وقت النشر:ديسمبر 17, 2019
الأسطوانة الصحافة / مطحنة الأسطوانة / معدات الطحن / CKP قبل الطحن / مطحنة الأسمنت العمودية / مطحنة الخبث العمودية / مطحنة الفحم العمودية / جيانغسو Pengfei المجموعة المحدودة
الملخص: في السنوات الأخيرة ، الامتثال لعملية تصلب الخط الساحلي وعملية الإنتاج والتحديث التدريجي لتكنولوجيا التحكم في العملية ، وتعتمد عملية طحن الأسمنت والمعدات بشكل أساسي على مطحنة الكرة ، جنبا إلى جنب مع مطحنة عمودية عالية الكفاءة ، مطحنة الأسطوانة ، إلخ. معدات طحن جديدة متعددة الأنواع ، وهذا هو مزيج عملية هذه المعدات ، وفي الوقت نفسه تواجه تضخم معدات الطحن وتكنولوجيا التحكم في عملية الرافع الذكاء حتى يتمكن من تلبية متطلبات زيادة حجم إنتاج الأسمنت. تقنية طحن مطحنة الأسطوانة هي تقنية طحن متقدمة وناضجة ، ونظام طحن مدمج يتكون من فاصل ثابت من النوع V ومطحنة الأسطوانة له مزايا تكاملية في الجودة العالية والإنتاج العالي والاستهلاك المنخفض في مختلف عملية طحن مطحنة الأسطوانة.
الكلمات الدالة: مطحنة الأسطوانة نوع جديد الطحن نظام طحن الطحن المشترك مزايا تكاملية لجودة الطحن
أ. مزايا الطحن المشترك
أ. توفير الطاقة وحماية البيئة لضمان جودة الأسمنت
الطحن مهم جدا في عملية تصنيع الأسمنت ، ولا يلزم الحصول على وجبة خام (نصف منتهية) أو الأسمنت (المنتج النهائي) عن طريق الطحن. سيحتاج تصنيع الأسمنت إلى طحن حوالي 3 أو 5 أطنان من المواد المختلفة ، وسيكون استهلاك الطاقة 100-110 كيلو واط في الساعة ، ومن بين 60-70٪ من استهلاك الطاقة يستخدم للطحن. بالنظر إلى الترطيب والتصلب والاستخدام الفعال للطابع الأسمنتي ، والقوة وخاصة القوة في وقت مبكر ، يتم طحن الأسمنت بشكل أكثر دقة ، كلما كان ذلك أفضل وهذا يمكن أن يحسن نزيفه ، وفي الوقت نفسه يحتاج الأسمنت أيضا إلى النظر في التوزيع على حجم الحبوب للمنتج مما يضمن جودة الأسمنت من خلال توفير الطاقة وحماية البيئة.
ب. تنفيذ الهدف الكبير
توفير الطاقة هو النقطة الأساسية لتعزيز التنمية المستمرة للمجتمع بأسره وتنفيذ الهدف الكبير المتمثل في مجتمع مزدهر بشكل معتدل. الصناعة هي المستهلك الرئيسي للطاقة والمواد الخام ، في حين أن صناعة الأسمنت هي مستهلك كبير للطاقة ، وبالتالي يصبح توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك المهام طويلة الأجل والمهمة لصناعة الأسمنت لدينا ، وتعتمد النقطة الأساسية لتنفيذ هذا الهدف على زيادة كفاءة الطحن وتقليل استهلاك الطاقة عند الطحن. في الإنتاج الفعلي ، فإن نظام الطحن المسبق الذي يمثل مكبس الأسطوانة هو الرائد الرئيسي للطحن. يمكن تقسيم الطحن المسبق إلى طحن مسبق دائري ، وطحن خلاط ، وطحن مشترك ونصف طحن. بالمقارنة مع عملية الطحن المغلقة من الدرجة الأولى لمطحنة الكرة ، فإن عملية الطحن ونصف الطحن مجتمعة لها مزايا واضحة. على الرغم من أن نظام الطحن نصف النهائي له تأثير أفضل في تحديث الإنتاج ، إلا أن تأثيره على توفير الطاقة أقل قليلا من تأثير الطحن المشترك والاختيار على المعدات له قيود ذات صلة ، وبالتالي أثناء التصميم الهندسي الفعلي ، تم استخدام عملية الطحن المدمجة على نطاق واسع. خاصة في مشروع التحديث على الإنتاج الحالي ، نظرا لمحدودية سعة المعدات الأصلية (لا تكفي سعة الفاصل الأصلي بشكل خاص) ، وبالتالي إذا اخترت استخدام عملية الطحن نصف النهائية لها قيود أكبر ، ومع ذلك فإن عملية الطحن المسبق الدائرية وعملية الطحن المدمجة لها جدوى أكبر ، في حين أن عملية الطحن المدمجة يمكن أن تكتسب تأثيرا أفضل في توفير الطاقة وتحديث الإنتاج.
