وقت النشر:ديسمبر 17, 2019
في مجال الطاقة الجديدة ومواد البطاريات ، تعتبر كربونات الليثيوم مادة خام مهمة لمواد كاثود بطارية الليثيوم ، وعملية إنتاجها مهمة بشكل خاص. اليوم ، سنناقش بعمق رابطا مهما في عملية إنتاج كربونات الليثيوم - تحميص الإسبودومين في الفرن الدوار ، ونقدم لك دليلا شاملا للغاية.
الجزء 01
فرن دوار كربونات الليثيوم
في عملية إنتاج كربونات الليثيوم في فرن دوار كربونات الليثيوم باستخدام الإسبودومين كمادة خام ، توضح عملية إنتاج حامض الكبريتيك نضج وكفاءة تقنيتها. يكمن جوهر هذه العملية في تفاعل استبدال حمض الكبريتيك والسبودومين عند 250 ~ 300 درجة مئوية لتوليد كبريتات الليثيوم. ومع ذلك ، فإن هذا التفاعل له متطلبات معينة على بنية الإسبودومين ، والإسبودومين ذو البنية الأكثر مرونة أكثر ملاءمة لهذا التفاعل.
في تدفق العملية ، يحتاج خام الإسبودومين المحدد إلى التحميص عند درجة حرارة عالية في فرن دوار كربونات الليثيوم لجعل هيكله أكثر مرونة وتهيئة الظروف للتفاعلات اللاحقة. يتم تبريد الخام المحمص وخلطه بكمية كافية من حمض الكبريتيك ، ثم تحميص بحمض الكبريتيك في فرن دوار محمض عند 250 درجة مئوية لضمان تفاعل حمض الكبريتيك بشكل كامل مع الإسبودومين وإزاحة أيونات الليثيوم.
بعد اكتمال التفاعل ، يتم تنقية أيونات الليثيوم تدريجيا من خلال خطوات مثل الغمر في الماء وتعديل الأس الهيدروجيني وإزالة الشوائب. على وجه الخصوص ، سنستخدم الكواشف الكيميائية مثل الحجر الجيري وكربونات الصوديوم لضبط قيمة الأس الهيدروجيني للمحلول بدقة لإزالة الشوائب مثل الكالسيوم والمغنيسيوم والحديد والألمنيوم في المحلول لضمان نقاء المنتج النهائي.
أخيرا ، من خلال تركيز التبخر ، وهطول الأمطار ، والجفاف بالطرد المركزي وخطوات العملية الأخرى ، حصلنا على منتجات كربونات الليثيوم عالية الجودة. من الجدير بالذكر أن معدل استرداد عملية إنتاج حامض الكبريتيك بأكملها يصل إلى حوالي 90٪ ، ويرجع ذلك إلى التحكم الفعال والدقيق في التفاعل الكيميائي وتقنية الفصل الفيزيائي.
الجزء 02
مبدأ عملية إنتاج الفرن الدوار لكربونات الليثيوم
تدخل المواد الخام مثل الليبيدوليت والسبودومين الممزوج بمخاليط أخرى إلى الأسطوانة من برميل ذيل الفرن عند درجة حرارة عالية للتحميص. في الفرن المصاحب ، تتحرك المواد شعاعيا وأفقيا بسبب ميل ودوران جسم الفرن. يتم إحضار المواد إلى مكان مرتفع وتبادل الحرارة مع غاز المداخن عالي الحرارة ، وبالتالي إنتاج تفاعل حراري ، وبالتالي تحقيق عملية التحميص. قصد. يتم ضبط سرعة الفرن بواسطة محرك متغير التردد ، ويمكن ضبط وقت البقاء في الفرن وفقا لمتطلبات وقت التفاعل لمواد التفاعل. تم تجهيز الموقد بتدفق الغاز الطبيعي ووظائف مراقبة حجم الهواء وضبطه لتلبية وظائف ضبط درجة حرارة غاز المداخن ومعدل التدفق ، وبالتالي التكيف مع تحميص المواد الخام. درجة حرارة الفاصل الزمني.
