وقت النشر: 17 ديسمبر 2019
مكبس الأسطوانة/مطحنة الأسطوانات/معدات الطحن/طحن CKP مسبق/مطحنة الأسمنت الرأسية/مطحنة خبث عمودية/مطحنة الفحم الرأسية/مجموعة جيانغسو بينغفي المحدودة
الملخص: في السنوات الأخيرة، فإن الامتثال لعملية تقويي الشاطئ وعملية الإنتاج والتحديث التدريجي لتقنيات التحكم في العمليات، وعملية طحن الأسمنت والمعدات يعتمد بشكل رئيسي على مطحنة الكرات مع مطحنة رأسية عالية الكفاءة، مطحنة الأسطوانة، وغيرها من معدات الطحن الجديدة متعددة الأنواع، وهذا هو مزيج هذه المعدات، بينما تواجه تقنية التحكم في عملية الرافعات الذكاء حتى يتمكن من تلبية متطلبات زيادة حجم إنتاج الأسمنت. تقنية طحن مطحنة الأسطوانة هي تقنية طحن متقدمة وناضجة، حيث يتميز نظام الطحن المدمج المكون من فاصل ثابت من النوع V ومطحنة الأسطوانة بمزايا تكاملية في الجودة العالية، والإنتاج العالي، والاستهلاك المنخفض في مختلف عمليات الطحن في مطحن الأسطوانة.
الكلمات المفتاحية: مطحنة الأسطوانة نوع جديد طحن مشترك نظام طحن الأسمنت جودة كفاءة الطحن مزايا تكاملية
أ. مزايا الطحن المركب
أ. توفير الطاقة، حماية البيئة لضمان جودة الأسمنت
الطحن مهم جدا في عملية تصنيع الأسمنت، فلا حاجة لأي طحن من الطعم الخام (نصف المنتهي) أو الأسمنت (المنتج النهائي) من خلال الطحن. يحتاج تصنيع الأسمنت بوزن طن واحد إلى طحن حوالي 3 أو 5 أطنان من مواد مختلفة، وسيكون استهلاك الطاقة بين 100-110 كيلوواط ساعة، ومن بين ذلك يستخدم 60-70٪ من استهلاك الطاقة للطحن. نظرا للترطيب والتقسية والاستخدام الفعال للطبيعة الأسمنتية، والقوة خاصة في المراحل المبكرة من الطحن الناعم، كان أفضل مما يمكن أن يحسن من النزيف، بينما يجب أيضا أخذ الأسمنت في الاعتبار توزيع حجم الحبيبات للمنتج لضمان جودة الأسمنت من خلال توفير الطاقة وحماية البيئة.
ب. تنفيذ الهدف الكبير
توفير الطاقة هو النقطة الأساسية لتعزيز التنمية المستمرة للمجتمع بأكمله وتنفيذ الهدف الكبير لمجتمع متوسط الازدهار. الصناعة هي المستهلك الرئيسي للطاقة والمواد الخام، بينما صناعة الأسمنت مستهلكة كبيرة للطاقة، لذا يصبح توفير الطاقة وتقليل استهلاكها المهام طويلة الأمد والمهمة لصناعة الأسمنت لدينا، والنقطة الأساسية في تنفيذ هذا الهدف تعتمد على زيادة كفاءة الطحن وتقليل استهلاك الطاقة في الطحن. في الإنتاج الفعلي، يعد نظام الطحن المسبق الممثل لمكبس الأسطوانة هو الأساس الرئيسي في الطحن. يمكن تقسيم الطحن المسبق إلى طحن دائري مسبق، طحن بالخلاط، طحن مشترك ونصف طحن. مقارنة بعملية الطحن المغلقة من الدرجة الأولى في مطحنة الكرة، فإن عملية الطحن المختلطة ونصف الطحن لها مزايا واضحة. على الرغم من أن نظام الطحن نصف النهائي له تأثير أفضل في تحديث الإنتاج، إلا أن تأثيره على توفير الطاقة أقل قليلا من الطحن المختلط، كما أن اختيار المعدات له حدود ذات صلة، لذلك خلال التصميم الهندسي الفعلي، تم استخدام عملية الطحن المجمعة على نطاق واسع. خاصة في مشروع التحديث للإنتاج الحالي، بسبب محدودية سعة المعدات الأصلية (خصوصا أن سعة المفاصل الأصلي غير كافية)، لذا إذا اخترت استخدام عملية الطحن نصف النهائية لها قيود أكبر، أما عملية الطحن الدائري المسبق والطحن المدمج فلديها جدوى أكبر، بينما يمكن لعملية الطحن المجمعة أن تحقق تأثيرا أفضل في توفير الطاقة وتحديث الإنتاج.