ب. التدابير الرئيسية لتحسين الإنتاج وتقليل استهلاك الطاقة للطحن المشترك
أ. متوسط حجم حبيبات الأسمنت
في طحن الأسمنت ، ليس حتى حجم حبة واحدة ولكن مجموعة جسيمات ذات حجم حبيبات مختلف ، وبالتالي عند وصف صفاء الأسمنت ، إذا استخدمت فقط البقايا للإشارة ببساطة: ما يقرب من 90٪ من جسيمات الأسمنت يمكن أن تمر بالشاشة ، لكن حجم الحبيبات لهذه المواد تحت الشاشة غير واضح ، وبالتالي نفس البقايا ، يمكن أن يظهر بلين التفاوت. متوسط حجم حبيبات جسيمات الأسمنت هو
ب. الأسمنت بلين
يشير معيار الأسمنت الأجنبي إلى مؤشر سطح معين ، وعادة ما يستخدمون طريقة بلين لاختبار سطح معين من الأسمنت ، وكان معيارنا الوطني للأسمنت البورتلاندي والكلنكر هو نفسه المعيار الخاص بالدول الأجنبية. يتمتع Cement Blaine بعلاقة أفضل مع أداء الأسمنت. كان السطح المحدد للأسمنت النهائي وقوة ميكانيكاها الفيزيائية موجودة بشكل أفضل ، في حين أن السطح المحدد للمنتج النهائي عادة ليس مرتفعا جدا مما يحد من مجهود التنشيط المائي. في عملية الإنتاج الفعلية ، يستخدم التدابير الفنية التالية لتحديث Blaine من الأسمنت إلى أكثر من 350 م 2 / كجم.
ج. تخرج حجم حبيبات الأسمنت
ثبت من خلال تجربة طويلة الأمد في السوق الخارجية والمحلية ، أن تخرج جسيمات الأسمنت هو العامل الرئيسي لأداء الأسمنت ، في الوقت الحاضر يمكن أن يكون أفضل تخرج لجزيئات الأسمنت في جميع أنحاء العالم 3-32 ميكرومتر ، في حين أن الجسيمات 3-32 ميكرومتر لعبت دورا مهما في تحديث القوة ، وتوزيعها على حجم الحبوب مستمر ، ويجب ألا تقل الكمية الإجمالية عن 65٪ ؛ جسيمات 16-24 ميكرومتر لها تأثير كبير على أداء الأسمنت ، فكلما زادت المحتويات ، كان ذلك أفضل ؛ جسيمات دقيقة أقل من 3 ميكرومتر يسهل تشكيلها ، وبالتالي من الأفضل ألا تتجاوز 10٪ ؛ أكثر من 64 ميكرومتر الجسيم له نشاط أقل. إذا لم يكن توزيع جزيئات الأسمنت (تخرج الجسيمات) جيدا ، فسيؤثر ذلك على الطلب على المياه (قابلية التشغيل) على ترطيب الأسمنت ، إذا أضفت استخدام المياه من أجل الوصول إلى الاتساق القياسي لملاط الأسمنت ، فسوف يقلل أخيرا من قوة الأسمنت أو الخرسانة السطحية بعد التصلب. وبالتالي فإن الحصول على مؤشر تخرج جسيمات الأسمنت أمر مهم للغاية. عامل استدارة الأسمنت في السوق الخارجية والمحلية ، معظمه حوالي 0.67. متوسط قيمة مصنع الاستدارة للأسمنت الكبير والمتوسط المقاس بواسطة معهد تطوير وبحوث مواد البناء هو 0.63 ، والتذبذب في 0.51-0.73. ثبت من خلال التجربة ، تم تحسين مصنع الاستدارة لجزيئات الأسمنت من 0.67 إلى 0.85 ، ويمكن أن تتحسن قوة الضغط لملاط الأسمنت 28d بنسبة 20-30٪.