يتم تسخين تركيز الإسبودومين بنسبة 6٪ الذي يحتوي على Li2O عند درجة حرارة تتراوح من 1070 إلى 1100 درجة مئوية للتحول من نوع α إلى نوع β. يتم خلط p spodumene مع 40٪ من حمض الكبريتيك الزائد وفقا للحساب النظري ، ويتم تحميصه عند درجة حرارة 250 إلى 300 درجة مئوية. يتم ترشيح مادة التحميص بالماء ، ونسبة السائل إلى الصلب 1.5 إلى 2 ، ودرجة الحرارة 80 درجة مئوية ، وصافي وقت الترشيح 30 دقيقة ، ودقة المواد 0.074 مم (+200 شبكة) تمثل 10٪ إلى 15٪. يتم ترشيح ملاط الترشيح ، ويتم إرسال بقايا المرشح إلى ساحة المخلفات بعد 4 إلى 5 غسلات عكسية. بعد إضافة رماد الصودا إلى محلول الترشيح لإزالة الكالسيوم والمغنيسيوم والسيليكون والحديد والشوائب الأخرى في درجة حرارة الغرفة ، سيحتوي على Li2O 50 ~ 60 جم / لتر. التركيز إلى 180 ~ 200 جم / لتر. أضف رماد الصودا بمعامل فائض نظري 1.05 إلى المحلول المركز ، وحرك لترسيب كربونات الليثيوم عند درجة حرارة 95 درجة مئوية. تم غسل كربونات الليثيوم الخام بماء نقي 95 درجة مئوية وتجفيفها عند 350 درجة مئوية. يستعيد السائل الأم لترسيب الليثيوم كبريتات الصوديوم ثم يعود إلى عملية التبخر لاستعادة الليثيوم بشكل أكبر.
يستخدم الفرن الدوار لكربونات الليثيوم لتحميص التحويل وتحميص الكبريتات لتركيز الإسبودومين على التوالي ، ويتم تسخينه مباشرة بواسطة الزيت الثقيل أو الغاز. يمكن تقدير حساب الفرن الدوار لكربونات الليثيوم المستخدم في تحميص التحويل بناء على الطاقة الإنتاجية الفعلية لوحدة الكلنكر البالغة 20-30 كجم / (م 2.h). يمكن تقدير حساب الفرن الدوار لكربونات الليثيوم المستخدم في تحميص الكبريتات بناء على الطاقة الإنتاجية الفعلية لوحدة المواد الحمضية 82 ~ 95 كجم / (م 2.h) المقدرة.
لترشيح ملاط الترشيح في مخطط تدفق عملية إنتاج الفرن الدوار لكربونات الليثيوم ، يتم استخدام مرشح فراغ أسطوانة مرشح خارجي في الإنتاج. المواصفات المشتركة هي 20 إلى 100 م 2 بناء على مساحة المرشح ، ويتم حساب طاقتها الإنتاجية بناء على بقايا المرشح (الأساس الجاف). 200～220 كجم / (م 2 ساعة).
في مخطط تدفق عملية إنتاج الفرن الدوار لكربونات الليثيوم ، يتم استخدام المبخر لتركيز سائل التنقية لهطول الأمطار الليثيوم. يتم استخدام نوع التدفئة الخارجية للدوران الطبيعي في الإنتاج. بالنسبة للتبخر الفراغي ثلاثي التأثير ، وفقا لبيانات تجربة الإنتاج ، تكون شدة التبخر 15 ~ 20 كجم / (م 2.h) ، واستهلاك البخار لكل كيلوغرام من الماء المتبخر هو 0.4 ~ 0.45 كجم.
مجفف الأشعة تحت الحمراء في مخطط تدفق عملية إنتاج الفرن الدوار لكربونات الليثيوم يتم إنتاجه محليا من أنواع LH-1 و LH-3 ، بطاقة إنتاجية فعلية تبلغ 300 كجم / ساعة. يستخدم البعض أيضا مجففات التوربينات ، بطاقة إنتاجية تتراوح من 2 إلى 3 طن / ساعة.
الجزء 03
تكوين ورشة عمل عملية إنتاج الفرن الدوار لكربونات الليثيوم
في ورشة عمل عملية إنتاج الفرن الدوار لكربونات الليثيوم ، يتم تقسيم تخطيط الإنتاج بالكامل بشكل صارم إلى منطقة عملية الحريق ومنطقة العملية الرطبة لتحقيق عملية تشغيل فعالة واحترافية.
