وقت النشر: 17 ديسمبر 2019
في مجال الطاقة الجديدة ومواد البطاريات، يعد كربونات الليثيوم مادة خام مهمة لمواد كاثود بطاريات الليثيوم، وعملية إنتاجه مهمة بشكل خاص. اليوم، سنناقش بتفصيل رابط مهم في عملية إنتاج كربونات الليثيوم - تحميص السبودومين في الفرن الدوار، وسنقدم لكم دليلا شاملا للغاية.
الجزء 01
فرن دوار كربونات الليثيوم
في عملية إنتاج كربونات الليثيوم في فرن دوار من كربونات الليثيوم باستخدام السبودومين كمادة خام، تظهر عملية إنتاج حمض الكبريتيك نضج وكفاءة تقنيتها. جوهر هذه العملية يكمن في تفاعل استبدال حمض الكبريتيك والسبودومين عند 250~300°C لتوليد كبريتات الليثيوم. ومع ذلك، فإن هذا التفاعل له متطلبات معينة على بنية السبودومين، والسبودومين ذو البنية المرنة أكثر ملاءمة لهذا التفاعل.
في تدفق العملية، يجب تحميص خام السبودومين المختار على درجة حرارة عالية في فرن دوار من كربونات الليثيوم لجعل هيكله أكثر مرونة وخلق ظروف للتفاعلات اللاحقة. يبرد الخام المحمص ويخلط مع كمية كافية من حمض الكبريتيك، ثم يحمص بحمض الكبريتيك في فرن دوار محمض عند درجة حرارة 250°C لضمان تفاعل حمض الكبريتيك بالكامل مع السبودومين وإزاحة أيونات الليثيوم.
بعد اكتمال التفاعل، يتم تنقية أيونات الليثيوم تدريجيا من خلال خطوات مثل الغمر بالماء، وضبط الرقم الهيدروجيني، وإزالة الشوائب. على وجه الخصوص، سنستخدم كواشف كيميائية مثل الحجر الجيري وكربونات الصوديوم لضبط قيمة الرقم الهيدروجيني للمحلول بدقة لإزالة الشوائب مثل الكالسيوم والمغنيسيوم والحديد والألمنيوم في المحلول لضمان نقاء المنتج النهائي.
وأخيرا، من خلال تركيز التبخر، والهطول، والجفاف الطرد المركزي، وخطوات عملية أخرى، حصلنا على منتجات كربونات الليثيوم عالية الجودة. ومن الجدير بالذكر أن معدل استرداد عملية إنتاج حمض الكبريتيك بأكملها يصل إلى حوالي 90٪، ويرجع ذلك إلى التحكم الكيميائي الفعال والدقيق في تقنية الفصل الفيزيائي.
الجزء 02
مبدأ عملية إنتاج فرن الليثيوم كربونات الدوارة
تدخل المواد الخام مثل الليبيدوليت والسبودومين الممزوجة بخلطات أخرى إلى الأسطوانة من برميل ذيل الفرن عند درجة حرارة عالية للتحميص. في الفرن المصاحب، تتحرك المواد شعاعيا وأفقيا بسبب ميل ودوران جسم الفرن. يتم نقل المواد إلى مكان مرتفع وتتبادل الحرارة مع غاز المداخن عالي الحرارة، مما ينتج تفاعلا حراريا ويحقق عملية التحميص. الهدف. يتم ضبط سرعة الفرن بواسطة محرك بتردد متغير، ويمكن ضبط وقت الإقامة في الفرن وفقا لمتطلبات زمن التفاعل لمواد التفاعل. تم تجهيز الموقد بوظائف مراقبة وضبط تدفق الغاز الطبيعي وحجم الهواء لتلبية وظائف ضبط درجة حرارة غاز المداخن ومعدل التدفق، وبالتالي يتكيف مع تحميص المواد الخام. درجة حرارة الفاصل.