يعني التركيب المعقول للجسيمات للأسمنت أن هذه التركيبة يمكن أن تمارس قدرة التبلور لأقصى حد من الكلنكر الأسمنتي وتنفذ الكثافة الظاهرية الأكثر قربا للحجم. تتعلق قدرة هلام الكلنكر بالسرعة المائية للجسيمات ومدى الترطيب ، بينما سيتم تحديد الكثافة الظاهرية حسب محتوى الجسيمات بأحجام مختلفة. يمكن أن يؤدي استخدام بقايا 45 ميكرومتر إلى جعل المؤسسة تفهم محتوى الجسيمات الفعال للأسمنت ، بينما يمكن أن يؤدي استخدام سطح معين إلى فهم محتوى الجسيمات الدقيقة المتعلق بالطلب على مياه الأسمنت. يمكن أن يتحكم الجمع بين هذين الاثنين في معلمات عملية الطحن لتحسين أداء الأسمنت بشكل أفضل.
وقت الترطيب الكامل لجسيمات الكلنكر الأكبر من 45 ميكرومتر طويل جدا ، ومساهمة قوة الأسمنت صغيرة جدا ؛ يعد إنتاج ترطيب الكلنكر والجلاب هو السبب الرئيسي لقدرة الأسمنت على التبلور. يمكن أن يقرر مدى ترطيب جسيمات الأسمنت مجهود قدرة هلام الأسمنت. يرتبط مدى ترطيب الكلنكر بأنواع المعادن وأبعاد الجسيمات.
في الوقت الحاضر ، تخرج الجسيمات المعروف بأفضل أداء هو: لا يمكن أن تكون الكمية الإجمالية للجسيمات 3-32 ميكرومتر أقل من 65٪ ، ولا يمكن أن يتجاوز الجسيم الدقيق أقل من 3 ميكرومتر 10٪ ، والجسيمات التي يزيد حجمها عن 65 ميكرومتر من الأفضل أن تكون 0 ومن الأفضل ألا يكون هناك جسيم أقل من 1 ميكرومتر. نظرا لأن 3.32 ميكرومتر يلعب دورا كبيرا في تحديث القوة ، خاصة أن الجسيم 16-24 ميكرومتر مهم جدا لأداء الأسمنت ، فكلما زاد المحتوى ، كان ذلك أفضل ؛ من السهل التكتل على الجسيمات الدقيقة التي يقل حجمها عن 3 ميكرومتر ، ويمكن ترطيب الجسيمات الصغيرة التي يقل حجمها عن 1 ميكرومتر أثناء الخلط بالماء المضاف ، والوظيفة على قوة الخرسانة صغيرة جدا ، ويمكن أن تؤثر على مدى ملاءمة الأسمنت والمواد المضافة ويمكن أن تؤثر على أداء الأسمنت وتؤدي إلى تكسير الخرسانة مما يؤثر بشكل خطير على متانة الخرسانة ؛ ترطيب الجسيمات الأكبر من 65 ميكرومتر بطيء جدا ، والمساهمة في قوة 28d صغيرة جدا.
في العملية الثابتة ، يجب التحكم في بقايا الأسمنت و Blaine التي يبلغ طولها 45 ميكرومتر داخل نطاق معقول يمكن أن يمنع الجسيمات التي تقل عن 3 ميكرومتر وأكثر من 45 ميكرومتر ، وبالتالي يمكن أن يكتسب هذا أداء جيدا للأسمنت وتكلفة إنتاج أقل. تتميز طريقة التحكم في النعومة هذه بمزايا التشغيل السهل والتحكم الفعال مقارنة بالطرق الأخرى. تحتاج فقط إلى أخذ عينات ، ثم فحص وتجربة وقياس Blaine الذي يمكن أن يصبح دليلا على تشغيل المطحنة.
