيسية للتحكم في نعومة المنتج هي التحكم في سرعة دوران الفاصل. عادة ما يكون حجم الحبوب لمنتج المطحنة العمودية متساويا ويجب التحكم فيه في نطاق معقول وهو 10٪ من المخلفات مع شاشة 0.08 مم وهذا يمكن أن يلبي متطلبات دقة الوجبة النيئة للفرن الدوار ، حيث يمكن أن يقلل الأدق جدا من الإنتاج ، ويهدر الطاقة في الوقت نفسه يضيف التحميل الدائري داخل المطحنة وهذا يمكن أن يسبب اختلاف الضغط الذي يصعب التحكم فيه.
3.3 الاختيار على سمك طبقة المواد
المطحنة العمودية عبارة عن معدات طحن سرير المواد ، تحت نفس المعدات ؛ يعتمد تأثير الطحن على قدرة الطحن للمواد وقوة الشد وكمية المواد التي تحمل قوة البثق هذه.
نطاق ضبط قوة الشد محدود ، إذا كان من الصعب طحن المواد ، فإن استهلاك الطاقة لكل وحدة من مساحة السطح كبير ، وفي الوقت نفسه تكون طبقة المواد أكثر سمكا مما يتسبب في زيادة كمية المواد التي تمتص هذه الطاقة وهذا سيؤدي إلى زيادة المسحوق الخام وانخفاض المسحوق الناعم المطلوب ، وبالتالي يكون الناتج أقل ، استهلاك الطاقة أعلى ، والتحميل الدائري أكبر ويصعب التحكم في فرق الضغط العالي ، كل هذا سيؤدي إلى تفاقم حالة العمل. وبالتالي عندما يصعب طحن المادة ، يجب أن يكون سمك طبقة المادة أقل لإضافة نسبة الجسيمات المؤهلة في المواد المبثوقة. على العكس من ذلك ، إذا كانت المادة سهلة الطحن ، فقد تكون طبقة المواد أكثر سمكا والجسيمات المؤهلة وفيرة أيضا ، وبالتالي اضبط طبقة المادة لتكون أكثر سمكا ويمكن أن يكون الإخراج أعلى وفقا لذلك. أو سيؤدي ذلك إلى الإفراط في الطحن وإهدار الطاقة وفي الوقت نفسه في ظل الظروف العادية ، يجب التحكم في سمك طبقة المواد في حدود 70-85 مم.
4. مشكلة عادية أثناء العملية
4.1 اهتزاز المطحنة
في ظل التشغيل العادي ، تكون المطحنة العمودية مستقرة للغاية ، وسيكون الاهتزاز 1-1.25 مم / ثانية ، ولكن إذا كان التعديل سيئا مما يتسبب في الاهتزاز ، فإن سعة الاهتزاز تتجاوز 3.5 مم / ثانية ، وسوف ينبه النظام. وبالتالي ، أثناء التكليف ، ستكون المشكلة الرئيسية هي الاهتزاز. في حين أن السبب الرئيسي للاهتزاز هو:
إذا كان هناك جزء معدني يدخل إلى القرص ، فسوف يتسبب ذلك في الاهتزاز.
إذا لم يكن هناك بطانة مادية على طاولة الطحن ، فإن الاتصال المباشر بين الأسطوانة وطاولة الطحن سيؤدي إلى الاهتزاز. سبب عدم وجود بطانة مادية هو:
1 ، كمية التفريغ. يجب أن تعتمد كمية التفريغ للمطحنة العمودية على قدرة المطحنة العمودية ، عندما تكون كمية التفريغ أقل من ناتج المطحنة العمودية ، ستصبح طبقة المواد أرق تدريجيا ، عندما تصل طبقة مادة السماكة إلى قيمة محددة ، تحت وظيفة قوة السحب ووزنها ، سيظهر الاتصال المباشر بين الأسطوانة وطاولة الطحن مما سيؤدي إلى الاهتزاز.
2 ، صلابة المواد منخفضة والتفتيت جيدة. عندما تتمتع المادة بقابلية تفتيت جيدة وصلابة منخفضة وقوة سحب عالية ، حتى وجود طبقة مادية محددة ، فإن الضغط الفوري الفارغ يمكن أن يسبب الاهتزاز.
3 ، حلقة احتفاظ منخفضة. عندما تتمتع المادة بقدرة طحن جيدة وقابلية للتفتيت في الوقت نفسه تكون حلقة الاحتفاظ منخفضة ، فمن الصعب ضمان السماكة المستقرة لطبقة المواد ، وبالتالي إذا كانت المادة لديها قدرة طحن جيدة ، فيجب تحديث حلقة الاحتفاظ وفقا لذلك.
4 ، طحن كامل والاهتزاز. يمكن أن تؤدي وسائل الطحن الكامل بعد انحسار المواد داخل المطحنة إلى دفن الأسطوانة تقريبا.
أسباب الطحن الكامل هي: كمية التفريغ الكبيرة جدا تسبب زيادة الحمل الدائري داخل المطحنة ؛ تؤدي سرعة الدوران السريعة جدا للفاصل إلى زيادة الحمل الدائري داخل المطحنة ؛ يتسبب الحمل الدائري الكبير جدا في حدوث الكثير من المسحوق الذي يتجاوز قدرة نقل الهواء داخل المطحنة ؛ الهواء المتدفق داخل المطحنة لا يكفي مما يتسبب في تسرب الهواء الكبير للنظام أو التعديل غير الصحيح.
4.2 في ما يتعلق ب remuage
في ظل الظروف العادية ، تبلغ سرعة الهواء للحلقة النفاثة للمطحنة العمودية MPS حوالي 90 مترا / ثانية والتي يمكن أن تهب المواد ، وفي الوقت نفسه تسمح للشوائب مثل المعدن والحجر ذو الكثافة الأكبر بالسقوط في لوحة الخردة عبر الحلقة النفاثة ومن ثم سيتم تفريغها من المطحنة ، وبالتالي سيتم تفريغ القليل من الشوائب وهو أمر طبيعي ، هذه العملية تسمى Remuage. ولكن إذا تمت إضافة التعويض بشكل واضح ، فيجب تعديله والتحكم في حالة العمل. أسباب التعويض الكبير هي سرعة الهواء المنخفضة جدا للحلقة النفاثة. أسباب انخفاض سرعة الهواء للحلقة النفاثة هي:
1 ، تهوية النظام غير متوازنة. بسبب خطأ مقياس تدفق الهواء أو لأسباب أخرى ، تنخفض تهوية النظام إلى حد كبير. تناقص سرعة الهواء للحلقة النفاثة تسبب remuage كبيرة.
2 تسرب الهواء من النظام هو مصل. على الرغم من أن كمية تدفق الهواء للمروحة ومقياس تدفق الهواء لا تقل ، ولكن بسبب تسرب الهواء الكبير لخطوط الأنابيب ، يتجمع إعصار المطحنة والغبار ، تنخفض سرعة الهواء للحلقة النفاثة مما يسبب تعويضا خطيرا.
3 منطقة التهوية للحلقة النفاثة كبيرة جدا. تظهر هذه الظاهرة عادة على مادة طحن المطحنة ذات القدرة على الطحن السيئة ، نظرا لقدرة الطحن الأساسي ، إذا كان يجب الاحتفاظ بنفس السعة ، فستكون مواصفات المطحنة العمودية المختارة أكبر ، ولكن لم تتم إضافة الإخراج ، يجب ألا تتضخم التهوية وفقا للمواصفات ولكن
4 الضرر الذي يلحق بجهاز الختم داخل المطحنة ، يوجد جهاز ختم بين قاعدة طاولة الطحن وجسم القوس السفلي للمطحنة وجهاز الختم العلوي والسفلي بين أعمدة ليكرا ، في حالة تلف أجهزة الختم هذه ، سيكون تسرب الهواء خطيرا مما سيؤثر على سرعة الهواء للحلقة النفاثة ويسبب إعادة الإصلاح الأكثر خطورة.
5 يتم توسيع الفجوة بين طاولة الطحن والحلقة النفاثة. عادة ما تكون الفجوة عادة 5-8 مم ، إذا كانت الأجزاء الحديدية المستخدمة لضبط الفجوة تتآكل أو تؤتي ثمارها ، توسيع الفجوة ، وسوف يمر الهواء الساخن بهذه الفجوة مما يقلل من سرعة الهواء للحلقة النفاثة ويسبب زيادة في remuage.