يتم تسخين مركز السبودومين بنسبة 6٪ الذي يحتوي على Li2O عند درجة حرارة تتراوح بين 1070 إلى 1100°م ليتحول من نوع α إلى نوع β. يتم خلط سبودومين P مع حمض الكبريتيك الزائد بنسبة 40٪ وفقا للحسابات النظرية، ويحمص عند درجة حرارة تتراوح بين 250 إلى 300 درجة مئوية. يتم تسريب مادة التحميص بالماء، ونسبة السائل إلى الصلب هي 1.5 إلى 2، ودرجة الحرارة 80°م، ووقت الترشيح الصافي 30 دقيقة، ونعومة المادة 0.074 مم (+200 شبكة) التي تشكل 10٪ إلى 15٪. يتم ترشيح مادة الترشيح، وترسل بقايا الفلتر إلى ساحة البقايا بعد 4 إلى 5 غسلات عكسية. بعد إضافة رماد الصودا إلى محلول الترشيح لإزالة الكالسيوم والمغنيسيوم والسيليكون والحديد والشوائب الأخرى في درجة حرارة الغرفة، سيحتوي على Li2O 50~60 جرام/لتر. ركز إلى 180~200 جم/لتر. أضف رماد الصودا بمعامل فائض نظري 1.05 إلى المحلول المركز، ثم تحريك لترسيب كربونات الليثيوم عند درجة حرارة 95°م. تم غسل كربونات الليثيوم الخام بماء نقي بدرجة حرارة 95°C وتجفيف عند 350°C. تستعيد سائل الأم الترسيبي الليثيوم كبريتات الصوديوم ثم تعود إلى عملية التبخر لاستعادة الليثيوم بشكل أكبر.
يستخدم فرن كربونات الليثيوم الدوار للتحميص التحويلي والتحميص بالكبريتات لمركز السبودمين على التوالي، ويتم تسخينه مباشرة بواسطة النفط الثقيل أو الغاز. يمكن تقدير حساب فرن كربونات الليثيوم الدوار المستخدم في التحميص التحويلي بناء على القدرة الإنتاجية الفعلية لوحدة الكلنكر التي تتراوح بين 20-30 كجم/(م2 ساعة). يمكن تقدير حساب فرن الكربونات الليثيوم الدوار المستخدم في تحميص الكبريتات بناء على القدرة الإنتاجية الفعلية لوحدة المادة التحامضة المقدرة ب 82 ~95 كجم/(م2.ساعة).
لترشيح مادة الترشيح في مخطط تدفق عملية إنتاج فرن الكربونات الليثيومية، يستخدم في الإنتاج فلتر فراغ من أسطوانة المرشح الخارجي. المواصفات الشائعة هي 20 إلى 100 متر مربع بناء على مساحة المرشح، ويتم حساب قدرته الإنتاجية بناء على بقايا المرشح (الأساس الجاف). 200～220 كجم/(متر 2 ساعة).
في مخطط تدفق عملية إنتاج فرن الكربونات الدوارة، يستخدم المبخر لتركيز سائل التنقية لترسيب الليثيوم. يستخدم نوع التسخين الخارجي ذو الدوران الطبيعي في الإنتاج. بالنسبة للتبخر الفراغي ثلاثي التأثيرات، وفقا لبيانات خبرة الإنتاج، تبلغ شدة التبخر 15~20 كجم/(م2.ساعة)، واستهلاك البخار لكل كيلوغرام من الماء المتبخر هو 0.4~0.45 كجم.
المجفف بالأشعة تحت الحمراء في مخطط عملية إنتاج فرن الكربونات الليثيومية هو من نوعي LH-1 وLH-3 المنتجين محليا، بطاقة إنتاجية فعلية تبلغ 300 كجم/ساعة. بعضها يستخدم أيضا مجففات توربينية، بسعة إنتاجية تتراوح بين 2 إلى 3 طن. /ساعة.
الجزء 03
تكوين ورشة عمل عملية إنتاج فرن الكربونات الليثيومية الدوارة
في ورشة إنتاج فرن الليثيوم الكربونات الدوارة لدينا، يتم تقسيم تخطيط الإنتاج بالكامل بدقة إلى منطقة عملية الحريق ومنطقة العملية الرطبة لتحقيق عملية تشغيل فعالة واحترافية.