إن تحسين إنتاج نظام طحن الأسمنت وتقليل استهلاك الطاقة هو النقطة الرئيسية التي يقلق الناس ، خاصة بعد تنفيذ معيار ISO ، لأن معظم شركات الأسمنت تشعر أنها لا تحتاج فقط إلى جعل المنتج يلبي متطلبات الجودة وفقا للمعايير الجديدة ، ولكن أيضا لا يريدون التأثير على جودة المطحنة وإضافة تكلفة الإنتاج ، وبالتالي فإن التحسين في نظام طحن الأسمنت هو تدابير واضحة.
د. طريقة الطحن
الطحن المسبق هو التدابير الرئيسية لتحسين إنتاج نظام الطحن بشكل كبير ، والطحن المسبق يعني عادة تعيين كسارة دقيقة قبل مطحنة الكرة التي تقلل من حجم حبيبات المدخل ، يجب نقل جزء من مهمة الطحن لغرفة الطحن الخام الأصلية لمطحنة الكرة ليتم الانتهاء منها بواسطة كسارة دقيقة أعلى ، بعد وضع التكسير المسبق ، يجب أن ينفذ الهيكل الداخلي لمطحنة الكرة أيضا التعديل ذي الصلة ، يجب أن تحدد الغرفة الأولى بشكل خاص هدف تحديث قدرة الطحن. من الناحية النظرية ، يمكن أن ينخفض حجم الحبوب لمواد المدخل بعد التكسير المسبق ، وستتراجع وظيفة التكسير والطحن للغرفة الأولى عن المقعد الخلفي ، واستخدام نظام التكسير المسبق يحسن تحديث إنتاج المطحنة ، والاستثمار المنخفض له الحد الأقصى. ميزة ، إنها مناسبة بشكل أساسي للمعدات المساعدة ومعدات النقل ذات السعة الإضافية المحدودة وفي الوقت نفسه يمكن أن تقوم إلى حد كبير بتحديث المؤسسة بتكلفة إنتاج غير معقولة وفائدة.
(1) يستخدم مطحنة الأسطوانة للطحن المسبق قبل المطحنة
يستخدم مكبس الأسطوانة ليكون معدات ما قبل الطحن. اقترح استخدام عملية الطحن نصف النهائية تعني أن مطحنة الكرة قبل الطحن والفاصل يتكون من نظام مغلق يكتسب جزيئات مادية أكثر تساوية من المطحنة ، وعادة ما يشغل الجسيم أقل من 2 مم حوالي 90٪ ، والحد الأقصى.يجب التحكم في الجسيمات أقل من 5 مم ، وتقصير وقت توقف المواد داخل المطحنة ، وتجنب ظاهرة الطحن الكاملة. يمكن أن يتجاوز إنتاج عملية الطحن المسبق لمطحنة الكرة أكثر من 50٪.
(2) يستخدم فاصل عالي الكفاءة
المعدات اللازمة للطحن المغلق هي فاصل. تتمثل وظيفة الفاصل في فصل الجسيمات ذات حجم الحبوب المحدد عن مادة المخرج في الوقت المناسب ، وتقليل كمية الطحن الزائدة داخل المطحنة بحيث يمكن تحسين كفاءة الطحن. لكن الفاصل لا يمكن أن ينتج طاقة دقيقة بحد ذاته ، يجب تنفيذ اختيار الفاصل وتحسينه جنبا إلى جنب مع مزيج من المطحنة. بالطبع ، كفاءة الفاصل عالية. ناتج النظام مرتفع أيضا. التكنولوجيا الرئيسية للفاصل هي التشتت والتصنيف والتجميع. يجب أن يلقي التشتت مادة مدخل الفاصل بما فيه الكفاية قدر الإمكان ، ويجب أن يشكل الجسيمات المادية مساحة محددة بينهما. يتميز فاصل الفصل العالي المكون من خمس مراحل بمزايا نوع قفص فاصل O-Sepa الياباني ، وفصل الإعصار عن فاصل الدوار ، وفصل جمع الغبار في مترو الأنفاق وفصل مدخل الهواء الإضافي ؛ آلية التشتت والتصنيف وجمع الغبار محددة للغاية ، خاصة آلية التصنيف والطرد المركزي ، ونوع الإعصار لديه تغييرات واضحة مقارنة بفاصل الدوار وفي الوقت نفسه وصل كل قسم من الفاصل إلى مستوى عال جدا ، وبالتالي فإن كفاءة التصنيف تصل إلى 85٪.