4.3 حول التحكم على ضغطة فرق
فرق الضغط يعني فرق الضغط الساكن بين غرفة الطحن في القسم السفلي من الفاصل ومدخل الهواء الساخن أثناء التشغيل ، ويتكون فرق الضغط هذا بشكل أساسي من قسمين ، أحدهما هو جزء مقاومة التهوية التي تسببت في حلقة نفاثة للهواء الساخن ، في ظل الظروف العادية ، حوالي 2000-3000Pa ؛ والآخر هو أن المسافة بين الجزء العلوي من الحلقة النفاثة و (الجزء السفلي من الفاصل) نقطة التنصت على الضغط مليئة بالضغط الهيدروليكي للمواد المعلقة ، في حين أن مجموع هاتين المقاومة تشكل فرق ضغط المطحنة. في ظل ظروف التشغيل العادية ، يمكن أن يحافظ مخرج حجم الهواء للمطحنة في نطاق معقول من 30-50 ميجا ، وعادة ما تكون سرعة هواء مخرج الحلقة النفاثة حوالي 90 م / ث ، وبالتالي فإن التغيرات في المقاومة المحلية للحلقة النفاثة صغيرة ، ويعتمد اختلاف اختلاف الضغط في المطحنة على اختلاف المقاومة الهيدروليكية داخل غرفة الطحن. يحدث هذا الاختلاف بشكل أساسي بسبب اختلاف حجم المواد المعلقة ، في حين أن حجم المواد المعلقة يعتمد على حجم التغذية ، والآخر يعتمد على حجم حجم المواد الدائرية داخل غرفة الطحن ، وحجم التغذية هو العامل الذي يجب التحكم فيه ، في ظل الظروف العادية ، يكون مستقرا ، وبالتالي فإن اختلاف اختلاف الضغط يعكس بشكل مباشر حجم المواد الدائرية داخل غرفة الطحن.
في ظل ظروف العمل العادية ، يكون فرق ضغط المطحنة مستقرا ، وهذا يعني أن حجم مادة المدخل وحجم مادة المخرج قد وصل إلى توازن ديناميكي ، والحمل المتداول مستقر. بمجرد إزعاج هذا التوازن ، سيتغير الحمل الدائري ، وسيتغير فرق الضغط وفقا لذلك. إذا تعذر التحكم في اختلاف الضغط بشكل فعال ، فسيؤدي ذلك إلى النتيجة الرهيبة ، بشكل أساسي على النحو التالي:
1 ، يشير انخفاض فرق الضغط إلى أن حجم مادة المدخل أقل من حجم مادة المخرج ، وسوف ينخفض الحمل المتداول ، وسيصبح سمك سرير المواد أرق تدريجيا ، وعندما يصل إلى الحد ، فإنه سيسبب الاهتزاز ويتوقف عن الطحن.
2 ، تشير الزيادة التدريجية في فرق الضغط إلى أن حجم مادة المدخل أكبر من حجم مادة المخرج ، ويضيف الحمل المتداول تدريجيا ، وأخيرا سوف يتسبب في سرير المواد غير المستقر أو التعويض الخطير الذي سيؤدي إلى طحن كامل واهتزاز وتوقف.
سبب زيادة فرق الضغط هو أن حجم مادة المدخل أكبر من حجم مادة المخرج ، وعادة لا يكون ناتجا عن التغذية غير المعتدلة ، وبالتالي بسبب العملية المتغيرة غير المعقولة التي تتسبب في انخفاض حجم مادة المخرج. يجب أن تكون مادة المخرج هي المنتج المؤهل. إذا كانت كفاءة الطحن لطبقة المواد أساسية ، فسوف يتسبب ذلك في انخفاض مادة المخرج وسيتم إضافة حجم الدورة ؛ إذا كانت كفاءة الطحن جيدة ولكن كفاءة الفصل منخفضة ، فسيؤدي ذلك أيضا إلى انخفاض مادة المخرج.
العوامل التي يمكن أن تؤثر على كفاءة الطحن هي كما يلي ،
1 قوة تشديد لجهاز الشد الهيدروليكي
في ظل نفس الحالة ، إذا أصبحت قوة الشد لجهاز الشد الهيدروليكي أكبر ، فسيكون الضغط الإيجابي للمواد على سرير المواد أكبر وسيكون تأثير الطحن أفضل. لكن قوة الشد العالية جدا يمكن أن تضيف احتمال الاهتزاز ، وسيتم إضافة تيار المحرك وفقا لذلك. وبالتالي يجب على المشغل النظر في القيمة الثابتة لقوة الشد مع الأخذ في الاعتبار قدرة الطحن والإخراج والنعومة للمواد ، وشكل وسمك واهتزاز سرير المواد ، وفي الوقت نفسه عندما يكون الإخراج 190 طن / ساعة ، يجب التحكم في ضغط الأسطوانة في 150-175ber.
2 سمك السرير المادي
على أساس قوة الشد الثابتة ، السماكة المختلفة لسرير المواد ، يمكن أن يكون تأثير ضغط الدب مختلفا. خاصة أن المادة لديها قدرة طحن مختلفة ، وسيكون إجهاد الكسر المطلوب مختلفا ، وبالتالي يجب أن تكون أفضل قيمة لسمك سرير المواد مختلفة ، وعادة ما يجب التحكم فيها في 70-85 مم.
3 ، سطح البثق لطاولة الطحن والأسطوانة
أثناء عملية الإنتاج ، وفقا لتآكل طاولة الطحن والأسطوانة ، سينخفض تأثير الطحن ، لأسباب متغيرة يمكن أن يتسبب في عدم تكافؤ سطح البثق بين طاولة الطحن والأسطوانة التي ستظهر طحن جزئي أو نقص قوة البثق جزئيا ، وبالتالي فإن تأثير الطحن سيكون سيئا. وبالتالي ، من الأفضل استبدال طاولة الطحن وبطانة الأسطوانة معا ، وإلا سينخفض تأثير الطحن.
4 قابلية للتفتيت من المواد
يمكن أن تؤثر قابلية تفتيت المواد بشكل كبير على تأثير الطحن ، ويعتمد تصميم واختيار المطحنة العمودية على معلمات اختبار طلب المواد والسعة. ولكن يرجى الانتباه إلى ذلك: يتم استخدام نفس المطحنة العمودية لمواد معدنية مختلفة ذات قابلية مختلفة للتفتيت من المواد. يجب تعديل المعلمات ذات الصلة في الوقت المناسب لتجنب التغيرات في فرق الضغط.
تأثير الفصل هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على الحمل المتداول. هذا يعني حالة فصل المواد المؤهلة والتفريغ من المطحنة في الوقت المناسب. يعتمد تأثير الفصل على سرعة دوران الفاصل وتدفق السوائل المتكونة من سرعة الهواء داخل المطحنة. في ظل الظروف العادية ، تزداد سرعة دوران الفاصل ، يصبح منتج المخرج أدق ، بينما في ظل سرعة الدوران الثابتة للفاصل ، تزداد سرعة الهواء داخل المطحنة ، يصبح منتج المخرج أكثر خشونة. عادة يجب أن تكون هاتان المعلمتان مستقرتين ومتوازنتين.
5 ، تسخين مطحنة ومطحنة النظام
فقط عملية الطحن والتجفيف والفصل كلها تخضع لعملية جيدة ، وسيكون تشغيل المطحنة العمودية بأكملها مستقرا. من أجل إضافة محتوى الرطوبة للمواد الخام ، يجب تسخين النظام بأكمله (التسخين المستمر ، التسخين البطيء لتجنب ارتفاع درجة الحرارة الجزئية) لفترة محددة قبل بدء الطحنة العمودية ، أو ، ستأخذ المطحنة العمودية المزيد من الطاقة الحرارية أثناء عملية تجفيف المواد الخام تحت درجة حرارة منخفضة ، وفي الوقت نفسه سيكون المنتج النهائي رطبا - وبالتالي فإن عملية نقل الوجبة الخام إلى الصومعة واستخراج الوجبات الخام من صومعة الوجبات الخام ستلبي نفس المشكلة ؛ في الوقت نفسه ، ستصبح كتلة المواد الخام أكثر في منطقة الطحن. إذا التصقت المواد الخام بطاولة الطحن أو الأسطوانة ، فسوف يتسبب ذلك في اهتزاز عال جدا أو فيضان الوجبة النيئة. مطحنة التسخين ضرورية والتي يمكن أن تتجنب الضغط الساخن المرتفع جدا بين أجزاء الطحن والأسطوانة وطاولة الطحن. نظرا لأن وزن وسمك الأسطوانة وطاولة الطحن كبيران ، فإن درجة الحرارة الداخلية ستكون أقل من درجة الحرارة الخارجية في وقت طويل جدا - المعاملة الحرارية والقدرة الحرارية. يشكل هذا التوزيع غير المتكافئ لدرجة الحرارة - المبرد الداخلي للسخان الخارجي - الضغط الحراري الذي يمكن أن يجعل الأجزاء تتصدع. وبالتالي يجب أن تكون زيادة مدخل المطحنة العمودية بطيئة. نظرا لأن الحد الأدنى للطاقة الحرارية المستخدمة في عملية التجفيف يتعلق بدرجة حرارة المدخل (أعلى من 120 درجة مئوية) ، لذا فإن تسخين المطحنة العمودية أثناء التشغيل أمر مستحيل - التسخين المسبق أولا بدرجة حرارة مدخل أقل (95-120 درجة مئوية). أثناء عملية التسخين ، هناك ما يكفي من الهواء داخل المطحنة لتقوية تسخين الأجزاء. سيؤدي الهواء الكافي إلى أن يكون فرق الضغط الداخلي أكبر من 5 ملي بار. يجب أن يستمر التسخين على الأقل حتى تصل درجة حرارة مخرج ودرجة حرارة مرشح الكيس إلى 85 درجة مئوية والتسخين المستمر لمدة ساعة واحدة.