ب. التدابير الرئيسية لتحسين الإنتاج وتقليل استهلاك الطاقة في الطحن المشترك
أ. متوسط حجم حبيبات الأسمنت
في طحن الأسمنت، ليست حتى حبة واحدة بحجم الحبيبات بل مجموعة جسيمات ذات أحجام حبيبات مختلفة، لذا عند وصف نقاء الأسمنت، إذا استخدمت البقايا فقط للإشارة ببساطة: أن جسيمات الأسمنت تقريبا 90٪ يمكن أن تمر عبر الشاشة، لكن حجم الحبيبات لهذه المواد تحت الشاشة غير واضح، وبالتالي نفس البقايا. قد يبدو أن بلاين هو التفاوت. متوسط حجم حبيبات جزيء الأسمنت هو
ب. الأسمنت بلاين
يشير معيار الأسمنت الأجنبي إلى مؤشر السطح المحدد، وعادة ما يستخدمون طريقة بلاين لاختبار سطح معين للأسمنت، ومعيارنا الوطني للأسمنت البورتلاند والكلنكر كان نفسه معيار الدول الأجنبية. لدى سيمنت بلاين علاقة أفضل مع عروض الأسمنت. السطح المحدد للأسمنت النهائي وقوة ميكانيكياه الفيزيائية كان مرتبطا بشكل أفضل، بينما السطح المحدد للمنتج النهائي عادة ليس مرتفعا جدا، مما حد من جهد التنشيط المائي. في عملية الإنتاج الفعلية، يستخدم الإجراءات الفنية التالية لتحديث طبقة الإسمنت بلين إلى أكثر من 350 متر مربع/كجم.
ج. تخرج حجم حبيبات الأسمنت
وقد أثبتت هذه التجربة طويلة الأمد في السوق الأجنبية والمحلية، أن تدرج جزيئات الأسمنت هو العامل الرئيسي في أداء الأسمنت، حيث يمكن حاليا أن يكون أفضل تدرج لجزيئات الأسمنت العالمية بين 3-32 ميكرومتر، بينما لعب جسيم 3-32 ميكرومتر دورا مهما في تحديث القوة، وتوزيعه على حجم الحبيبات مستمر، ولا ينبغي أن تقل الكمية الإجمالية عن 65٪؛ لجسيمات 16-24 ميكرومتر تأثير كبير على أداء الأسمنت، فكلما زادت محتوياتها كان أفضل؛ الجسيم الدقيق أقل من 3 ميكرومتر يسهل تكوين التكتل، لذا من الأفضل ألا يتجاوز 10٪؛ الجسيم الذي يزيد عن 64 ميكرومتر له نشاط أقل. إذا لم يكن توزيع جزيئات الأسمنت (تدرج الجسيمات) جيدا، فسيؤثر ذلك على الطلب على الماء (قابلية العمل) على ترطيب الأسمنت، وإذا أضفنا استهلاك الماء للوصول إلى القوام القياسي لماطنة الأسمنت، فإنه في النهاية سيقلل من قوة الأسمنت أو الخرسانة السطحية بعد التصلب. لذا فإن الحصول على مؤشر تدرج جزيئات الأسمنت أمر بالغ الأهمية. عامل استدارة الأسمنت في الأسواق الأجنبية والمحلية هو حوالي 0.67. القيمة المتوسطة لمصنع استدارة الأسمنت الكبير والمتوسط المقاسة من قبل تطوير مواد البناء ومعهد الأبحاث هي 0.63، والتذبذبات بين 0.51 و0.73. وقد أثبتت التجربة أن مصنع استدارة جزيئات الأسمنت تم تحسينه من 0.67 إلى 0.85، ويمكن أن تحسن قوة ضغط ملاط الأسمنت 28d بنسبة 20-30٪.