منطقة طريقة النار مسؤولة بشكل رئيسي عن الرابطين الرئيسيين: التحميص التحويلي والتحميص بالكبريت. هذه المنطقة مجهزة بمعدات تحميص متقدمة، يمكنها ضمان أن المواد الخام تكمل تفاعلات كيميائية دقيقة عند درجات حرارة عالية، مما يضع أساسا صلبا للعمليات اللاحقة. وفي الوقت نفسه، وبالنظر إلى تأثير غاز المداخن المغبر وثاني أكسيد الكبريت الناتج عن عملية التحميص على البيئة، قمنا بتركيب معدات فعالة لإزالة الغبار وإزالة الكبريت لضمان التزام انبعاثات غازات العادم بالمعايير البيئية.
تغطي منطقة العملية الرطبة العديد من الخطوات المهمة مثل الترشيح، والتنقية، والتبخر، وترسيب الليثيوم، وتجفيف المنتج، والتغبئ، واستعادة المشروبات الأم. لضمان تقدم هذه العمليات بسلاسة، نستخدم مواد ومعدات مقاومة للتآكل. خاصة في عملية استرداد كبريتات الصوديوم، صممنا منطقة تشغيل مستقلة لتجنب التداخل مع خط الإنتاج الرئيسي للمنتج. بالإضافة إلى ذلك، قدمنا أيضا نظام تحكم آلي للتحكم بدقة في معلمات العمليات المختلفة، مما يحسن جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.
فيما يتعلق بتخطيط الورشة، أخذنا في الاعتبار عوامل مثل اتجاه الرياح، والتهوية، والعادم. تم وضع نظام معالجة غاز العادم، ومعدات التنقية، وجهاز استعادة كبريتات الصوديوم في فرن كربونات الليثيوم الدوار بشكل استراتيجي في الطوابق العليا من الورشة لضمان تصريف غازات النفايات في الوقت المناسب والحفاظ على دوران الهواء داخل الورشة. هذا التصميم لا يساعد فقط في تحسين جودة بيئة العمل، بل يضمن أيضا سلامة الإنتاج.
الجزء 04
الخصائص التقنية لعملية إنتاج فرن الليثيوم الدوار
تنعكس الخصائص التقنية لعملية إنتاج فرن كربونات الليثيوم الدوار بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
أولا، لديها أداء بيئي ممتاز. نستخدم تقنية معالجة التنقية الفعالة لغاز المدخنة الناتج أثناء التحميص التحويلي والتحميص بالكبريت. بعد المعالجة الدقيقة، يمكن تقليل محتوى الغبار في غاز المداخن الناتج عن التحميص التحويلي إلى أقل من 150 ملغ/م3، مما يضمن التزام الانبعاثات بمعايير حماية البيئة الصارمة. بالنسبة لغاز الذيل المحتوي على ثاني أكسيد الكبريت الناتج عن تحميص الكبريتات، نستخدم أيضا تقنية تنقية متقدمة لتقليل تركيزه إلى أقل من 250 ملغ/م3 قبل تصريفه لتقليل تأثيره على البيئة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تخضع مياه غسل غاز المداخن لمعالجة تنقية خاصة قبل تصريفها، مما يعكس التزامنا بحماية البيئة.
ثانيا، استقرار الإنتاج والاستمرارية هما سمة رئيسية أخرى في عمليتنا. لضمان استقرار بيئة الإنتاج والتشغيل الآمن طويل الأمد لفرن كربونات الليثيوم الدوار، نولي اهتماما خاصا لاستقرار إمدادات الطاقة والمياه في جزء طريقة الحريق. وذلك لأن أي انقطاع في الكهرباء أو المياه يمكن أن يسبب اضطرابات في الإنتاج، مما يؤثر على معدلات تحويل المنتجات ومعدلات الترشيق. لذلك، نحن مجهزون بمصادر طاقة ومياه احتياطية متعددة لضمان استمرارية واستقرار عملية الإنتاج.