6 ، معلمات العملية الهامة
يحتاج مشغل المطحنة العمودية إلى تعيين معلمات العملية ، ثم من خلال المقارنة مع معلمات العملية الفعلية وتغيير نقطة الضبط لضمان التشغيل الموثوق به للمعدات.
أ. السعة: يستخدم فرن الهواء الساخن لتزويد الحرارة 120-150 طن / ساعة ، ويستخدم غاز النفايات في ذيل الفرن لتوفير الحرارة 190 طن / ساعة
ب. فرق الضغط: 30-50mber
ج. اهتزاز المخفض: 1-2.5 مم / ثانية (إنذار عندما يكون أكبر من 3.5 مم / ثانية)
د. درجة حرارة مخرج المطحنة: 90±5 درجة مئوية
ه. سمك سرير المواد: 70-85 مم
F. ضغط قوة الشد الهيدروليكية: (إذا كان 120-150 طن / ساعة) 120-150 بير ، (190 طن / ساعة) 150-175 بير
ز. ضغط مدخل المطحنة: <-5mber
ح. فرق ضغط مرشح الكيس: <1700Pa
I. درجة حرارة الهواء المدخل للمطحنة: <260 درجة مئوية
ي. درجة حرارة تحمل المخفض: <70 درجة مئوية
ك. درجة حرارة صندوق الزيت للمخفض: <60 درجة مئوية
L: درجة حرارة تحمل المحرك الرئيسي: <65 درجة مئوية
م درجة حرارة مرشح كيس المدخل: <200 درجة مئوية
7. التحميل المسبق للمواد في المطحنة
من أجل بدء المطحنة العمودية بنجاح ؛ يجب أن تكون حالة عملية المطحنة جيدة.
سيؤدي وجود القليل جدا من المواد الخام داخل المطحنة إلى حدوث اهتزاز شديد عند البدء。 لذلك عند البدء أو البدء بعد الصيانة ، يجب تحميل الحجر الجيري في المطحنة أو مقياس المزج. يمكن تنفيذ هذا العمل وفقا للطريقتين التاليتين: بدء مجموعة التغذية عبر الوضع المباشر ، عن طريق إلغاء الطحن وتغذية التعشيق للبدء أثناء وجود المطحنة في حالة التوقف. ستتوقف مجموعة التغذية عندما تحتوي المطحنة على ما يكفي من المواد الخام. ثم قم بتوزيع المواد الخام بالتساوي داخل المطحنة عن طريق الأشياء بأسمائها الحقيقية يدويا. إذا كانت المطحنة ممتلئة جدا ، فستكون القيادة الرئيسية زائدة ، والآن يجب إزالة بعض المواد الخام من المطحنة.
8 ، التحضير لبدء المطحنة العمودية
يجب أن يتوافق بدء المطحنة العمودية مع ترتيب الإعداد وفقا للسلسلة.
ابدأ مجموعة نقل المواد الخام ، ومجموعة القنوات الهوائية ومجموعة إمدادات الزيت للمخفض قبل بدء المطحنة.
النظر في السلامة والبدء الناجح ، يجب عليك التحقق التالي قبل البدء.
a. تحقق مما إذا كان قد تم الانتهاء من جميع أنظمة المطحنة العمودية ، وجميع الأبواب مغلقة وتأكد من عدم وجود أي شخص في موقع خطير. النظر في السلامة ، قم بإخطار الشخص الميداني عبر الهاتف أو الهاتف.
b. تحقق مما إذا كانت المطحنة قد تم تسخينها بشكل صحيح أو بعد آخر عملية ، لم يتم تبريدها وفي الوقت نفسه يجب أن تأخذ في الاعتبار وقت التسخين ودرجة حرارة المخرج. يجب ألا تزيد درجة حرارة المخرج عن 90 درجة.
ج. تحقق من حالة ملء المطحنة - شاغرة جدا أو عادية أو ممتلئة جدا - إذا لزم الأمر ، اتخذ الإجراءات ذات الصلة. تعتمد درجة تعبئة المطحنة على حالة التوقف الأخيرة - كمية التحميل قبل التوقف أو إيقاف الطاقة أو عملية الإيقاف.
د. تحقق مما إذا كانت هناك طبقة من المواد الخام على مقياس الخلط.
e. تحقق من أن جميع المعدات الضرورية في الوضع النشط ولا توجد مشكلة.
I. جميع معدات مجموعة التغذية قيد التحضير ، صندوق التغذية لديه ما يكفي من الحجر الجيري
ii. raw صومعة الوجبات بها مساحة كافية
iii. يجب أن تكون درجة حرارة الزيت ومستوى الزيت للمخفض مناسبين
IV. تحقق من أن تشغيل نظام رش الماء للمطحنة العمودية ومحرك الختم أمر طبيعي
V. فحص مياه التبريد وخط الأنابيب وصمام البوابة
VI. الهواء المضغوط لتنظيف مرشح الأكياس
VII. جميع المجموعات في وضع التحكم المركزي وجاهزة
VIII. تحقق مما إذا كانت جميع معلمات العملية قد تم تعديلها إلى موقع معقول وتحقق من نقطة الإعداد
تاسعا: سرعة الفاصل
X. معدل تدفق الهواء
I. موقع صمام كوة المروحة
II. ضغط النظام الهيدروليكي الشد
9 بدء المطحنة العمودية
تم الانتهاء من جميع الاستعدادات للبدء وإرسال أمر البدء إلى مجموعة المطحنة للبدء. عندما تتسارع القيادة الرئيسية للمطحنة ، يجب على المشغل مراقبة تيار محرك القيادة الرئيسي وحالة فرق ضغط المطحنة. بعد اكتساب القيمة العادية ، يرسل أمر البدء إلى مجموعة التغذية. أمر البدء كما يلي:
ابدأ مجموعة تغذية الوجبات النيئة. مجموعة عودة الرماد من برج تكييف الهواء; مرشح الأكياس ومجموعة نقل التفريغ ؛ مجموعة منفاخ العادم في ذيل الفرن ؛ مجموعة نقل تفريغ الوجبات النيئة. مجموعة التعميم الخارجية من المطحنة العمودية وتفريغ قفل الهواء ؛ محطة زيت رقيقة لمخفض المطحنة العمودية ، جهاز الشد الهيدروليكي ، محطة الزيت الرقيقة للمحرك الرئيسي ومروحة النظام ؛ فاصل ومحرك مانع للتسرب ؛ مروحة النظام مجموعة النقل في الجزء السفلي من صومعة المزج ؛ مجموعة رش الماء من المطحنة العمودية ؛ حمل الأسطوانة ومحرك القيادة الرئيسي للبدء ؛ التغذية والتدحرج.
ملاحظات: يجب ألا يقل البدء الثاني للمحرك الرئيسي عن 30 دقيقة بعد آخر وقت توقف للمحرك الرئيسي.
اجعل المطحنة مستقرة في أول 5-15 دقيقة. يجب على المشغل مراقبة معلمات العملية بعناية واتخاذ الخطوات الصحيحة.
المعلمات التي يمكن أن تشير إلى الاستقرار:
I. اهتزاز المخفض
II. فرق ضغط المطحنة
ثالثا - التيار من القيادة الرئيسية للمطحنة
IV. معدل تدفق الهواء للمطحنة
خامسا تيار المحرك المتداول
سادسا درجة حرارة مخرج المطحنة
VII. سمك سرير المواد
يجب على المشغل التأكد من طلب العملية من خلال ضبط المعلمات التالية:
I. موقع صمام كوة المروحة المتداولة وصمام كوة أخرى
II. درجة حرارة وحجم الهواء الساخن
III. كمية التغذية
IV. سرعة دوران الفاصل
V. الضغط شد النظام الهيدروليكي
10 النظام الخارجي لطحن المطحنة العمودية
10.1 جمع الغبار ونقل المنتج النهائي
يدخل المنتج النهائي الذي تم تمريره من الفاصل في الإعصار لجمع الغبار ؛ يستمر غاز النفايات في التحرك ويدخل في الغلاف الجوي عبر مروحة دائرية ، ومرشح كيس في ذيل الفرن ، ومنفاخ العادم في ذيل الفرن. يدخل المنتج النهائي للإعصار في صومعة الوجبات النيئة عن طريق تقسيم قفل الهواء وشلال شحن الهواء ورافع التغذية ؛ يدخل المنتج النهائي لمرشح الكيس في صومعة الوجبات الخام عبر ناقل مكشطة ، ناقل لولبي ، رافع ، شلال شحن هواء ورافع تغذية في صومعة.