منطقة طريقة النار مسؤولة بشكل أساسي عن الرابطين الرئيسيين لتحميص التحول وتحميص الكبريتات. تم تجهيز هذه المنطقة بمعدات تحميص متقدمة ، والتي يمكن أن تضمن أن المواد الخام تكمل تفاعلات كيميائية دقيقة في درجات حرارة عالية ، مما يضع أساسا متينا للعمليات اللاحقة. في الوقت نفسه ، بالنظر إلى تأثير غاز المداخن المغبر وثاني أكسيد الكبريت المتولد أثناء عملية التحميص على البيئة ، قمنا بتركيب معدات فعالة لإزالة الغبار وإزالة الكبريت لضمان امتثال انبعاثات غازات العادم للمعايير البيئية.
تغطي منطقة المعالجة الرطبة العديد من الخطوات المهمة مثل ترشيح الترشيح ، والتنقية ، والتبخر ، وهطول الأمطار بالليثيوم ، وتجفيف المنتج ، والتعبئة والتغليف ، واستعادة الخمور الأم. من أجل ضمان التقدم السلس لهذه العمليات ، نستخدم مواد ومعدات مقاومة للتآكل. خاصة بالنسبة لعملية استعادة كبريتات الصوديوم ، قمنا بتصميم منطقة تشغيل مستقلة لتجنب التداخل مع خط إنتاج المنتج الرئيسي. بالإضافة إلى ذلك ، قدمنا أيضا نظام تحكم آلي للتحكم بدقة في معلمات العملية المختلفة ، وبالتالي تحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.
فيما يتعلق بتخطيط ورشة العمل ، أخذنا في الاعتبار تماما عوامل مثل اتجاه الرياح والتهوية والعادم. يتم وضع نظام معالجة غاز العادم ومعدات التنقية وجهاز استرداد كبريتات الصوديوم للفرن الدوار لكربونات الليثيوم بشكل استراتيجي في الطوابق العليا من ورشة العمل لضمان تصريف غاز النفايات في الوقت المناسب والحفاظ على دوران الهواء داخل الورشة. لا يساعد هذا التصميم في تحسين جودة بيئة العمل فحسب ، بل يضمن أيضا سلامة الإنتاج.
الجزء 04
الخصائص التقنية لعملية إنتاج الفرن الدوار لكربونات الليثيوم
تنعكس الخصائص التقنية لعملية إنتاج الفرن الدوار لكربونات الليثيوم بشكل أساسي في الجوانب التالية:
بادئ ذي بدء ، لديها أداء بيئي ممتاز. نحن نستخدم تقنية معالجة تنقية فعالة لغاز المداخن المتولد أثناء تحميص التحويل وتحميص الكبريتات. بعد المعالجة الدقيقة ، يمكن تقليل محتوى الغبار في غاز المداخن الناتج عن تحميص التحويل إلى أقل من 150 مجم / م 3 ، مما يضمن امتثال الانبعاثات لمعايير حماية البيئة الصارمة. بالنسبة لغاز الذيل المحتوي على ثاني أكسيد الكبريت الناتج عن تحميص الكبريتات ، نستخدم أيضا تقنية تنقية متقدمة لتقليل تركيزه إلى أقل من 250 مجم / م 3 قبل تفريغه لتقليل التأثير على البيئة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تخضع مياه غسيل غاز المداخن لمعالجة تنقية خاصة قبل تصريفها ، مما يعكس التزامنا بحماية البيئة.
ثانيا ، يعد استقرار الإنتاج واستمراريته سمة رئيسية أخرى لعمليتنا. من أجل ضمان استقرار بيئة الإنتاج والتشغيل الآمن على المدى الطويل للفرن الدوار لكربونات الليثيوم ، نولي اهتماما خاصا لاستقرار إمدادات الطاقة وإمدادات المياه في جزء طريقة الحريق. وذلك لأن أي انقطاع في التيار الكهربائي أو المياه يمكن أن يتسبب في اضطرابات الإنتاج ، مما قد يؤثر على تحويل المنتج ومعدلات الترشيح. لذلك ، نحن مجهزون بمصادر طاقة ومياه احتياطية متعددة لضمان استمرارية واستقرار عملية الإنتاج.