علاوة على ذلك، اتخذنا تدابير احترافية لمكافحة التآكل نظرا لتآكل سائل الليثيوم الأم الذي يحمل ترسيبا ومحلول يحتوي على كبريتات الصوديوم على الهيكل الخرساني لمباني المصانع العامة. من خلال استخدام طلاءات مقاومة للتآكل عالية الأداء، ومواد بناء مقاومة للتآكل، والاختبارات والصيانة الدورية، نطيل عمر خدمة مصانعنا ومعداتنا بشكل فعال، مع ضمان سلامة عملية الإنتاج.
الجزء 05
مزايا فرن التحميص الدوار بكربونات الليثيوم لتحميص خام الليثيوم
المزايا التقنية لفرن التحميص الدوار بكربونات الليثيوم في تحميص خام الليثيوم كبيرة جدا، وتنعكس في الجوانب التالية:
أولا، خصائصه العالية تجعل الفرن الدوار مناسبا جدا للإنتاج الصناعي واسع النطاق. من خلال عملية تكلس مستمرة وفعالة، يمكن معالجة كميات كبيرة من الخام لتلبية الطلب العالي في السوق على كربونات الليثيوم.
ثانيا، طريقة الكلب المفتوحة التي يتبعها الفرن الدوار تمنحه مزايا فريدة. تصميم جسم الفرن بسيط وفعال، مما يضمن تدفق الهواء السلس. يسمح هذا التصميم بتصريف غاز المداخن المحتوي على الكبريت في الوقت المناسب، مما يتجنب التصاق الكبريت بالمنتج، مما يضمن انخفاض محتوى الكبريت في المنتج، مع الامتثال الكامل للمتطلبات الصارمة لصناعة الصلب. وفي الوقت نفسه، يضمن الدرفلة والتسخين الموحد للمواد في الفرن الدوار استقرار وتوحيد جودة المنتج ويقلل بشكل كبير من نسبة المواد الخام إلى الزائد المحروق.
بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز الفرن الدوار بمسخن رأسي في نهاية الفرن، وهو تقنية مبتكرة. يمكنه الاستفادة الكاملة من غاز المدخنة عالي الحرارة الناتج في الفرن الدوار لتسخين الخام بشكل فعال من حالة درجة حرارة طبيعية إلى حالة التحلل الأولية. هذه الآلية المبدعة لا تزيد فقط من إنتاج الفرن الدوار بشكل كبير، بل تقلل أيضا من استهلاك الحرارة لكل وحدة منتج بشكل كبير، مما يحقق استخداما فعالا للطاقة.
في جزء رأس الفرن، يحسن تكوين المبرد العمودي كفاءة الإنتاج بشكل أكبر. يمكنه تقليل درجة حرارة المواد ذات درجات الحرارة العالية بسرعة وزيادة نشاطها، مما يوفر راحة كبيرة للنقل والتخزين لاحقا. وفي الوقت نفسه، يمكن للمبرد العمودي أيضا توليد هواء ثانوي عالي الحرارة، والذي يستخدم فعليا لزيادة درجة حرارة الحرق في الفرن، مما يقلل من استهلاك الوقود أكثر.
وأخيرا، يستحق الأداء البيئي للفرن الدوار الثناء أيضا. درجة حرارة غاز المداخن المخرج من المسخن الرأسي في نهاية الفرن تتحكم بين 280-350 درجة مئوية، ومحتوى الغبار منخفض جدا، حوالي 20 جرام/نيوتن متر مكعب فقط. تجعل هذه الميزة عملية معالجة غاز المداخن اللاحقة أبسط وأكثر كفاءة، ويمكنها بسهولة تلبية معايير حماية البيئة، محققة انتصارا مزدوجا بين الفوائد الاقتصادية والمسؤولية البيئية.