الملخص: في السنوات الأخيرة ، الامتثال لعملية تصلب الخط الساحلي وعملية الإنتاج والتحديث التدريجي لتكنولوجيا التحكم في العملية ، وتعتمد عملية طحن الأسمنت والمعدات بشكل أساسي على مطحنة الكرة ، جنبا إلى جنب مع مطحنة عمودية عالية الكفاءة ، مطحنة الأسطوانة ، إلخ. معدات طحن جديدة متعددة الأنواع ، وهذا هو مزيج عملية هذه المعدات ، وفي الوقت نفسه تواجه تضخم معدات الطحن وتكنولوجيا التحكم في عملية الرافع الذكاء حتى يتمكن من تلبية متطلبات زيادة حجم إنتاج الأسمنت. تقنية طحن مطحنة الأسطوانة هي تقنية طحن متقدمة وناضجة ، ونظام طحن مدمج يتكون من فاصل ثابت من النوع V ومطحنة الأسطوانة له مزايا تكاملية في الجودة العالية والإنتاج العالي والاستهلاك المنخفض في مختلف عملية طحن مطحنة الأسطوانة.
الكلمات الدالة: مطحنة الأسطوانة نوع جديد الطحن نظام طحن الطحن المشترك مزايا تكاملية لجودة الطحن
أ. مزايا الطحن المشترك
أ. توفير الطاقة وحماية البيئة لضمان جودة الأسمنت
الطحن مهم جدا في عملية تصنيع الأسمنت ، ولا يلزم الحصول على وجبة خام (نصف منتهية) أو الأسمنت (المنتج النهائي) عن طريق الطحن. سيحتاج تصنيع الأسمنت إلى طحن حوالي 3 أو 5 أطنان من المواد المختلفة ، وسيكون استهلاك الطاقة 100-110 كيلو واط في الساعة ، ومن بين 60-70٪ من استهلاك الطاقة يستخدم للطحن. بالنظر إلى الترطيب والتصلب والاستخدام الفعال للطابع الأسمنتي ، والقوة وخاصة القوة في وقت مبكر ، يتم طحن الأسمنت بشكل أكثر دقة ، كلما كان ذلك أفضل وهذا يمكن أن يحسن نزيفه ، وفي الوقت نفسه يحتاج الأسمنت أيضا إلى النظر في التوزيع على حجم الحبوب للمنتج مما يضمن جودة الأسمنت من خلال توفير الطاقة وحماية البيئة.
ب. تنفيذ الهدف الكبير
توفير الطاقة هو النقطة الأساسية لتعزيز التنمية المستمرة للمجتمع بأسره وتنفيذ الهدف الكبير المتمثل في مجتمع مزدهر بشكل معتدل. الصناعة هي المستهلك الرئيسي للطاقة والمواد الخام ، في حين أن صناعة الأسمنت هي مستهلك كبير للطاقة ، وبالتالي يصبح توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك المهام طويلة الأجل والمهمة لصناعة الأسمنت لدينا ، وتعتمد النقطة الأساسية لتنفيذ هذا الهدف على زيادة كفاءة الطحن وتقليل استهلاك الطاقة عند الطحن. في الإنتاج الفعلي ، فإن نظام الطحن المسبق الذي يمثل مكبس الأسطوانة هو الرائد الرئيسي للطحن. يمكن تقسيم الطحن المسبق إلى طحن مسبق دائري ، وطحن خلاط ، وطحن مشترك ونصف طحن. بالمقارنة مع عملية الطحن المغلقة من الدرجة الأولى لمطحنة الكرة ، فإن عملية الطحن ونصف الطحن مجتمعة لها مزايا واضحة. على الرغم من أن نظام الطحن نصف النهائي له تأثير أفضل في تحديث الإنتاج ، إلا أن تأثيره على توفير الطاقة أقل قليلا من تأثير الطحن المشترك والاختيار على المعدات له قيود ذات صلة ، وبالتالي أثناء التصميم الهندسي الفعلي ، تم استخدام عملية الطحن المدمجة على نطاق واسع. خاصة في مشروع التحديث على الإنتاج الحالي ، نظرا لمحدودية سعة المعدات الأصلية (لا تكفي سعة الفاصل الأصلي بشكل خاص) ، وبالتالي إذا اخترت استخدام عملية الطحن نصف النهائية لها قيود أكبر ، ومع ذلك فإن عملية الطحن المسبق الدائرية وعملية الطحن المدمجة لها جدوى أكبر ، في حين أن عملية الطحن المدمجة يمكن أن تكتسب تأثيرا أفضل في توفير الطاقة وتحديث الإنتاج.