علاوة على ذلك ، فقد اتخذنا تدابير احترافية لمكافحة التآكل في ضوء تآكل الخمور الأم لترسيب الليثيوم والمحلول المحتوي على كبريتات الصوديوم للهيكل الخرساني لمباني المصانع العامة. باستخدام الطلاءات عالية الأداء المضادة للتآكل ، ومواد البناء المقاومة للتآكل ، والاختبار والصيانة المنتظمة ، فإننا نطيل بشكل فعال عمر خدمة مصانعنا ومعداتنا ، مع ضمان سلامة عملية الإنتاج أيضا.
الجزء 05
مزايا الفرن الدوار لتحميص كربونات الليثيوم لتحميص خام الليثيوم
تعتبر المزايا التقنية للفرن الدوار لتحميص كربونات الليثيوم في تحميص خام الليثيوم مهمة للغاية ، والتي تنعكس في الجوانب التالية:
أولا ، خصائص إنتاجه العالية تجعل الفرن الدوار مناسبا جدا للإنتاج الصناعي على نطاق واسع. من خلال عملية تكليس مستمرة وفعالة ، يمكن معالجة كميات كبيرة من الخام لتلبية الطلب المرتفع في السوق على كربونات الليثيوم.
ثانيا ، تمنحه طريقة التكليس المفتوحة التي يعتمدها الفرن الدوار مزايا فريدة. تصميم جسم الفرن بسيط وفعال ، مما يضمن تدفق الهواء السلس. يسمح هذا التصميم بتفريغ غاز المداخن المحتوي على الكبريت في الوقت المناسب ، مما يتجنب بشكل فعال التصاق الكبريت بالمنتج ، وبالتالي ضمان انخفاض محتوى الكبريت للمنتج ، بما يتوافق تماما مع المتطلبات الصارمة لصناعة الصلب. في الوقت نفسه ، يضمن الدرفلة والتسخين المنتظم للمواد في الفرن الدوار استقرار وتوحيد جودة المنتج ويقلل بشكل كبير من نسبة الخام والإفراط في النيران.
بالإضافة إلى ذلك ، تم تجهيز الفرن الدوار بجهاز تسخين عمودي في نهاية الفرن ، وهي تقنية مبتكرة. يمكن أن تستفيد بشكل كامل من غاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية المتولد في الفرن الدوار لتسخين الخام بشكل فعال من حالة درجة الحرارة العادية إلى حالة التحلل الأولية. لا تزيد آلية التسخين المسبق هذه بشكل كبير من إنتاج الفرن الدوار فحسب ، بل تقلل أيضا بشكل كبير من استهلاك الحرارة لكل وحدة منتج ، مما يحقق الاستخدام الفعال للطاقة.
في جزء رأس الفرن ، يعمل تكوين المبرد الرأسي على تحسين كفاءة الإنتاج. يمكن أن يقلل بسرعة من درجة حرارة المواد ذات درجة الحرارة العالية ويزيد من نشاطها ، مما يوفر راحة كبيرة للنقل والتخزين اللاحقين. في الوقت نفسه ، يمكن للمبرد الرأسي أيضا توليد هواء ثانوي عالي الحرارة ، والذي يستخدم بشكل فعال لزيادة درجة حرارة الحرق في الفرن ، مما يقلل من استهلاك الوقود.
أخيرا ، فإن الأداء البيئي للفرن الدوار يستحق الثناء أيضا. يتم التحكم في درجة حرارة غاز المداخن الذي يتم تفريغه من التسخين الرأسي في نهاية الفرن بين 280-350 درجة مئوية ، ومحتوى الغبار منخفض للغاية ، فقط حوالي 20 جم / نيوتن متر 3. هذه الميزة تجعل عملية معالجة غاز المداخن اللاحقة أبسط وأكثر كفاءة ، ويمكن أن تلبي بسهولة معايير حماية البيئة ، مما يحقق انتصارا مزدوجا للفوائد الاقتصادية والمسؤولية البيئية.
الجزء 06
باختصار،
تعد عملية تحميص الإسبودومين في فرن دوار كربونات الليثيوم جزءا مهما من الإنتاج الصناعي الحديث لكربونات الليثيوم. من خلال الفهم المتعمق وإتقان العملية والخصائص التقنية ومزايا هذه العملية ، يمكننا تحسين عملية الإنتاج بشكل أفضل ، وتحسين جودة المنتج ، وتقليل تكاليف الإنتاج ، مع تحقيق تنمية صديقة للبيئة ومستدامة.