الجزء 06
باختصار،
تعد عملية تحميص السبودومين في فرن دوار من كربونات الليثيوم جزءا مهما من الإنتاج الصناعي الحديث لكربونات الليثيوم. من خلال الفهم العميق وإتقان العملية والخصائص التقنية والمزايا لها، يمكننا تحسين عملية الإنتاج، وتحسين جودة المنتج، وتقليل تكاليف الإنتاج، مع تحقيق تنمية صديقة للبيئة ومستدامة.
الجزء 01فرن دوار كربونات الليثيوم
في عملية إنتاج كربونات الليثيوم في فرن دوار من كربونات الليثيوم باستخدام السبودومين كمادة خام، تظهر عملية إنتاج حمض الكبريتيك نضج وكفاءة تقنيتها. جوهر هذه العملية يكمن في تفاعل استبدال حمض الكبريتيك والسبودومين عند 250~300°C لتوليد كبريتات الليثيوم. ومع ذلك، فإن هذا التفاعل له متطلبات معينة على بنية السبودومين، والسبودومين ذو البنية المرنة أكثر ملاءمة لهذا التفاعل.
في تدفق العملية، يجب تحميص خام السبودومين المختار على درجة حرارة عالية في فرن دوار من كربونات الليثيوم لجعل هيكله أكثر مرونة وخلق ظروف للتفاعلات اللاحقة. يبرد الخام المحمص ويخلط مع كمية كافية من حمض الكبريتيك، ثم يحمص بحمض الكبريتيك في فرن دوار محمض عند درجة حرارة 250°C لضمان تفاعل حمض الكبريتيك بالكامل مع السبودومين وإزاحة أيونات الليثيوم.
بعد اكتمال التفاعل، يتم تنقية أيونات الليثيوم تدريجيا من خلال خطوات مثل الغمر بالماء، وضبط الرقم الهيدروجيني، وإزالة الشوائب. على وجه الخصوص، سنستخدم كواشف كيميائية مثل الحجر الجيري وكربونات الصوديوم لضبط قيمة الرقم الهيدروجيني للمحلول بدقة لإزالة الشوائب مثل الكالسيوم والمغنيسيوم والحديد والألمنيوم في المحلول لضمان نقاء المنتج النهائي.
وأخيرا، من خلال تركيز التبخر، والهطول، والجفاف الطرد المركزي، وخطوات عملية أخرى، حصلنا على منتجات كربونات الليثيوم عالية الجودة. ومن الجدير بالذكر أن معدل استرداد عملية إنتاج حمض الكبريتيك بأكملها يصل إلى حوالي 90٪، ويرجع ذلك إلى التحكم الكيميائي الفعال والدقيق في تقنية الفصل الفيزيائي.
الجزء 02
مبدأ عملية إنتاج فرن الليثيوم كربونات الدوارة
تدخل المواد الخام مثل الليبيدوليت والسبودومين الممزوجة بخلطات أخرى إلى الأسطوانة من برميل ذيل الفرن عند درجة حرارة عالية للتحميص. في الفرن المصاحب، تتحرك المواد شعاعيا وأفقيا بسبب ميل ودوران جسم الفرن. يتم نقل المواد إلى مكان مرتفع وتتبادل الحرارة مع غاز المداخن عالي الحرارة، مما ينتج تفاعلا حراريا ويحقق عملية التحميص. الهدف. يتم ضبط سرعة الفرن بواسطة محرك بتردد متغير، ويمكن ضبط وقت الإقامة في الفرن وفقا لمتطلبات زمن التفاعل لمواد التفاعل. تم تجهيز الموقد بوظائف مراقبة وضبط تدفق الغاز الطبيعي وحجم الهواء لتلبية وظائف ضبط درجة حرارة غاز المداخن ومعدل التدفق، وبالتالي يتكيف مع تحميص المواد الخام. درجة حرارة الفاصل.