ب. التدابير الرئيسية لتحسين الإنتاج وتقليل استهلاك الطاقة للطحن المشترك
أ. متوسط حجم حبيبات الأسمنت
في طحن الأسمنت ، ليس حتى حجم حبة واحدة ولكن مجموعة جسيمات ذات حجم حبيبات مختلف ، وبالتالي عند وصف صفاء الأسمنت ، إذا استخدمت فقط البقايا للإشارة ببساطة: ما يقرب من 90٪ من جسيمات الأسمنت يمكن أن تمر بالشاشة ، لكن حجم الحبيبات لهذه المواد تحت الشاشة غير واضح ، وبالتالي نفس البقايا ، يمكن أن يظهر بلين التفاوت. متوسط حجم حبيبات جسيمات الأسمنت هو
ب. الأسمنت بلين
يشير معيار الأسمنت الأجنبي إلى مؤشر سطح معين ، وعادة ما يستخدمون طريقة بلين لاختبار سطح معين من الأسمنت ، وكان معيارنا الوطني للأسمنت البورتلاندي والكلنكر هو نفسه المعيار الخاص بالدول الأجنبية. يتمتع Cement Blaine بعلاقة أفضل مع أداء الأسمنت. كان السطح المحدد للأسمنت النهائي وقوة ميكانيكاها الفيزيائية موجودة بشكل أفضل ، في حين أن السطح المحدد للمنتج النهائي عادة ليس مرتفعا جدا مما يحد من مجهود التنشيط المائي. في عملية الإنتاج الفعلية ، يستخدم التدابير الفنية التالية لتحديث Blaine من الأسمنت إلى أكثر من 350 م 2 / كجم.
ج. تخرج حجم حبيبات الأسمنت
ثبت من خلال تجربة طويلة الأمد في السوق الخارجية والمحلية ، أن تخرج جسيمات الأسمنت هو العامل الرئيسي لأداء الأسمنت ، في الوقت الحاضر يمكن أن يكون أفضل تخرج لجزيئات الأسمنت في جميع أنحاء العالم 3-32 ميكرومتر ، في حين أن الجسيمات 3-32 ميكرومتر لعبت دورا مهما في تحديث القوة ، وتوزيعها على حجم الحبوب مستمر ، ويجب ألا تقل الكمية الإجمالية عن 65٪ ؛ جسيمات 16-24 ميكرومتر لها تأثير كبير على أداء الأسمنت ، فكلما زادت المحتويات ، كان ذلك أفضل ؛ جسيمات دقيقة أقل من 3 ميكرومتر يسهل تشكيلها ، وبالتالي من الأفضل ألا تتجاوز 10٪ ؛ أكثر من 64 ميكرومتر الجسيم له نشاط أقل. إذا لم يكن توزيع جزيئات الأسمنت (تخرج الجسيمات) جيدا ، فسيؤثر ذلك على الطلب على المياه (قابلية التشغيل) على ترطيب الأسمنت ، إذا أضفت استخدام المياه من أجل الوصول إلى الاتساق القياسي لملاط الأسمنت ، فسوف يقلل أخيرا من قوة الأسمنت أو الخرسانة السطحية بعد التصلب. وبالتالي فإن الحصول على مؤشر تخرج جسيمات الأسمنت أمر مهم للغاية. عامل استدارة الأسمنت في السوق الخارجية والمحلية ، معظمه حوالي 0.67. متوسط قيمة مصنع الاستدارة للأسمنت الكبير والمتوسط المقاس بواسطة معهد تطوير وبحوث مواد البناء هو 0.63 ، والتذبذب في 0.51-0.73. ثبت من خلال التجربة ، تم تحسين مصنع الاستدارة لجزيئات الأسمنت من 0.67 إلى 0.85 ، ويمكن أن تتحسن قوة الضغط لملاط الأسمنت 28d بنسبة 20-30٪.