الجزء 01فرن دوار كربونات الليثيوم
في عملية إنتاج كربونات الليثيوم في فرن دوار كربونات الليثيوم باستخدام الإسبودومين كمادة خام ، توضح عملية إنتاج حامض الكبريتيك نضج وكفاءة تقنيتها. يكمن جوهر هذه العملية في تفاعل استبدال حمض الكبريتيك والسبودومين عند 250 ~ 300 درجة مئوية لتوليد كبريتات الليثيوم. ومع ذلك ، فإن هذا التفاعل له متطلبات معينة على بنية الإسبودومين ، والإسبودومين ذو البنية الأكثر مرونة أكثر ملاءمة لهذا التفاعل.
في تدفق العملية ، يحتاج خام الإسبودومين المحدد إلى التحميص عند درجة حرارة عالية في فرن دوار كربونات الليثيوم لجعل هيكله أكثر مرونة وتهيئة الظروف للتفاعلات اللاحقة. يتم تبريد الخام المحمص وخلطه بكمية كافية من حمض الكبريتيك ، ثم تحميص بحمض الكبريتيك في فرن دوار محمض عند 250 درجة مئوية لضمان تفاعل حمض الكبريتيك بشكل كامل مع الإسبودومين وإزاحة أيونات الليثيوم.
بعد اكتمال التفاعل ، يتم تنقية أيونات الليثيوم تدريجيا من خلال خطوات مثل الغمر في الماء وتعديل الأس الهيدروجيني وإزالة الشوائب. على وجه الخصوص ، سنستخدم الكواشف الكيميائية مثل الحجر الجيري وكربونات الصوديوم لضبط قيمة الأس الهيدروجيني للمحلول بدقة لإزالة الشوائب مثل الكالسيوم والمغنيسيوم والحديد والألمنيوم في المحلول لضمان نقاء المنتج النهائي.
أخيرا ، من خلال تركيز التبخر ، وهطول الأمطار ، والجفاف بالطرد المركزي وخطوات العملية الأخرى ، حصلنا على منتجات كربونات الليثيوم عالية الجودة. من الجدير بالذكر أن معدل استرداد عملية إنتاج حامض الكبريتيك بأكملها يصل إلى حوالي 90٪ ، ويرجع ذلك إلى التحكم الفعال والدقيق في التفاعل الكيميائي وتقنية الفصل الفيزيائي.
الجزء 02
مبدأ عملية إنتاج الفرن الدوار لكربونات الليثيوم
تدخل المواد الخام مثل الليبيدوليت والسبودومين الممزوج بمخاليط أخرى إلى الأسطوانة من برميل ذيل الفرن عند درجة حرارة عالية للتحميص. في الفرن المصاحب ، تتحرك المواد شعاعيا وأفقيا بسبب ميل ودوران جسم الفرن. يتم إحضار المواد إلى مكان مرتفع وتبادل الحرارة مع غاز المداخن عالي الحرارة ، وبالتالي إنتاج تفاعل حراري ، وبالتالي تحقيق عملية التحميص. قصد. يتم ضبط سرعة الفرن بواسطة محرك متغير التردد ، ويمكن ضبط وقت البقاء في الفرن وفقا لمتطلبات وقت التفاعل لمواد التفاعل. تم تجهيز الموقد بتدفق الغاز الطبيعي ووظائف مراقبة حجم الهواء وضبطه لتلبية وظائف ضبط درجة حرارة غاز المداخن ومعدل التدفق ، وبالتالي التكيف مع تحميص المواد الخام. درجة حرارة الفاصل الزمني.