يتم تسخين مركز السبودومين بنسبة 6٪ الذي يحتوي على Li2O عند درجة حرارة تتراوح بين 1070 إلى 1100°م ليتحول من نوع α إلى نوع β. يتم خلط سبودومين P مع حمض الكبريتيك الزائد بنسبة 40٪ وفقا للحسابات النظرية، ويحمص عند درجة حرارة تتراوح بين 250 إلى 300 درجة مئوية. يتم تسريب مادة التحميص بالماء، ونسبة السائل إلى الصلب هي 1.5 إلى 2، ودرجة الحرارة 80°م، ووقت الترشيح الصافي 30 دقيقة، ونعومة المادة 0.074 مم (+200 شبكة) التي تشكل 10٪ إلى 15٪. يتم ترشيح مادة الترشيح، وترسل بقايا الفلتر إلى ساحة البقايا بعد 4 إلى 5 غسلات عكسية. بعد إضافة رماد الصودا إلى محلول الترشيح لإزالة الكالسيوم والمغنيسيوم والسيليكون والحديد والشوائب الأخرى في درجة حرارة الغرفة، سيحتوي على Li2O 50~60 جرام/لتر. ركز إلى 180~200 جم/لتر. أضف رماد الصودا بمعامل فائض نظري 1.05 إلى المحلول المركز، ثم تحريك لترسيب كربونات الليثيوم عند درجة حرارة 95°م. تم غسل كربونات الليثيوم الخام بماء نقي بدرجة حرارة 95°C وتجفيف عند 350°C. تستعيد سائل الأم الترسيبي الليثيوم كبريتات الصوديوم ثم تعود إلى عملية التبخر لاستعادة الليثيوم بشكل أكبر.
يستخدم فرن كربونات الليثيوم الدوار للتحميص التحويلي والتحميص بالكبريتات لمركز السبودمين على التوالي، ويتم تسخينه مباشرة بواسطة النفط الثقيل أو الغاز. يمكن تقدير حساب فرن كربونات الليثيوم الدوار المستخدم في التحميص التحويلي بناء على القدرة الإنتاجية الفعلية لوحدة الكلنكر التي تتراوح بين 20-30 كجم/(م2 ساعة). يمكن تقدير حساب فرن الكربونات الليثيوم الدوار المستخدم في تحميص الكبريتات بناء على القدرة الإنتاجية الفعلية لوحدة المادة التحامضة المقدرة ب 82 ~95 كجم/(م2.ساعة).
لترشيح مادة الترشيح في مخطط تدفق عملية إنتاج فرن الكربونات الليثيومية، يستخدم في الإنتاج فلتر فراغ من أسطوانة المرشح الخارجي. المواصفات الشائعة هي 20 إلى 100 متر مربع بناء على مساحة المرشح، ويتم حساب قدرته الإنتاجية بناء على بقايا المرشح (الأساس الجاف). 200～220 كجم/(متر 2 ساعة).
في مخطط تدفق عملية إنتاج فرن الكربونات الدوارة، يستخدم المبخر لتركيز سائل التنقية لترسيب الليثيوم. يستخدم نوع التسخين الخارجي ذو الدوران الطبيعي في الإنتاج. بالنسبة للتبخر الفراغي ثلاثي التأثيرات، وفقا لبيانات خبرة الإنتاج، تبلغ شدة التبخر 15~20 كجم/(م2.ساعة)، واستهلاك البخار لكل كيلوغرام من الماء المتبخر هو 0.4~0.45 كجم.
المجفف بالأشعة تحت الحمراء في مخطط عملية إنتاج فرن الكربونات الليثيومية هو من نوعي LH-1 وLH-3 المنتجين محليا، بطاقة إنتاجية فعلية تبلغ 300 كجم/ساعة. بعضها يستخدم أيضا مجففات توربينية، بسعة إنتاجية تتراوح بين 2 إلى 3 طن. /ساعة.
الجزء 03تكوين ورشة عمل عملية إنتاج فرن الكربونات الليثيومية الدوارة
في ورشة إنتاج فرن الليثيوم الكربونات الدوارة لدينا، يتم تقسيم تخطيط الإنتاج بالكامل بدقة إلى منطقة عملية الحريق ومنطقة العملية الرطبة لتحقيق عملية تشغيل فعالة واحترافية.