10.2 إمدادات الهواء الساخن واستنفاد غاز النفايات
يتم توفير الهواء الساخن الأولي عن طريق الهواء الساخن ، بعد الإنتاج العادي ، يدخل غاز النفايات في مطحنة عمودية لتجفيف المواد ، والفاصل ، وإعصار جمع الغبار ، والمروحة المتداولة ، ومرشح الكيس في ذيل الفرن ومروحة العادم في ذيل الفرن عبر مخرج برج تكييف الهواء ، ثم يدخل في الغلاف الجوي.
10.3 ترجيح المواد الخام وتغذيتها
الحجر الجيري ، الحجر الرملي ، مسحوق الحديد ، etc. raw المواد سوف تدخل في مطحنة عمودية عن طريق مزج صومعة ، مغذي المئزر أو مفرغ دون عائق ، مقياس الحزام ، ناقل حزام التغذية ، صمام كهربائي هيدروليكي ثلاثي الاتجاهات ومغذي قفل الهواء.
10.4 التفريغ الخارجي الخشن الدائري لحلقة الهواء
لا يسمح لأجزاء الحديد بالدخول إلى المطحنة العمودية
سيتم تغذية جزء من الخشنة في مطحنة لإعادة الطحن بواسطة وحدة تغذية الحزام عن طريق التفريغ الخارجي لحلقة الهواء ، وحدة تغذية الملف اللولبي والرافع.
11 نظام الجسم الرئيسي لطحن المطحنة العمودية
المعلمات المقدرة
مطحنة الأسطوانة العمودية الموردة (نموذج MPS 4000B) لديها المعلمات التالية ، طحن مختلط وتجفيف المواد الخام للأسمنت:
عملية المطحنة
فتح باب التهوية يجعل هواء نفايات الفرن يدخل في المطحنة العمودية.
يقيس مقياس حزام المزج المواد من صندوق التغذية ومن ثم سيتم إرسال المواد المقاسة إلى المطحنة عبر الحزام الناقل وفي الوقت نفسه على الحزام الناقل للمطحنة سيتم تثبيت فاصل حديد واحد وجهاز كشف معادن واحد. سيقوم فاصل الحديد بإزالة المعدن المغناطيسي من مواد التغذية وسيبدأ جهاز الكشف عن المعادن في شلال الفرع لتفريغ الأجزاء المعدنية غير المغناطيسية. سوف يرسل شلال الفرع المواد إلى صمام قفل الهواء الإعصاري قبل المطحنة ، والذي يمكن أن يحبس الهواء والحرارة أو يرسل المواد إلى الغرفة الوسطى.
سيتم استخدام غاز نفايات الفرن لتجفيف المواد ؛ يستخدم فرن الهواء الساخن المركب فقط لمطحنة التدفئة أثناء الإنتاج التجريبي والتوقف. سيتم طحن المواد في الانتهاء منها وتجفيفها داخل المطحنة. سيتم التحكم في دقة المنتج عن طريق ضبط دوار الفاصل.
سيتم إخراج المنتج النهائي من الفاصل عن طريق تدفق الهواء عبر إعصار مزدوج الخط لفصل الهواء والمنتج النهائي. سوف يزيل مرشح الكيس السفلي مسحوق تدفق الهواء.
اضبط حجم الهواء عن طريق ضبط موقع صمام الفتحة العلوي أو باب التهوية.
يجب التحكم في الهواء المتداول عن طريق ضبط صمام التحكم.
إن التكليف وتشغيل المطحنة العمودية على نطاق واسع يعني من التكليف التجريبي ، والتشغيل العادي ، والعملية الكاملة لصيانة المعدات العادية. إنه مشروع نظام معقد للغاية.
1. مبدأ العمل
المطحنة العمودية هي نوع واحد من آلات الطحن التي تستخدم مبدأ تكسير سرير المواد لطحن المواد. إنه نوع واحد من مطحنة من النوع الكامل الذي اجتاحته الهواء ، وسوف تسقط مادة المدخل في حلقة الرش عبر القرص ، وسوف ينفجر الهواء عالي السرعة بالقرب من هذا الموقع ، وسوف يسقط المعدن والحديد الثقيل في حلقة الرش ثم يتم تفريغها. منطقة مسحوق ناعمة إلى الجزء العلوي من المطحنة العمودية ، والفصل عن طريق الفاصل ، سيدخل المنتج النهائي في مجمع الغبار المتوافق مع الهواء لتجميعها ، وسوف يدور المسحوق الخام مرة أخرى. سيتم إلقاء المسحوق الخام والجسيمات الخشنة ، بما يتوافق مع انخفاض سرعة الهواء ، ويفقد الدعم ، ويهدأ على سطح القرص وسيدخلون في الدائرة الجديدة بعد الدخول في سكة الطحن. في الدوائر المتعددة ، سيؤدي انتقال التسخين بين الجسيمات والغاز إلى تبخر الماء. وبالتالي ، فإن المطحنة العمودية MPS لديها القدرة على الطحن والنقل والفصل والتجفيف وفصل الحديد ، إلخ.
2. التهوية داخل المطحنة والتحكم في درجة حرارة المدخل والمخرج
2.1 مصدر الهواء المدخل والمطابقة
يستخدم الهواء الساخن المدخل هواء النفايات لنظام الفرن الدوار ، فقط الابتدائي يستخدم الهواء الساخن من فرن تسخين الهواء ، من أجل ضبط درجة حرارة الهواء وتوفير الطاقة ، يمكنه أيضا مزج هواء التبريد والهواء المتداول.
يستخدم فرن الهواء الساخن الذي يزود نظام معالجة الهواء الساخن ، من أجل توفير الطاقة ، امزج 20٪ -50٪ من الهواء المتداول عبر حالة الرطوبة للمواد. يستخدم غاز النفايات في فرن ما قبل التكليس كمصدر لنظام الهواء الساخن ، وتوقع أن يدخل غاز النفايات بالكامل في المطحنة. إذا كان هناك هامش ، استنفاد غاز النفايات في مجمع الغبار عبر الأنابيب. إذا تم تغذية كل غاز النفايات في المطحنة وهو أمر غير كاف ، فيمكن أن يؤكد مزج هواء التبريد أو الهواء المتداول ، عبر درجة حرارة مطحنة مدخل غاز النفايات.
2.2 التحكم في حجم الهواء وسرعة الهواء ودرجة حرارة الهواء
a. مبدأ اختيار حجم الهواء
يجب أن يكون تركيز الغبار لغاز المخرج في حدود 550-750 جم / م 3 ، وعادة ما يكون أقل من 700 جم / م 3 ؛
يجب أن تكون سرعة الهواء لخطوط أنابيب مخرج المطحنة عادة أكبر من 20 م / ث ويجب تجنب إعدادها أفقيا ؛
سرعة الهواء القياسية لحلقة الرش هي 90 م / ث ، الحد الأقصى.يجب أن يكون نطاق التذبذب 70٪ -105٪ ؛
عندما تكون قدرة الطحن للمواد غير جيدة ويكون ناتج المطحنة منخفضا ، وفي الوقت نفسه يكون حجم هواء المخرج مناسبا وسرعة الهواء لحلقة الرش منخفضة جدا ، يجب استخدام صفيحة حديدية لدفع ثقب حلقة الرش بعد الأسطوانة لتقليل مساحة التهوية وتحسين سرعة الهواء.
السماح بضبط حجم الهواء داخل نطاق 75٪ -105٪ وفقا لحالة المطحنة العمودية ، ولكن يجب ألا يؤثر النظام التسلسلي للفرن والمطحنة على استنفاد الغاز في الفرن.
b. قاعدة التحكم في درجة حرارة الهواء
يجب ألا تتجاوز درجة حرارة هواء مخرج المطحنة الخام 120 درجة مئوية ، وعادة ما يجب التحكم فيها داخل 90 ± 5 درجة مئوية ، وإلا فسوف يتلف الاتصال الناعم ويمكن أن يتوقف انقسام الإعصار للتوسع.
في نظام فرن الهواء الساخن الذي يوفر الهواء الساخن ، يجب أن تفي رطوبة مادة المخرج فقط بالمتطلبات ، ودرجة حرارة الهواء المدخل لمجمع الغبار تزيد عن 16 درجة فوق نقطة الندى ، ويمكن أن تنخفض درجة حرارة الهواء المدخل والمخرج بشكل صحيح لتوفير الطاقة ، وعادة ما يجب التحكم في هذا التخفيض ليكون أقل من 200 درجة مئوية.
عند تجفيف المطحنة ، لا يمكن أن تتجاوز درجة حرارة الهواء الداخل 200 درجة مئوية لتجنب تلف زيت التشحيم داخل الأسطوانة.