يتم تسخين تركيز الإسبودومين بنسبة 6٪ الذي يحتوي على Li2O عند درجة حرارة تتراوح من 1070 إلى 1100 درجة مئوية للتحول من نوع α إلى نوع β. يتم خلط p spodumene مع 40٪ من حمض الكبريتيك الزائد وفقا للحساب النظري ، ويتم تحميصه عند درجة حرارة 250 إلى 300 درجة مئوية. يتم ترشيح مادة التحميص بالماء ، ونسبة السائل إلى الصلب 1.5 إلى 2 ، ودرجة الحرارة 80 درجة مئوية ، وصافي وقت الترشيح 30 دقيقة ، ودقة المواد 0.074 مم (+200 شبكة) تمثل 10٪ إلى 15٪. يتم ترشيح ملاط الترشيح ، ويتم إرسال بقايا المرشح إلى ساحة المخلفات بعد 4 إلى 5 غسلات عكسية. بعد إضافة رماد الصودا إلى محلول الترشيح لإزالة الكالسيوم والمغنيسيوم والسيليكون والحديد والشوائب الأخرى في درجة حرارة الغرفة ، سيحتوي على Li2O 50 ~ 60 جم / لتر. التركيز إلى 180 ~ 200 جم / لتر. أضف رماد الصودا بمعامل فائض نظري 1.05 إلى المحلول المركز ، وحرك لترسيب كربونات الليثيوم عند درجة حرارة 95 درجة مئوية. تم غسل كربونات الليثيوم الخام بماء نقي 95 درجة مئوية وتجفيفها عند 350 درجة مئوية. يستعيد السائل الأم لترسيب الليثيوم كبريتات الصوديوم ثم يعود إلى عملية التبخر لاستعادة الليثيوم بشكل أكبر.
يستخدم الفرن الدوار لكربونات الليثيوم لتحميص التحويل وتحميص الكبريتات لتركيز الإسبودومين على التوالي ، ويتم تسخينه مباشرة بواسطة الزيت الثقيل أو الغاز. يمكن تقدير حساب الفرن الدوار لكربونات الليثيوم المستخدم في تحميص التحويل بناء على الطاقة الإنتاجية الفعلية لوحدة الكلنكر البالغة 20-30 كجم / (م 2.h). يمكن تقدير حساب الفرن الدوار لكربونات الليثيوم المستخدم في تحميص الكبريتات بناء على الطاقة الإنتاجية الفعلية لوحدة المواد الحمضية 82 ~ 95 كجم / (م 2.h) المقدرة.
لترشيح ملاط الترشيح في مخطط تدفق عملية إنتاج الفرن الدوار لكربونات الليثيوم ، يتم استخدام مرشح فراغ أسطوانة مرشح خارجي في الإنتاج. المواصفات المشتركة هي 20 إلى 100 م 2 بناء على مساحة المرشح ، ويتم حساب طاقتها الإنتاجية بناء على بقايا المرشح (الأساس الجاف). 200～220 كجم / (م 2 ساعة).
في مخطط تدفق عملية إنتاج الفرن الدوار لكربونات الليثيوم ، يتم استخدام المبخر لتركيز سائل التنقية لهطول الأمطار الليثيوم. يتم استخدام نوع التدفئة الخارجية للدوران الطبيعي في الإنتاج. بالنسبة للتبخر الفراغي ثلاثي التأثير ، وفقا لبيانات تجربة الإنتاج ، تكون شدة التبخر 15 ~ 20 كجم / (م 2.h) ، واستهلاك البخار لكل كيلوغرام من الماء المتبخر هو 0.4 ~ 0.45 كجم.
مجفف الأشعة تحت الحمراء في مخطط تدفق عملية إنتاج الفرن الدوار لكربونات الليثيوم يتم إنتاجه محليا من أنواع LH-1 و LH-3 ، بطاقة إنتاجية فعلية تبلغ 300 كجم / ساعة. يستخدم البعض أيضا مجففات التوربينات ، بطاقة إنتاجية تتراوح من 2 إلى 3 طن / ساعة.
الجزء 03تكوين ورشة عمل عملية إنتاج الفرن الدوار لكربونات الليثيوم
في ورشة عمل عملية إنتاج الفرن الدوار لكربونات الليثيوم ، يتم تقسيم تخطيط الإنتاج بالكامل بشكل صارم إلى منطقة عملية الحريق ومنطقة العملية الرطبة لتحقيق عملية تشغيل فعالة واحترافية.