منطقة طريقة النار مسؤولة بشكل رئيسي عن الرابطين الرئيسيين: التحميص التحويلي والتحميص بالكبريت. هذه المنطقة مجهزة بمعدات تحميص متقدمة، يمكنها ضمان أن المواد الخام تكمل تفاعلات كيميائية دقيقة عند درجات حرارة عالية، مما يضع أساسا صلبا للعمليات اللاحقة. وفي الوقت نفسه، وبالنظر إلى تأثير غاز المداخن المغبر وثاني أكسيد الكبريت الناتج عن عملية التحميص على البيئة، قمنا بتركيب معدات فعالة لإزالة الغبار وإزالة الكبريت لضمان التزام انبعاثات غازات العادم بالمعايير البيئية.
تغطي منطقة العملية الرطبة العديد من الخطوات المهمة مثل الترشيح، والتنقية، والتبخر، وترسيب الليثيوم، وتجفيف المنتج، والتغبئ، واستعادة المشروبات الأم. لضمان تقدم هذه العمليات بسلاسة، نستخدم مواد ومعدات مقاومة للتآكل. خاصة في عملية استرداد كبريتات الصوديوم، صممنا منطقة تشغيل مستقلة لتجنب التداخل مع خط الإنتاج الرئيسي للمنتج. بالإضافة إلى ذلك، قدمنا أيضا نظام تحكم آلي للتحكم بدقة في معلمات العمليات المختلفة، مما يحسن جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.
فيما يتعلق بتخطيط الورشة، أخذنا في الاعتبار عوامل مثل اتجاه الرياح، والتهوية، والعادم. تم وضع نظام معالجة غاز العادم، ومعدات التنقية، وجهاز استعادة كبريتات الصوديوم في فرن كربونات الليثيوم الدوار بشكل استراتيجي في الطوابق العليا من الورشة لضمان تصريف غازات النفايات في الوقت المناسب والحفاظ على دوران الهواء داخل الورشة. هذا التصميم لا يساعد فقط في تحسين جودة بيئة العمل، بل يضمن أيضا سلامة الإنتاج.
الجزء 04
الخصائص التقنية لعملية إنتاج فرن الليثيوم الدوار
تنعكس الخصائص التقنية لعملية إنتاج فرن كربونات الليثيوم الدوار بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
أولا، لديها أداء بيئي ممتاز. نستخدم تقنية معالجة التنقية الفعالة لغاز المدخنة الناتج أثناء التحميص التحويلي والتحميص بالكبريت. بعد المعالجة الدقيقة، يمكن تقليل محتوى الغبار في غاز المداخن الناتج عن التحميص التحويلي إلى أقل من 150 ملغ/م3، مما يضمن التزام الانبعاثات بمعايير حماية البيئة الصارمة. بالنسبة لغاز الذيل المحتوي على ثاني أكسيد الكبريت الناتج عن تحميص الكبريتات، نستخدم أيضا تقنية تنقية متقدمة لتقليل تركيزه إلى أقل من 250 ملغ/م3 قبل تصريفه لتقليل تأثيره على البيئة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تخضع مياه غسل غاز المداخن لمعالجة تنقية خاصة قبل تصريفها، مما يعكس التزامنا بحماية البيئة.
ثانيا، استقرار الإنتاج والاستمرارية هما سمة رئيسية أخرى في عمليتنا. لضمان استقرار بيئة الإنتاج والتشغيل الآمن طويل الأمد لفرن كربونات الليثيوم الدوار، نولي اهتماما خاصا لاستقرار إمدادات الطاقة والمياه في جزء طريقة الحريق. وذلك لأن أي انقطاع في الكهرباء أو المياه يمكن أن يسبب اضطرابات في الإنتاج، مما يؤثر على معدلات تحويل المنتجات ومعدلات الترشيق. لذلك، نحن مجهزون بمصادر طاقة ومياه احتياطية متعددة لضمان استمرارية واستقرار عملية الإنتاج.