2.3 تجنب تسرب الهواء للنظام
تسرب الهواء للنظام يعني تسرب الهواء للجسم الرئيسي للمطحنة العمودية وخطوط أنابيب مخرج المطحنة ومجمع الغبار. تحت نفس الحجم الكلي للهواء ، سيؤدي تسرب الهواء للنظام إلى تقليل سرعة الهواء لحلقة الرش ويسبب التعويض الخطير. يؤدي انخفاض سرعة هواء المخرج إلى انخفاض إنتاج المنتج النهائي ، وارتفاع التحميل الدائري وارتفاع فرق الضغط. نظرا لأن الحلقة المفرغة وتقليل حجم الهواء الكلي يمكن أن يتسبب بسهولة في الطحن الكامل والاهتزاز والتوقف. ويمكن أن يتسبب أيضا في عدم كفاية قدرة النقل داخل المطحنة وتقليل الإنتاج. خلاف ذلك ، يمكن أن يقلل أيضا من درجة حرارة الهواء لمجمع الغبار الذي سيكون من السهل على الندى.
إذا كان من أجل الحفاظ على سرعة الهواء لحلقة الرش ، فإن تحديث التهوية سيضيف حمل المروحة ومجمع الغبار وسيؤدي ذلك إلى إهدار الطاقة. وفي الوقت نفسه ، يمكن أن تكون محدودة أيضا بقدرة المروحة ومجمع الغبار. وبالتالي فإن تسرب الهواء للنظام لا يجلب سوى الصعوبة وبالتالي يجب حل ذلك. وفقا لمتطلبات ألمانيا ، يجب أن يكون تسرب الهواء لمطحنة MPS العمودية أقل من 4٪ ، بينما وفقا لمعرفتنا ، يجب تصميم خط الهواء مع تسرب الهواء أقل من 10٪ ، وبالتالي لا يسمح بتسرب الهواء للنظام بتجاوز 10٪.
3. الاختيار بين عدة أنواع من المعلمات
3.1 الاختيار على قوة الشد
تأتي قدرة الطحن للمطحنة العمودية بشكل أساسي من جهاز الشد الهيدروليكي. في ظل الظروف العادية ، يرتبط اختيار قوة الشد بخصائص سماكة طبقة المواد والمواد على القرص ، حيث أن المطحنة العمودية عبارة عن طحن سرير المواد ، وكلما زادت قوة البثق ، زادت درجة التكسير ، وبالتالي فإن المادة الأكثر صلابة تحتاج إلى قوة شد أعلى ؛ بنفس الطريقة ، تحتاج طبقة المواد الأكثر سمكا إلى قوة شد أعلى. أو سيكون التأثير سيئا. عادة يجب التحكم في سمك طبقة المواد داخل 70-85 مم.
بالنسبة للمواد ذات القدرة على الطحن الجيدة ، فإن قوة الشد الكبيرة جدا هي نوع من النفايات ، تحت طبقة المواد الرقيقة ، يمكن أن تسبب اهتزازا في الوقت نفسه للمواد ذات القدرة على الطحن الأساسي ، يجب أن تكون قوة الشد كبيرة ، ويمكن أن تكتسب طبقة المواد الرقيقة تأثير طحن أفضل. يعتمد اختيار قوة الشد على تيار المحرك الرئيسي للمطحنة. في ظل ظروف العمل العادية ، لا يسمح بتجاوز التيار المقنن (143 أمبير) ، أو يجب تقليل قوة الشد ، بينما إذا كان الإخراج 190 طن / ساعة ، فيجب التحكم في ضغط الأسطوانة في حدود 150-175 بر.
3.2 اختيار سرعة دوران الفاصل
العامل الرئيسي الذي يؤثر على دقة المنتج هو سرعة دوران الفاصل وسرعة الهواء في الموقع. تحت نفس سرعة دوران الفاصل ، كلما زادت سرعة الهواء ، زادت دقة المنتج ، بينما تحت نفس سرعة الهواء ، زادت سرعة دوران الفاصل ، وكلما زادت قوة الطرد المركزي المكتسبة للجسيم ، وكلما قل الجسيم الذي تم تمريره وكلما كانت دقة المنتج أدق. في ظل الظروف العادية ، يكون حجم هواء المخرج مستقرا ، ويكون تغيير سرعة الهواء في الموقع صغيرا. وبالتالي فإن الطريقة الرئيسية للتحكم في نعومة المنتج هي التحكم في سرعة دوران الفاصل. عادة ما يكون حجم الحبوب لمنتج المطحنة العمودية متساويا ويجب التحكم فيه في نطاق معقول وهو 10٪ من المخلفات مع شاشة 0.08 مم وهذا يمكن أن يلبي متطلبات دقة الوجبة النيئة للفرن الدوار ، حيث يمكن أن يقلل الأدق جدا من الإنتاج ، ويهدر الطاقة في الوقت نفسه يضيف التحميل الدائري داخل المطحنة وهذا يمكن أن يسبب اختلاف الضغط الذي يصعب التحكم فيه.
3.3 الاختيار على سمك طبقة المواد
المطحنة العمودية عبارة عن معدات طحن سرير المواد ، تحت نفس المعدات ؛ يعتمد تأثير الطحن على قدرة الطحن للمواد وقوة الشد وكمية المواد التي تحمل قوة البثق هذه.
نطاق ضبط قوة الشد محدود ، إذا كان من الصعب طحن المواد ، فإن استهلاك الطاقة لكل وحدة من مساحة السطح كبير ، وفي الوقت نفسه تكون طبقة المواد أكثر سمكا مما يتسبب في زيادة كمية المواد التي تمتص هذه الطاقة وهذا سيؤدي إلى زيادة المسحوق الخام وانخفاض المسحوق الناعم المطلوب ، وبالتالي يكون الناتج أقل ، استهلاك الطاقة أعلى ، والتحميل الدائري أكبر ويصعب التحكم في فرق الضغط العالي ، كل هذا سيؤدي إلى تفاقم حالة العمل. وبالتالي عندما يصعب طحن المادة ، يجب أن يكون سمك طبقة المادة أقل لإضافة نسبة الجسيمات المؤهلة في المواد المبثوقة. على العكس من ذلك ، إذا كانت المادة سهلة الطحن ، فقد تكون طبقة المواد أكثر سمكا والجسيمات المؤهلة وفيرة أيضا ، وبالتالي اضبط طبقة المادة لتكون أكثر سمكا ويمكن أن يكون الإخراج أعلى وفقا لذلك. أو سيؤدي ذلك إلى الإفراط في الطحن وإهدار الطاقة وفي الوقت نفسه في ظل الظروف العادية ، يجب التحكم في سمك طبقة المواد في حدود 70-85 مم.
4. مشكلة عادية أثناء العملية
4.1 اهتزاز المطحنة
في ظل التشغيل العادي ، تكون المطحنة العمودية مستقرة للغاية ، وسيكون الاهتزاز 1-1.25 مم / ثانية ، ولكن إذا كان التعديل سيئا مما يتسبب في الاهتزاز ، فإن سعة الاهتزاز تتجاوز 3.5 مم / ثانية ، وسوف ينبه النظام. وبالتالي ، أثناء التكليف ، ستكون المشكلة الرئيسية هي الاهتزاز. في حين أن السبب الرئيسي للاهتزاز هو:
إذا كان هناك جزء معدني يدخل إلى القرص ، فسوف يتسبب ذلك في الاهتزاز.
إذا لم يكن هناك بطانة مادية على طاولة الطحن ، فإن الاتصال المباشر بين الأسطوانة وطاولة الطحن سيؤدي إلى الاهتزاز. سبب عدم وجود بطانة مادية هو:
1 ، كمية التفريغ. يجب أن تعتمد كمية التفريغ للمطحنة العمودية على قدرة المطحنة العمودية ، عندما تكون كمية التفريغ أقل من ناتج المطحنة العمودية ، ستصبح طبقة المواد أرق تدريجيا ، عندما تصل طبقة مادة السماكة إلى قيمة محددة ، تحت وظيفة قوة السحب ووزنها ، سيظهر الاتصال المباشر بين الأسطوانة وطاولة الطحن مما سيؤدي إلى الاهتزاز.
2 ، صلابة المواد منخفضة والتفتيت جيدة. عندما تتمتع المادة بقابلية تفتيت جيدة وصلابة منخفضة وقوة سحب عالية ، حتى وجود طبقة مادية محددة ، فإن الضغط الفوري الفارغ يمكن أن يسبب الاهتزاز.
3 ، حلقة احتفاظ منخفضة. عندما تتمتع المادة بقدرة طحن جيدة وقابلية للتفتيت في الوقت نفسه تكون حلقة الاحتفاظ منخفضة ، فمن الصعب ضمان السماكة المستقرة لطبقة المواد ، وبالتالي إذا كانت المادة لديها قدرة طحن جيدة ، فيجب تحديث حلقة الاحتفاظ وفقا لذلك.
4 ، طحن كامل والاهتزاز. يمكن أن تؤدي وسائل الطحن الكامل بعد انحسار المواد داخل المطحنة إلى دفن الأسطوانة تقريبا.