يعني التركيب المعقول للجسيمات للأسمنت أن هذه التركيبة يمكن أن تمارس قدرة التبلور لأقصى حد من الكلنكر الأسمنتي وتنفذ الكثافة الظاهرية الأكثر قربا للحجم. تتعلق قدرة هلام الكلنكر بالسرعة المائية للجسيمات ومدى الترطيب ، بينما سيتم تحديد الكثافة الظاهرية حسب محتوى الجسيمات بأحجام مختلفة. يمكن أن يؤدي استخدام بقايا 45 ميكرومتر إلى جعل المؤسسة تفهم محتوى الجسيمات الفعال للأسمنت ، بينما يمكن أن يؤدي استخدام سطح معين إلى فهم محتوى الجسيمات الدقيقة المتعلق بالطلب على مياه الأسمنت. يمكن أن يتحكم الجمع بين هذين الاثنين في معلمات عملية الطحن لتحسين أداء الأسمنت بشكل أفضل.
وقت الترطيب الكامل لجسيمات الكلنكر الأكبر من 45 ميكرومتر طويل جدا ، ومساهمة قوة الأسمنت صغيرة جدا ؛ يعد إنتاج ترطيب الكلنكر والجلاب هو السبب الرئيسي لقدرة الأسمنت على التبلور. يمكن أن يقرر مدى ترطيب جسيمات الأسمنت مجهود قدرة هلام الأسمنت. يرتبط مدى ترطيب الكلنكر بأنواع المعادن وأبعاد الجسيمات.
في الوقت الحاضر ، تخرج الجسيمات المعروف بأفضل أداء هو: لا يمكن أن تكون الكمية الإجمالية للجسيمات 3-32 ميكرومتر أقل من 65٪ ، ولا يمكن أن يتجاوز الجسيم الدقيق أقل من 3 ميكرومتر 10٪ ، والجسيمات التي يزيد حجمها عن 65 ميكرومتر من الأفضل أن تكون 0 ومن الأفضل ألا يكون هناك جسيم أقل من 1 ميكرومتر. نظرا لأن 3.32 ميكرومتر يلعب دورا كبيرا في تحديث القوة ، خاصة أن الجسيم 16-24 ميكرومتر مهم جدا لأداء الأسمنت ، فكلما زاد المحتوى ، كان ذلك أفضل ؛ من السهل التكتل على الجسيمات الدقيقة التي يقل حجمها عن 3 ميكرومتر ، ويمكن ترطيب الجسيمات الصغيرة التي يقل حجمها عن 1 ميكرومتر أثناء الخلط بالماء المضاف ، والوظيفة على قوة الخرسانة صغيرة جدا ، ويمكن أن تؤثر على مدى ملاءمة الأسمنت والمواد المضافة ويمكن أن تؤثر على أداء الأسمنت وتؤدي إلى تكسير الخرسانة مما يؤثر بشكل خطير على متانة الخرسانة ؛ ترطيب الجسيمات الأكبر من 65 ميكرومتر بطيء جدا ، والمساهمة في قوة 28d صغيرة جدا.
في العملية الثابتة ، يجب التحكم في بقايا الأسمنت و Blaine التي يبلغ طولها 45 ميكرومتر داخل نطاق معقول يمكن أن يمنع الجسيمات التي تقل عن 3 ميكرومتر وأكثر من 45 ميكرومتر ، وبالتالي يمكن أن يكتسب هذا أداء جيدا للأسمنت وتكلفة إنتاج أقل. تتميز طريقة التحكم في النعومة هذه بمزايا التشغيل السهل والتحكم الفعال مقارنة بالطرق الأخرى. تحتاج فقط إلى أخذ عينات ، ثم فحص وتجربة وقياس Blaine الذي يمكن أن يصبح دليلا على تشغيل المطحنة.