تركيب الجسيمات المعقول للأسمنت يعني أن هذه التركيبة يمكن أن تمارس أقصى قدرة تجلية لكلينكر الأسمنت وتنفذ أقرب كثافة كتلة للحجم. ترتبط قدرة التجلي الكلنكر بسرعة الترطيب للجسيم ومدى الترطيب، بينما يتم تحديد الكثافة الكلية بناء على محتوى الجسيمات بأحجام مختلفة. استخدام بقايا 45 ميكرومتر يمكن أن يجعل المؤسسة تدرك محتوى الجسيمات الفعالة في الأسمنت، بينما يمكن لاستخدام سطح معين فهم محتوى الجسيمات الدقيقة المرتبط بطلب مياه الأسمنت. يمكن لدمج هذين الاثنين التحكم في معايير عملية الطحن لتحسين أداء الأسمنت بأفضل شكل.
زمن الترطيب الكامل لجسيمات الكلنكر الأكبر من 45 ميكرومتر طويل جدا، ومساهمة قوة الأسمنت صغيرة جدا؛ إنتاج الترطيب من الكلنكر والجليز هو السبب الرئيسي لقدرة التجليب في الأسمنت. مدى ترطيب جزيئات الأسمنت قد يحدد جهد قدرة تجلية الأسمنت. مدى ترطيب الكلنكر يرتبط بأنواع المعادن وأبعاد الجسيم.
حاليا، تدرج الجسيمات المعروف بأفضل أداء هو: لا يمكن أن يكون إجمالي كمية الجسيمات 3-32 ميكرومتر أقل من 65٪، والجسيم الدقيق الأقل من 3 ميكرومتر لا يمكن أن يتجاوز 10٪، والجسيم الذي يزيد عن 65 ميكرومتر يجب أن يكون 0 ويجب ألا يكون هناك جسيم أقل من 1 ميكرومتر. نظرا لأن 3.32 ميكرومتر يلعب دورا كبيرا في تحديث القوة، خاصة جسيم 16-24 ميكرومتر مهم جدا لأداء الأسمنت، فكلما زاد المحتوى كان أفضل؛ الجسيمات الدقيقة التي تقل عن 3 ميكرومتر من السهل أن تتكتل، أما الجسيمات الصغيرة التي تقل عن 1 ميكرومتر فيمكن ترطيبها أثناء الخلط مع إضافة الماء، وتأثير قوة الخرسانة صغير جدا، وقد يؤثر ذلك على ملاءمة الأسمنت والإضافات، وقد يؤثر ذلك على أداء الأسمنت ويؤدي إلى تشقق الخرسانة مما يؤثر بشكل كبير على متانة الخرسانة؛ ترطيب الجسيمات الأكبر من 65 ميكرومتر بطيء جدا، والمساهمة في قوة 28 دقيقة جدا.
في العملية الثابتة، يجب التحكم في بقايا الأسمنت وطبقة بلاين التي تبلغ 45 ميكرومتر ضمن نطاق معقول قد يمنع الجسيمات التي تقل عن 3 ميكرومتر وتزيد عن 45 ميكرومتر، وبالتالي يمكن أن تحقق أداء جيدا للأسمنت وتكلفة إنتاج أقل. تتميز هذه الطريقة بميزة سهولة التشغيل والتحكم الفعال مقارنة بالطرق الأخرى. فقط أحتاج إلى أخذ عينات، ثم فحص وتجربة وقياس البلاين الذي قد يصبح دليلا على تشغيل المطحنة.
تحسين إنتاج نظام طحن الأسمنت وتقليل استهلاك الطاقة هو النقطة الأساسية التي يقلق الناس، خاصة بعد تطبيق معيار ISO، حيث تشعر معظم شركات الأسمنت بأنها بحاجة لجعل المنتج يفي بمتطلبات الجودة في المعيار الجديد، بل لا ترغب أيضا في التأثير على جودة المطحنة وزيادة تكلفة الإنتاج. لذا فإن تحسين نظام طحن الأسمنت هو إجراء واضح.