أسباب الطحن الكامل هي: كمية التفريغ الكبيرة جدا تسبب زيادة الحمل الدائري داخل المطحنة ؛ تؤدي سرعة الدوران السريعة جدا للفاصل إلى زيادة الحمل الدائري داخل المطحنة ؛ يتسبب الحمل الدائري الكبير جدا في حدوث الكثير من المسحوق الذي يتجاوز قدرة نقل الهواء داخل المطحنة ؛ الهواء المتدفق داخل المطحنة لا يكفي مما يتسبب في تسرب الهواء الكبير للنظام أو التعديل غير الصحيح.
4.2 في ما يتعلق ب remuage
في ظل الظروف العادية ، تبلغ سرعة الهواء للحلقة النفاثة للمطحنة العمودية MPS حوالي 90 مترا / ثانية والتي يمكن أن تهب المواد ، وفي الوقت نفسه تسمح للشوائب مثل المعدن والحجر ذو الكثافة الأكبر بالسقوط في لوحة الخردة عبر الحلقة النفاثة ومن ثم سيتم تفريغها من المطحنة ، وبالتالي سيتم تفريغ القليل من الشوائب وهو أمر طبيعي ، هذه العملية تسمى Remuage. ولكن إذا تمت إضافة التعويض بشكل واضح ، فيجب تعديله والتحكم في حالة العمل. أسباب التعويض الكبير هي سرعة الهواء المنخفضة جدا للحلقة النفاثة. أسباب انخفاض سرعة الهواء للحلقة النفاثة هي:
1 ، تهوية النظام غير متوازنة. بسبب خطأ مقياس تدفق الهواء أو لأسباب أخرى ، تنخفض تهوية النظام إلى حد كبير. تناقص سرعة الهواء للحلقة النفاثة تسبب remuage كبيرة.
2 تسرب الهواء من النظام هو مصل. على الرغم من أن كمية تدفق الهواء للمروحة ومقياس تدفق الهواء لا تقل ، ولكن بسبب تسرب الهواء الكبير لخطوط الأنابيب ، يتجمع إعصار المطحنة والغبار ، تنخفض سرعة الهواء للحلقة النفاثة مما يسبب تعويضا خطيرا.
3 منطقة التهوية للحلقة النفاثة كبيرة جدا. تظهر هذه الظاهرة عادة على مادة طحن المطحنة ذات القدرة على الطحن السيئة ، نظرا لقدرة الطحن الأساسي ، إذا كان يجب الاحتفاظ بنفس السعة ، فستكون مواصفات المطحنة العمودية المختارة أكبر ، ولكن لم تتم إضافة الإخراج ، يجب ألا تتضخم التهوية وفقا للمواصفات ولكن
4 الضرر الذي يلحق بجهاز الختم داخل المطحنة ، يوجد جهاز ختم بين قاعدة طاولة الطحن وجسم القوس السفلي للمطحنة وجهاز الختم العلوي والسفلي بين أعمدة ليكرا ، في حالة تلف أجهزة الختم هذه ، سيكون تسرب الهواء خطيرا مما سيؤثر على سرعة الهواء للحلقة النفاثة ويسبب إعادة الإصلاح الأكثر خطورة.
5 يتم توسيع الفجوة بين طاولة الطحن والحلقة النفاثة. عادة ما تكون الفجوة عادة 5-8 مم ، إذا كانت الأجزاء الحديدية المستخدمة لضبط الفجوة تتآكل أو تؤتي ثمارها ، توسيع الفجوة ، وسوف يمر الهواء الساخن بهذه الفجوة مما يقلل من سرعة الهواء للحلقة النفاثة ويسبب زيادة في remuage.
4.3 حول التحكم على ضغطة فرق
فرق الضغط يعني فرق الضغط الساكن بين غرفة الطحن في القسم السفلي من الفاصل ومدخل الهواء الساخن أثناء التشغيل ، ويتكون فرق الضغط هذا بشكل أساسي من قسمين ، أحدهما هو جزء مقاومة التهوية التي تسببت في حلقة نفاثة للهواء الساخن ، في ظل الظروف العادية ، حوالي 2000-3000Pa ؛ والآخر هو أن المسافة بين الجزء العلوي من الحلقة النفاثة و (الجزء السفلي من الفاصل) نقطة التنصت على الضغط مليئة بالضغط الهيدروليكي للمواد المعلقة ، في حين أن مجموع هاتين المقاومة تشكل فرق ضغط المطحنة. في ظل ظروف التشغيل العادية ، يمكن أن يحافظ مخرج حجم الهواء للمطحنة في نطاق معقول من 30-50 ميجا ، وعادة ما تكون سرعة هواء مخرج الحلقة النفاثة حوالي 90 م / ث ، وبالتالي فإن التغيرات في المقاومة المحلية للحلقة النفاثة صغيرة ، ويعتمد اختلاف اختلاف الضغط في المطحنة على اختلاف المقاومة الهيدروليكية داخل غرفة الطحن. يحدث هذا الاختلاف بشكل أساسي بسبب اختلاف حجم المواد المعلقة ، في حين أن حجم المواد المعلقة يعتمد على حجم التغذية ، والآخر يعتمد على حجم حجم المواد الدائرية داخل غرفة الطحن ، وحجم التغذية هو العامل الذي يجب التحكم فيه ، في ظل الظروف العادية ، يكون مستقرا ، وبالتالي فإن اختلاف اختلاف الضغط يعكس بشكل مباشر حجم المواد الدائرية داخل غرفة الطحن.
في ظل ظروف العمل العادية ، يكون فرق ضغط المطحنة مستقرا ، وهذا يعني أن حجم مادة المدخل وحجم مادة المخرج قد وصل إلى توازن ديناميكي ، والحمل المتداول مستقر. بمجرد إزعاج هذا التوازن ، سيتغير الحمل الدائري ، وسيتغير فرق الضغط وفقا لذلك. إذا تعذر التحكم في اختلاف الضغط بشكل فعال ، فسيؤدي ذلك إلى النتيجة الرهيبة ، بشكل أساسي على النحو التالي:
1 ، يشير انخفاض فرق الضغط إلى أن حجم مادة المدخل أقل من حجم مادة المخرج ، وسوف ينخفض الحمل المتداول ، وسيصبح سمك سرير المواد أرق تدريجيا ، وعندما يصل إلى الحد ، فإنه سيسبب الاهتزاز ويتوقف عن الطحن.
2 ، تشير الزيادة التدريجية في فرق الضغط إلى أن حجم مادة المدخل أكبر من حجم مادة المخرج ، ويضيف الحمل المتداول تدريجيا ، وأخيرا سوف يتسبب في سرير المواد غير المستقر أو التعويض الخطير الذي سيؤدي إلى طحن كامل واهتزاز وتوقف.
سبب زيادة فرق الضغط هو أن حجم مادة المدخل أكبر من حجم مادة المخرج ، وعادة لا يكون ناتجا عن التغذية غير المعتدلة ، وبالتالي بسبب العملية المتغيرة غير المعقولة التي تتسبب في انخفاض حجم مادة المخرج. يجب أن تكون مادة المخرج هي المنتج المؤهل. إذا كانت كفاءة الطحن لطبقة المواد أساسية ، فسوف يتسبب ذلك في انخفاض مادة المخرج وسيتم إضافة حجم الدورة ؛ إذا كانت كفاءة الطحن جيدة ولكن كفاءة الفصل منخفضة ، فسيؤدي ذلك أيضا إلى انخفاض مادة المخرج.
العوامل التي يمكن أن تؤثر على كفاءة الطحن هي كما يلي ،
1 قوة تشديد لجهاز الشد الهيدروليكي
في ظل نفس الحالة ، إذا أصبحت قوة الشد لجهاز الشد الهيدروليكي أكبر ، فسيكون الضغط الإيجابي للمواد على سرير المواد أكبر وسيكون تأثير الطحن أفضل. لكن قوة الشد العالية جدا يمكن أن تضيف احتمال الاهتزاز ، وسيتم إضافة تيار المحرك وفقا لذلك. وبالتالي يجب على المشغل النظر في القيمة الثابتة لقوة الشد مع الأخذ في الاعتبار قدرة الطحن والإخراج والنعومة للمواد ، وشكل وسمك واهتزاز سرير المواد ، وفي الوقت نفسه عندما يكون الإخراج 190 طن / ساعة ، يجب التحكم في ضغط الأسطوانة في 150-175ber.
2 سمك السرير المادي
على أساس قوة الشد الثابتة ، السماكة المختلفة لسرير المواد ، يمكن أن يكون تأثير ضغط الدب مختلفا. خاصة أن المادة لديها قدرة طحن مختلفة ، وسيكون إجهاد الكسر المطلوب مختلفا ، وبالتالي يجب أن تكون أفضل قيمة لسمك سرير المواد مختلفة ، وعادة ما يجب التحكم فيها في 70-85 مم.