منطقة طريقة النار مسؤولة بشكل أساسي عن الرابطين الرئيسيين لتحميص التحول وتحميص الكبريتات. تم تجهيز هذه المنطقة بمعدات تحميص متقدمة ، والتي يمكن أن تضمن أن المواد الخام تكمل تفاعلات كيميائية دقيقة في درجات حرارة عالية ، مما يضع أساسا متينا للعمليات اللاحقة. في الوقت نفسه ، بالنظر إلى تأثير غاز المداخن المغبر وثاني أكسيد الكبريت المتولد أثناء عملية التحميص على البيئة ، قمنا بتركيب معدات فعالة لإزالة الغبار وإزالة الكبريت لضمان امتثال انبعاثات غازات العادم للمعايير البيئية.
تغطي منطقة المعالجة الرطبة العديد من الخطوات المهمة مثل ترشيح الترشيح ، والتنقية ، والتبخر ، وهطول الأمطار بالليثيوم ، وتجفيف المنتج ، والتعبئة والتغليف ، واستعادة الخمور الأم. من أجل ضمان التقدم السلس لهذه العمليات ، نستخدم مواد ومعدات مقاومة للتآكل. خاصة بالنسبة لعملية استعادة كبريتات الصوديوم ، قمنا بتصميم منطقة تشغيل مستقلة لتجنب التداخل مع خط إنتاج المنتج الرئيسي. بالإضافة إلى ذلك ، قدمنا أيضا نظام تحكم آلي للتحكم بدقة في معلمات العملية المختلفة ، وبالتالي تحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.
فيما يتعلق بتخطيط ورشة العمل ، أخذنا في الاعتبار تماما عوامل مثل اتجاه الرياح والتهوية والعادم. يتم وضع نظام معالجة غاز العادم ومعدات التنقية وجهاز استرداد كبريتات الصوديوم للفرن الدوار لكربونات الليثيوم بشكل استراتيجي في الطوابق العليا من ورشة العمل لضمان تصريف غاز النفايات في الوقت المناسب والحفاظ على دوران الهواء داخل الورشة. لا يساعد هذا التصميم في تحسين جودة بيئة العمل فحسب ، بل يضمن أيضا سلامة الإنتاج.
الجزء 04
الخصائص التقنية لعملية إنتاج الفرن الدوار لكربونات الليثيوم
تنعكس الخصائص التقنية لعملية إنتاج الفرن الدوار لكربونات الليثيوم بشكل أساسي في الجوانب التالية:
بادئ ذي بدء ، لديها أداء بيئي ممتاز. نحن نستخدم تقنية معالجة تنقية فعالة لغاز المداخن المتولد أثناء تحميص التحويل وتحميص الكبريتات. بعد المعالجة الدقيقة ، يمكن تقليل محتوى الغبار في غاز المداخن الناتج عن تحميص التحويل إلى أقل من 150 مجم / م 3 ، مما يضمن امتثال الانبعاثات لمعايير حماية البيئة الصارمة. بالنسبة لغاز الذيل المحتوي على ثاني أكسيد الكبريت الناتج عن تحميص الكبريتات ، نستخدم أيضا تقنية تنقية متقدمة لتقليل تركيزه إلى أقل من 250 مجم / م 3 قبل تفريغه لتقليل التأثير على البيئة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تخضع مياه غسيل غاز المداخن لمعالجة تنقية خاصة قبل تصريفها ، مما يعكس التزامنا بحماية البيئة.
ثانيا ، يعد استقرار الإنتاج واستمراريته سمة رئيسية أخرى لعمليتنا. من أجل ضمان استقرار بيئة الإنتاج والتشغيل الآمن على المدى الطويل للفرن الدوار لكربونات الليثيوم ، نولي اهتماما خاصا لاستقرار إمدادات الطاقة وإمدادات المياه في جزء طريقة الحريق. وذلك لأن أي انقطاع في التيار الكهربائي أو المياه يمكن أن يتسبب في اضطرابات الإنتاج ، مما قد يؤثر على تحويل المنتج ومعدلات الترشيح. لذلك ، نحن مجهزون بمصادر طاقة ومياه احتياطية متعددة لضمان استمرارية واستقرار عملية الإنتاج.