علاوة على ذلك، اتخذنا تدابير احترافية لمكافحة التآكل نظرا لتآكل سائل الليثيوم الأم الذي يحمل ترسيبا ومحلول يحتوي على كبريتات الصوديوم على الهيكل الخرساني لمباني المصانع العامة. من خلال استخدام طلاءات مقاومة للتآكل عالية الأداء، ومواد بناء مقاومة للتآكل، والاختبارات والصيانة الدورية، نطيل عمر خدمة مصانعنا ومعداتنا بشكل فعال، مع ضمان سلامة عملية الإنتاج.
الجزء 05
مزايا فرن التحميص الدوار بكربونات الليثيوم لتحميص خام الليثيوم
المزايا التقنية لفرن التحميص الدوار بكربونات الليثيوم في تحميص خام الليثيوم كبيرة جدا، وتنعكس في الجوانب التالية:
أولا، خصائصه العالية تجعل الفرن الدوار مناسبا جدا للإنتاج الصناعي واسع النطاق. من خلال عملية تكلس مستمرة وفعالة، يمكن معالجة كميات كبيرة من الخام لتلبية الطلب العالي في السوق على كربونات الليثيوم.
ثانيا، طريقة الكلب المفتوحة التي يتبعها الفرن الدوار تمنحه مزايا فريدة. تصميم جسم الفرن بسيط وفعال، مما يضمن تدفق الهواء السلس. يسمح هذا التصميم بتصريف غاز المداخن المحتوي على الكبريت في الوقت المناسب، مما يتجنب التصاق الكبريت بالمنتج، مما يضمن انخفاض محتوى الكبريت في المنتج، مع الامتثال الكامل للمتطلبات الصارمة لصناعة الصلب. وفي الوقت نفسه، يضمن الدرفلة والتسخين الموحد للمواد في الفرن الدوار استقرار وتوحيد جودة المنتج ويقلل بشكل كبير من نسبة المواد الخام إلى الزائد المحروق.
بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز الفرن الدوار بمسخن رأسي في نهاية الفرن، وهو تقنية مبتكرة. يمكنه الاستفادة الكاملة من غاز المدخنة عالي الحرارة الناتج في الفرن الدوار لتسخين الخام بشكل فعال من حالة درجة حرارة طبيعية إلى حالة التحلل الأولية. هذه الآلية المبدعة لا تزيد فقط من إنتاج الفرن الدوار بشكل كبير، بل تقلل أيضا من استهلاك الحرارة لكل وحدة منتج بشكل كبير، مما يحقق استخداما فعالا للطاقة.
في جزء رأس الفرن، يحسن تكوين المبرد العمودي كفاءة الإنتاج بشكل أكبر. يمكنه تقليل درجة حرارة المواد ذات درجات الحرارة العالية بسرعة وزيادة نشاطها، مما يوفر راحة كبيرة للنقل والتخزين لاحقا. وفي الوقت نفسه، يمكن للمبرد العمودي أيضا توليد هواء ثانوي عالي الحرارة، والذي يستخدم فعليا لزيادة درجة حرارة الحرق في الفرن، مما يقلل من استهلاك الوقود أكثر.
وأخيرا، يستحق الأداء البيئي للفرن الدوار الثناء أيضا. درجة حرارة غاز المداخن المخرج من المسخن الرأسي في نهاية الفرن تتحكم بين 280-350 درجة مئوية، ومحتوى الغبار منخفض جدا، حوالي 20 جرام/نيوتن متر مكعب فقط. تجعل هذه الميزة عملية معالجة غاز المداخن اللاحقة أبسط وأكثر كفاءة، ويمكنها بسهولة تلبية معايير حماية البيئة، محققة انتصارا مزدوجا بين الفوائد الاقتصادية والمسؤولية البيئية.
الجزء 06باختصار،
تعد عملية تحميص السبودومين في فرن دوار من كربونات الليثيوم جزءا مهما من الإنتاج الصناعي الحديث لكربونات الليثيوم. من خلال الفهم العميق وإتقان العملية والخصائص التقنية والمزايا لها، يمكننا تحسين عملية الإنتاج، وتحسين جودة المنتج، وتقليل تكاليف الإنتاج، مع تحقيق تنمية صديقة للبيئة ومستدامة.