3 ، سطح البثق لطاولة الطحن والأسطوانة
أثناء عملية الإنتاج ، وفقا لتآكل طاولة الطحن والأسطوانة ، سينخفض تأثير الطحن ، لأسباب متغيرة يمكن أن يتسبب في عدم تكافؤ سطح البثق بين طاولة الطحن والأسطوانة التي ستظهر طحن جزئي أو نقص قوة البثق جزئيا ، وبالتالي فإن تأثير الطحن سيكون سيئا. وبالتالي ، من الأفضل استبدال طاولة الطحن وبطانة الأسطوانة معا ، وإلا سينخفض تأثير الطحن.
4 قابلية للتفتيت من المواد
يمكن أن تؤثر قابلية تفتيت المواد بشكل كبير على تأثير الطحن ، ويعتمد تصميم واختيار المطحنة العمودية على معلمات اختبار طلب المواد والسعة. ولكن يرجى الانتباه إلى ذلك: يتم استخدام نفس المطحنة العمودية لمواد معدنية مختلفة ذات قابلية مختلفة للتفتيت من المواد. يجب تعديل المعلمات ذات الصلة في الوقت المناسب لتجنب التغيرات في فرق الضغط.
تأثير الفصل هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على الحمل المتداول. هذا يعني حالة فصل المواد المؤهلة والتفريغ من المطحنة في الوقت المناسب. يعتمد تأثير الفصل على سرعة دوران الفاصل وتدفق السوائل المتكونة من سرعة الهواء داخل المطحنة. في ظل الظروف العادية ، تزداد سرعة دوران الفاصل ، يصبح منتج المخرج أدق ، بينما في ظل سرعة الدوران الثابتة للفاصل ، تزداد سرعة الهواء داخل المطحنة ، يصبح منتج المخرج أكثر خشونة. عادة يجب أن تكون هاتان المعلمتان مستقرتين ومتوازنتين.
5 ، تسخين مطحنة ومطحنة النظام
فقط عملية الطحن والتجفيف والفصل كلها تخضع لعملية جيدة ، وسيكون تشغيل المطحنة العمودية بأكملها مستقرا. من أجل إضافة محتوى الرطوبة للمواد الخام ، يجب تسخين النظام بأكمله (التسخين المستمر ، التسخين البطيء لتجنب ارتفاع درجة الحرارة الجزئية) لفترة محددة قبل بدء الطحنة العمودية ، أو ، ستأخذ المطحنة العمودية المزيد من الطاقة الحرارية أثناء عملية تجفيف المواد الخام تحت درجة حرارة منخفضة ، وفي الوقت نفسه سيكون المنتج النهائي رطبا - وبالتالي فإن عملية نقل الوجبة الخام إلى الصومعة واستخراج الوجبات الخام من صومعة الوجبات الخام ستلبي نفس المشكلة ؛ في الوقت نفسه ، ستصبح كتلة المواد الخام أكثر في منطقة الطحن. إذا التصقت المواد الخام بطاولة الطحن أو الأسطوانة ، فسوف يتسبب ذلك في اهتزاز عال جدا أو فيضان الوجبة النيئة. مطحنة التسخين ضرورية والتي يمكن أن تتجنب الضغط الساخن المرتفع جدا بين أجزاء الطحن والأسطوانة وطاولة الطحن. نظرا لأن وزن وسمك الأسطوانة وطاولة الطحن كبيران ، فإن درجة الحرارة الداخلية ستكون أقل من درجة الحرارة الخارجية في وقت طويل جدا - المعاملة الحرارية والقدرة الحرارية. يشكل هذا التوزيع غير المتكافئ لدرجة الحرارة - المبرد الداخلي للسخان الخارجي - الضغط الحراري الذي يمكن أن يجعل الأجزاء تتصدع. وبالتالي يجب أن تكون زيادة مدخل المطحنة العمودية بطيئة. نظرا لأن الحد الأدنى للطاقة الحرارية المستخدمة في عملية التجفيف يتعلق بدرجة حرارة المدخل (أعلى من 120 درجة مئوية) ، لذا فإن تسخين المطحنة العمودية أثناء التشغيل أمر مستحيل - التسخين المسبق أولا بدرجة حرارة مدخل أقل (95-120 درجة مئوية). أثناء عملية التسخين ، هناك ما يكفي من الهواء داخل المطحنة لتقوية تسخين الأجزاء. سيؤدي الهواء الكافي إلى أن يكون فرق الضغط الداخلي أكبر من 5 ملي بار. يجب أن يستمر التسخين على الأقل حتى تصل درجة حرارة مخرج ودرجة حرارة مرشح الكيس إلى 85 درجة مئوية والتسخين المستمر لمدة ساعة واحدة.
6 ، معلمات العملية الهامة
يحتاج مشغل المطحنة العمودية إلى تعيين معلمات العملية ، ثم من خلال المقارنة مع معلمات العملية الفعلية وتغيير نقطة الضبط لضمان التشغيل الموثوق به للمعدات.
أ. السعة: يستخدم فرن الهواء الساخن لتزويد الحرارة 120-150 طن / ساعة ، ويستخدم غاز النفايات في ذيل الفرن لتوفير الحرارة 190 طن / ساعة
ب. فرق الضغط: 30-50mber
ج. اهتزاز المخفض: 1-2.5 مم / ثانية (إنذار عندما يكون أكبر من 3.5 مم / ثانية)
د. درجة حرارة مخرج المطحنة: 90±5 درجة مئوية
ه. سمك سرير المواد: 70-85 مم
F. ضغط قوة الشد الهيدروليكية: (إذا كان 120-150 طن / ساعة) 120-150 بير ، (190 طن / ساعة) 150-175 بير
ز. ضغط مدخل المطحنة: <-5mber
ح. فرق ضغط مرشح الكيس: <1700Pa
I. درجة حرارة الهواء المدخل للمطحنة: <260 درجة مئوية
ي. درجة حرارة تحمل المخفض: <70 درجة مئوية
ك. درجة حرارة صندوق الزيت للمخفض: <60 درجة مئوية
L: درجة حرارة تحمل المحرك الرئيسي: <65 درجة مئوية
م درجة حرارة مرشح كيس المدخل: <200 درجة مئوية
7. التحميل المسبق للمواد في المطحنة
من أجل بدء المطحنة العمودية بنجاح ؛ يجب أن تكون حالة عملية المطحنة جيدة.
سيؤدي وجود القليل جدا من المواد الخام داخل المطحنة إلى حدوث اهتزاز شديد عند البدء。 لذلك عند البدء أو البدء بعد الصيانة ، يجب تحميل الحجر الجيري في المطحنة أو مقياس المزج. يمكن تنفيذ هذا العمل وفقا للطريقتين التاليتين: بدء مجموعة التغذية عبر الوضع المباشر ، عن طريق إلغاء الطحن وتغذية التعشيق للبدء أثناء وجود المطحنة في حالة التوقف. ستتوقف مجموعة التغذية عندما تحتوي المطحنة على ما يكفي من المواد الخام. ثم قم بتوزيع المواد الخام بالتساوي داخل المطحنة عن طريق الأشياء بأسمائها الحقيقية يدويا. إذا كانت المطحنة ممتلئة جدا ، فستكون القيادة الرئيسية زائدة ، والآن يجب إزالة بعض المواد الخام من المطحنة.
8 ، التحضير لبدء المطحنة العمودية
يجب أن يتوافق بدء المطحنة العمودية مع ترتيب الإعداد وفقا للسلسلة.
ابدأ مجموعة نقل المواد الخام ، ومجموعة القنوات الهوائية ومجموعة إمدادات الزيت للمخفض قبل بدء المطحنة.
النظر في السلامة والبدء الناجح ، يجب عليك التحقق التالي قبل البدء.
a. تحقق مما إذا كان قد تم الانتهاء من جميع أنظمة المطحنة العمودية ، وجميع الأبواب مغلقة وتأكد من عدم وجود أي شخص في موقع خطير. النظر في السلامة ، قم بإخطار الشخص الميداني عبر الهاتف أو الهاتف.
b. تحقق مما إذا كانت المطحنة قد تم تسخينها بشكل صحيح أو بعد آخر عملية ، لم يتم تبريدها وفي الوقت نفسه يجب أن تأخذ في الاعتبار وقت التسخين ودرجة حرارة المخرج. يجب ألا تزيد درجة حرارة المخرج عن 90 درجة.
ج. تحقق من حالة ملء المطحنة - شاغرة جدا أو عادية أو ممتلئة جدا - إذا لزم الأمر ، اتخذ الإجراءات ذات الصلة. تعتمد درجة تعبئة المطحنة على حالة التوقف الأخيرة - كمية التحميل قبل التوقف أو إيقاف الطاقة أو عملية الإيقاف.
د. تحقق مما إذا كانت هناك طبقة من المواد الخام على مقياس الخلط.
e. تحقق من أن جميع المعدات الضرورية في الوضع النشط ولا توجد مشكلة.