علاوة على ذلك ، فقد اتخذنا تدابير احترافية لمكافحة التآكل في ضوء تآكل الخمور الأم لترسيب الليثيوم والمحلول المحتوي على كبريتات الصوديوم للهيكل الخرساني لمباني المصانع العامة. باستخدام الطلاءات عالية الأداء المضادة للتآكل ، ومواد البناء المقاومة للتآكل ، والاختبار والصيانة المنتظمة ، فإننا نطيل بشكل فعال عمر خدمة مصانعنا ومعداتنا ، مع ضمان سلامة عملية الإنتاج أيضا.
الجزء 05
مزايا الفرن الدوار لتحميص كربونات الليثيوم لتحميص خام الليثيوم
تعتبر المزايا التقنية للفرن الدوار لتحميص كربونات الليثيوم في تحميص خام الليثيوم مهمة للغاية ، والتي تنعكس في الجوانب التالية:
أولا ، خصائص إنتاجه العالية تجعل الفرن الدوار مناسبا جدا للإنتاج الصناعي على نطاق واسع. من خلال عملية تكليس مستمرة وفعالة ، يمكن معالجة كميات كبيرة من الخام لتلبية الطلب المرتفع في السوق على كربونات الليثيوم.
ثانيا ، تمنحه طريقة التكليس المفتوحة التي يعتمدها الفرن الدوار مزايا فريدة. تصميم جسم الفرن بسيط وفعال ، مما يضمن تدفق الهواء السلس. يسمح هذا التصميم بتفريغ غاز المداخن المحتوي على الكبريت في الوقت المناسب ، مما يتجنب بشكل فعال التصاق الكبريت بالمنتج ، وبالتالي ضمان انخفاض محتوى الكبريت للمنتج ، بما يتوافق تماما مع المتطلبات الصارمة لصناعة الصلب. في الوقت نفسه ، يضمن الدرفلة والتسخين المنتظم للمواد في الفرن الدوار استقرار وتوحيد جودة المنتج ويقلل بشكل كبير من نسبة الخام والإفراط في النيران.
بالإضافة إلى ذلك ، تم تجهيز الفرن الدوار بجهاز تسخين عمودي في نهاية الفرن ، وهي تقنية مبتكرة. يمكن أن تستفيد بشكل كامل من غاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية المتولد في الفرن الدوار لتسخين الخام بشكل فعال من حالة درجة الحرارة العادية إلى حالة التحلل الأولية. لا تزيد آلية التسخين المسبق هذه بشكل كبير من إنتاج الفرن الدوار فحسب ، بل تقلل أيضا بشكل كبير من استهلاك الحرارة لكل وحدة منتج ، مما يحقق الاستخدام الفعال للطاقة.
في جزء رأس الفرن ، يعمل تكوين المبرد الرأسي على تحسين كفاءة الإنتاج. يمكن أن يقلل بسرعة من درجة حرارة المواد ذات درجة الحرارة العالية ويزيد من نشاطها ، مما يوفر راحة كبيرة للنقل والتخزين اللاحقين. في الوقت نفسه ، يمكن للمبرد الرأسي أيضا توليد هواء ثانوي عالي الحرارة ، والذي يستخدم بشكل فعال لزيادة درجة حرارة الحرق في الفرن ، مما يقلل من استهلاك الوقود.
أخيرا ، فإن الأداء البيئي للفرن الدوار يستحق الثناء أيضا. يتم التحكم في درجة حرارة غاز المداخن الذي يتم تفريغه من التسخين الرأسي في نهاية الفرن بين 280-350 درجة مئوية ، ومحتوى الغبار منخفض للغاية ، فقط حوالي 20 جم / نيوتن متر 3. هذه الميزة تجعل عملية معالجة غاز المداخن اللاحقة أبسط وأكثر كفاءة ، ويمكن أن تلبي بسهولة معايير حماية البيئة ، مما يحقق انتصارا مزدوجا للفوائد الاقتصادية والمسؤولية البيئية.
الجزء 06باختصار،
تعد عملية تحميص الإسبودومين في فرن دوار كربونات الليثيوم جزءا مهما من الإنتاج الصناعي الحديث لكربونات الليثيوم. من خلال الفهم المتعمق وإتقان العملية والخصائص التقنية ومزايا هذه العملية ، يمكننا تحسين عملية الإنتاج بشكل أفضل ، وتحسين جودة المنتج ، وتقليل تكاليف الإنتاج ، مع تحقيق تنمية صديقة للبيئة ومستدامة.