إن تحسين إنتاج نظام طحن الأسمنت وتقليل استهلاك الطاقة هو النقطة الرئيسية التي يقلق الناس ، خاصة بعد تنفيذ معيار ISO ، لأن معظم شركات الأسمنت تشعر أنها لا تحتاج فقط إلى جعل المنتج يلبي متطلبات الجودة وفقا للمعايير الجديدة ، ولكن أيضا لا يريدون التأثير على جودة المطحنة وإضافة تكلفة الإنتاج ، وبالتالي فإن التحسين في نظام طحن الأسمنت هو تدابير واضحة.
د. طريقة الطحن
الطحن المسبق هو التدابير الرئيسية لتحسين إنتاج نظام الطحن بشكل كبير ، والطحن المسبق يعني عادة تعيين كسارة دقيقة قبل مطحنة الكرة التي تقلل من حجم حبيبات المدخل ، يجب نقل جزء من مهمة الطحن لغرفة الطحن الخام الأصلية لمطحنة الكرة ليتم الانتهاء منها بواسطة كسارة دقيقة أعلى ، بعد وضع التكسير المسبق ، يجب أن ينفذ الهيكل الداخلي لمطحنة الكرة أيضا التعديل ذي الصلة ، يجب أن تحدد الغرفة الأولى بشكل خاص هدف تحديث قدرة الطحن. من الناحية النظرية ، يمكن أن ينخفض حجم الحبوب لمواد المدخل بعد التكسير المسبق ، وستتراجع وظيفة التكسير والطحن للغرفة الأولى عن المقعد الخلفي ، واستخدام نظام التكسير المسبق يحسن تحديث إنتاج المطحنة ، والاستثمار المنخفض له الحد الأقصى. ميزة ، إنها مناسبة بشكل أساسي للمعدات المساعدة ومعدات النقل ذات السعة الإضافية المحدودة وفي الوقت نفسه يمكن أن تقوم إلى حد كبير بتحديث المؤسسة بتكلفة إنتاج غير معقولة وفائدة.
(1) يستخدم مطحنة الأسطوانة للطحن المسبق قبل المطحنة
يستخدم مكبس الأسطوانة ليكون معدات ما قبل الطحن. اقترح استخدام عملية الطحن نصف النهائية تعني أن مطحنة الكرة قبل الطحن والفاصل يتكون من نظام مغلق يكتسب جزيئات مادية أكثر تساوية من المطحنة ، وعادة ما يشغل الجسيم أقل من 2 مم حوالي 90٪ ، والحد الأقصى.يجب التحكم في الجسيمات أقل من 5 مم ، وتقصير وقت توقف المواد داخل المطحنة ، وتجنب ظاهرة الطحن الكاملة. يمكن أن يتجاوز إنتاج عملية الطحن المسبق لمطحنة الكرة أكثر من 50٪.
(2) يستخدم فاصل عالي الكفاءة
المعدات اللازمة للطحن المغلق هي فاصل. تتمثل وظيفة الفاصل في فصل الجسيمات ذات حجم الحبوب المحدد عن مادة المخرج في الوقت المناسب ، وتقليل كمية الطحن الزائدة داخل المطحنة بحيث يمكن تحسين كفاءة الطحن. لكن الفاصل لا يمكن أن ينتج طاقة دقيقة بحد ذاته ، يجب تنفيذ اختيار الفاصل وتحسينه جنبا إلى جنب مع مزيج من المطحنة. بالطبع ، كفاءة الفاصل عالية. ناتج النظام مرتفع أيضا. التكنولوجيا الرئيسية للفاصل هي التشتت والتصنيف والتجميع. يجب أن يلقي التشتت مادة مدخل الفاصل بما فيه الكفاية قدر الإمكان ، ويجب أن يشكل الجسيمات المادية مساحة محددة بينهما. يتميز فاصل الفصل العالي المكون من خمس مراحل بمزايا نوع قفص فاصل O-Sepa الياباني ، وفصل الإعصار عن فاصل الدوار ، وفصل جمع الغبار في مترو الأنفاق وفصل مدخل الهواء الإضافي ؛ آلية التشتت والتصنيف وجمع الغبار محددة للغاية ، خاصة آلية التصنيف والطرد المركزي ، ونوع الإعصار لديه تغييرات واضحة مقارنة بفاصل الدوار وفي الوقت نفسه وصل كل قسم من الفاصل إلى مستوى عال جدا ، وبالتالي فإن كفاءة التصنيف تصل إلى 85٪.