I. جميع معدات مجموعة التغذية قيد التحضير ، صندوق التغذية لديه ما يكفي من الحجر الجيري
ii. raw صومعة الوجبات بها مساحة كافية
iii. يجب أن تكون درجة حرارة الزيت ومستوى الزيت للمخفض مناسبين
IV. تحقق من أن تشغيل نظام رش الماء للمطحنة العمودية ومحرك الختم أمر طبيعي
V. فحص مياه التبريد وخط الأنابيب وصمام البوابة
VI. الهواء المضغوط لتنظيف مرشح الأكياس
VII. جميع المجموعات في وضع التحكم المركزي وجاهزة
VIII. تحقق مما إذا كانت جميع معلمات العملية قد تم تعديلها إلى موقع معقول وتحقق من نقطة الإعداد
تاسعا: سرعة الفاصل
X. معدل تدفق الهواء
I. موقع صمام كوة المروحة
II. ضغط النظام الهيدروليكي الشد
9 بدء المطحنة العمودية
تم الانتهاء من جميع الاستعدادات للبدء وإرسال أمر البدء إلى مجموعة المطحنة للبدء. عندما تتسارع القيادة الرئيسية للمطحنة ، يجب على المشغل مراقبة تيار محرك القيادة الرئيسي وحالة فرق ضغط المطحنة. بعد اكتساب القيمة العادية ، يرسل أمر البدء إلى مجموعة التغذية. أمر البدء كما يلي:
ابدأ مجموعة تغذية الوجبات النيئة. مجموعة عودة الرماد من برج تكييف الهواء; مرشح الأكياس ومجموعة نقل التفريغ ؛ مجموعة منفاخ العادم في ذيل الفرن ؛ مجموعة نقل تفريغ الوجبات النيئة. مجموعة التعميم الخارجية من المطحنة العمودية وتفريغ قفل الهواء ؛ محطة زيت رقيقة لمخفض المطحنة العمودية ، جهاز الشد الهيدروليكي ، محطة الزيت الرقيقة للمحرك الرئيسي ومروحة النظام ؛ فاصل ومحرك مانع للتسرب ؛ مروحة النظام مجموعة النقل في الجزء السفلي من صومعة المزج ؛ مجموعة رش الماء من المطحنة العمودية ؛ حمل الأسطوانة ومحرك القيادة الرئيسي للبدء ؛ التغذية والتدحرج.
ملاحظات: يجب ألا يقل البدء الثاني للمحرك الرئيسي عن 30 دقيقة بعد آخر وقت توقف للمحرك الرئيسي.
اجعل المطحنة مستقرة في أول 5-15 دقيقة. يجب على المشغل مراقبة معلمات العملية بعناية واتخاذ الخطوات الصحيحة.
المعلمات التي يمكن أن تشير إلى الاستقرار:
I. اهتزاز المخفض
II. فرق ضغط المطحنة
ثالثا - التيار من القيادة الرئيسية للمطحنة
IV. معدل تدفق الهواء للمطحنة
خامسا تيار المحرك المتداول
سادسا درجة حرارة مخرج المطحنة
VII. سمك سرير المواد
يجب على المشغل التأكد من طلب العملية من خلال ضبط المعلمات التالية:
I. موقع صمام كوة المروحة المتداولة وصمام كوة أخرى
II. درجة حرارة وحجم الهواء الساخن
III. كمية التغذية
IV. سرعة دوران الفاصل
V. الضغط شد النظام الهيدروليكي
10 النظام الخارجي لطحن المطحنة العمودية
10.1 جمع الغبار ونقل المنتج النهائي
يدخل المنتج النهائي الذي تم تمريره من الفاصل في الإعصار لجمع الغبار ؛ يستمر غاز النفايات في التحرك ويدخل في الغلاف الجوي عبر مروحة دائرية ، ومرشح كيس في ذيل الفرن ، ومنفاخ العادم في ذيل الفرن. يدخل المنتج النهائي للإعصار في صومعة الوجبات النيئة عن طريق تقسيم قفل الهواء وشلال شحن الهواء ورافع التغذية ؛ يدخل المنتج النهائي لمرشح الكيس في صومعة الوجبات الخام عبر ناقل مكشطة ، ناقل لولبي ، رافع ، شلال شحن هواء ورافع تغذية في صومعة.
10.2 إمدادات الهواء الساخن واستنفاد غاز النفايات
يتم توفير الهواء الساخن الأولي عن طريق الهواء الساخن ، بعد الإنتاج العادي ، يدخل غاز النفايات في مطحنة عمودية لتجفيف المواد ، والفاصل ، وإعصار جمع الغبار ، والمروحة المتداولة ، ومرشح الكيس في ذيل الفرن ومروحة العادم في ذيل الفرن عبر مخرج برج تكييف الهواء ، ثم يدخل في الغلاف الجوي.
10.3 ترجيح المواد الخام وتغذيتها
الحجر الجيري ، الحجر الرملي ، مسحوق الحديد ، etc. raw المواد سوف تدخل في مطحنة عمودية عن طريق مزج صومعة ، مغذي المئزر أو مفرغ دون عائق ، مقياس الحزام ، ناقل حزام التغذية ، صمام كهربائي هيدروليكي ثلاثي الاتجاهات ومغذي قفل الهواء.
10.4 التفريغ الخارجي الخشن الدائري لحلقة الهواء
لا يسمح لأجزاء الحديد بالدخول إلى المطحنة العمودية
سيتم تغذية جزء من الخشنة في مطحنة لإعادة الطحن بواسطة وحدة تغذية الحزام عن طريق التفريغ الخارجي لحلقة الهواء ، وحدة تغذية الملف اللولبي والرافع.
11 نظام الجسم الرئيسي لطحن المطحنة العمودية
المعلمات المقدرة
مطحنة الأسطوانة العمودية الموردة (نموذج MPS 4000B) لديها المعلمات التالية ، طحن مختلط وتجفيف المواد الخام للأسمنت:
| مواد التغذية: Diwei 1 Mix Diwei 2 Mix |
| خليط المواد الخام الأسمنتية خليط المواد الخام الأسمنتية |
| التركيب: التكوين: |
| 85.07٪ الحجر الجيري 88.01٪ الحجر الجيري |
| 14.18٪ صخر رملي 10.38٪ صخري رملي |
| 0.75٪ مسحوق حديد 1.61٪ مسحوق حديد |
| محتوى رطوبة التغذية: 8٪ كحد أقصى 8٪ |
| حجم حبوب التغذية: 0-80 مم 0-80 مم |
| إخراج المنتج النهائي: 190 طن / ساعة 180 طن / ساعة |
| (أجزاء التآكل) (أجزاء التآكل) |
| 205 طن / ساعة (الناتج النهائي للمنتج النهائي 200 طن / ساعة (الناتج النهائي للمنتج النهائي |
| إذا كان يستخدم أجزاء تآكل جديدة) إذا كان يستخدم أجزاء تآكل جديدة) |
| دقة المنتج النهائي: ≤10٪ R 0.080 مم ≤10٪ R 0.080 مم |
| محتوى الرطوبة الراحة: ≤0.5٪ ≤0.5٪ |
| عندما تكون رطوبة التغذية 5.7 ، الهواء الساخن (يستخدم قبل الطحنة): |
| معدل التدفق: 214،505 نيوتن متر 3 / ساعة 218،668 نيوتن متر 3 / ساعة |
| درجة الحرارة: 229 درجة مئوية 220 درجة مئوية |
عملية المطحنة
فتح باب التهوية يجعل هواء نفايات الفرن يدخل في المطحنة العمودية.
يقيس مقياس حزام المزج المواد من صندوق التغذية ومن ثم سيتم إرسال المواد المقاسة إلى المطحنة عبر الحزام الناقل وفي الوقت نفسه على الحزام الناقل للمطحنة سيتم تثبيت فاصل حديد واحد وجهاز كشف معادن واحد. سيقوم فاصل الحديد بإزالة المعدن المغناطيسي من مواد التغذية وسيبدأ جهاز الكشف عن المعادن في شلال الفرع لتفريغ الأجزاء المعدنية غير المغناطيسية. سوف يرسل شلال الفرع المواد إلى صمام قفل الهواء الإعصاري قبل المطحنة ، والذي يمكن أن يحبس الهواء والحرارة أو يرسل المواد إلى الغرفة الوسطى.
سيتم استخدام غاز نفايات الفرن لتجفيف المواد ؛ يستخدم فرن الهواء الساخن المركب فقط لمطحنة التدفئة أثناء الإنتاج التجريبي والتوقف. سيتم طحن المواد في الانتهاء منها وتجفيفها داخل المطحنة. سيتم التحكم في دقة المنتج عن طريق ضبط دوار الفاصل.
سيتم إخراج المنتج النهائي من الفاصل عن طريق تدفق الهواء عبر إعصار مزدوج الخط لفصل الهواء والمنتج النهائي. سوف يزيل مرشح الكيس السفلي مسحوق تدفق الهواء.
اضبط حجم الهواء عن طريق ضبط موقع صمام الفتحة العلوي أو باب التهوية.
يجب التحكم في الهواء المتداول عن طريق ضبط صمام التحكم.