د. طريقة الطحن
الطحن المسبق هو الإجراء الرئيسي لتحسين إنتاج نظام الطحن بشكل كبير، حيث يعني الطحن المسبق عادة وضع سحق دقيق قبل مطحنة الكرة مما يقلل من حجم حبيبات المدخل، وجزء من مهمة الطحن في غرفة الطحن الخشنة الأصلية في مطحنة الكرة يجب نقله ليتم تشهيله بواسطة كسارة عالية الدقة، وبعد تثبيت الهيكل الداخلي للمطحنة الكروية يجب أيضا تنفيذ التعديل المناسب. خصوصا الحجرة الأولى يجب أن تحدد هدف تحديث قدرة الطحن. من الناحية النظرية، قد ينخفض حجم حبيبات مادة السحب بعد السحق المسبق، ووظيفة السحق والطحن في الحجرة الأولى ستعيد المقعد الخلفي، واستخدام نظام السحق المسبق يحسن تحديث مخرجات المطحنة، والاستثمار المنخفض هو الحد الأقصى. ميزته، فهي مناسبة بشكل رئيسي للمعدات المساعدة ومعدات النقل ذات سعة إضافية محدودة، بينما يمكنها تحديث المؤسسة بتكلفة إنتاج وفوائد غير معقولة.
(1) يستخدم مطحنة الأسطوانة للطحن المسبق قبل الطحن
يستخدم مكبس الأسطوانة كمعدات طحن مسبقة. استخدام عملية الطحن نصف النهائية يعني أن مطحنة الكرات والفاصل قبل الطحن تتكون من نظام مغلق يحصل على مادة أكثر تساويا في الجزيء، عادة الجسيمات التي تقل عن 2 مم قد تشغل حوالي 90٪، ويجب التحكم في الجسيمات القصوى بأقل من 5 مم، وتقليل وقت توقف المادة داخل المطحنة، وتجنب ظاهرة الطحن الكامل. قد يتجاوز إنتاج عملية الطحن المسبق في مطحنة الكرات أكثر من 50٪.
(2) يستخدم فاصلا عالي الكفاءة
المعدات اللازمة للطحن المغلق هي الفاصل. وظيفة المفاصل هي فصل الجسيم ذو حجم الحبيبات المحددة عن مادة المخرج، وتقليل كمية الطحن الزائد داخل الطاحونة لتحسين كفاءة الطحن. لكن المفاصل لا يمكنه إنتاج طاقة دقيقة بنفسه، يجب تنفيذ اختيار وتحسين المفاصل مع تركيب الميل. بالطبع، كفاءة المفاصل عالية؛ إنتاج النظام مرتفع أيضا. التقنية الأساسية للفاصل هي التشتت، التصنيف، والجمع. يجب أن يدفع التشتت مادة مدخل المفاصل إلى حد كاف، ويجب أن يشكل جسيمات المادة مساحة محددة بينهما. يتميز الفاصل العالي ذو الخمس مراحل بمزايا فصول الفصل الياباني من نوع O-Sepa، وفصل فاصل الدوار بواسطة الإعصار، وفصل جمع غبار المترو وفصل مدخل الهواء المساعد؛ آلية التشتت والتصنيف وجمع الغبار واضحة جدا، خاصة آلية التصنيف ونوع الإعصار الطرد المركزي له تغييرات واضحة مقارنة بفاصل الدوار، بينما وصل كل قسم من الفاصل إلى مستوى عال جدا، وبالتالي تصل كفاءة التصنيف إلى 85٪.
الملخص: في السنوات الأخيرة، فإن الامتثال لعملية تقويي الشاطئ وعملية الإنتاج والتحديث التدريجي لتقنيات التحكم في العمليات، وعملية طحن الأسمنت والمعدات يعتمد بشكل رئيسي على مطحنة الكرات مع مطحنة رأسية عالية الكفاءة، مطحنة الأسطوانة، وغيرها من معدات الطحن الجديدة متعددة الأنواع، وهذا هو مزيج هذه المعدات، بينما تواجه تقنية التحكم في عملية الرافعات الذكاء حتى يتمكن من تلبية متطلبات زيادة حجم إنتاج الأسمنت. تقنية طحن مطحنة الأسطوانة هي تقنية طحن متقدمة وناضجة، حيث يتميز نظام الطحن المدمج المكون من فاصل ثابت من النوع V ومطحنة الأسطوانة بمزايا تكاملية في الجودة العالية، والإنتاج العالي، والاستهلاك المنخفض في مختلف عمليات الطحن في مطحن الأسطوانة.
الكلمات المفتاحية: مطحنة الأسطوانة نوع جديد طحن مشترك نظام طحن الأسمنت جودة كفاءة الطحن مزايا تكاملية
أ. مزايا الطحن المركب
أ. توفير الطاقة، حماية البيئة لضمان جودة الأسمنت
الطحن مهم جدا في عملية تصنيع الأسمنت، فلا حاجة لأي طحن من الطعم الخام (نصف المنتهي) أو الأسمنت (المنتج النهائي) من خلال الطحن. يحتاج تصنيع الأسمنت بوزن طن واحد إلى طحن حوالي 3 أو 5 أطنان من مواد مختلفة، وسيكون استهلاك الطاقة بين 100-110 كيلوواط ساعة، ومن بين ذلك يستخدم 60-70٪ من استهلاك الطاقة للطحن. نظرا للترطيب والتقسية والاستخدام الفعال للطبيعة الأسمنتية، والقوة خاصة في المراحل المبكرة من الطحن الناعم، كان أفضل مما يمكن أن يحسن من النزيف، بينما يجب أيضا أخذ الأسمنت في الاعتبار توزيع حجم الحبيبات للمنتج لضمان جودة الأسمنت من خلال توفير الطاقة وحماية البيئة.
ب. تنفيذ الهدف الكبير
توفير الطاقة هو النقطة الأساسية لتعزيز التنمية المستمرة للمجتمع بأكمله وتنفيذ الهدف الكبير لمجتمع متوسط الازدهار. الصناعة هي المستهلك الرئيسي للطاقة والمواد الخام، بينما صناعة الأسمنت مستهلكة كبيرة للطاقة، لذا يصبح توفير الطاقة وتقليل استهلاكها المهام طويلة الأمد والمهمة لصناعة الأسمنت لدينا، والنقطة الأساسية في تنفيذ هذا الهدف تعتمد على زيادة كفاءة الطحن وتقليل استهلاك الطاقة في الطحن. في الإنتاج الفعلي، يعد نظام الطحن المسبق الممثل لمكبس الأسطوانة هو الأساس الرئيسي في الطحن. يمكن تقسيم الطحن المسبق إلى طحن دائري مسبق، طحن بالخلاط، طحن مشترك ونصف طحن. مقارنة بعملية الطحن المغلقة من الدرجة الأولى في مطحنة الكرة، فإن عملية الطحن المختلطة ونصف الطحن لها مزايا واضحة. على الرغم من أن نظام الطحن نصف النهائي له تأثير أفضل في تحديث الإنتاج، إلا أن تأثيره على توفير الطاقة أقل قليلا من الطحن المختلط، كما أن اختيار المعدات له حدود ذات صلة، لذلك خلال التصميم الهندسي الفعلي، تم استخدام عملية الطحن المجمعة على نطاق واسع. خاصة في مشروع التحديث للإنتاج الحالي، بسبب محدودية سعة المعدات الأصلية (خصوصا أن سعة المفاصل الأصلي غير كافية)، لذا إذا اخترت استخدام عملية الطحن نصف النهائية لها قيود أكبر، أما عملية الطحن الدائري المسبق والطحن المدمج فلديها جدوى أكبر، بينما يمكن لعملية الطحن المجمعة أن تحقق تأثيرا أفضل في توفير الطاقة وتحديث الإنتاج.
ب. التدابير الرئيسية لتحسين الإنتاج وتقليل استهلاك الطاقة في الطحن المشترك
أ. متوسط حجم حبيبات الأسمنت
في طحن الأسمنت، ليست حتى حبة واحدة بحجم الحبيبات بل مجموعة جسيمات ذات أحجام حبيبات مختلفة، لذا عند وصف نقاء الأسمنت، إذا استخدمت البقايا فقط للإشارة ببساطة: أن جسيمات الأسمنت تقريبا 90٪ يمكن أن تمر عبر الشاشة، لكن حجم الحبيبات لهذه المواد تحت الشاشة غير واضح، وبالتالي نفس البقايا. قد يبدو أن بلاين هو التفاوت. متوسط حجم حبيبات جزيء الأسمنت هو
ب. الأسمنت بلاين
يشير معيار الأسمنت الأجنبي إلى مؤشر السطح المحدد، وعادة ما يستخدمون طريقة بلاين لاختبار سطح معين للأسمنت، ومعيارنا الوطني للأسمنت البورتلاند والكلنكر كان نفسه معيار الدول الأجنبية. لدى سيمنت بلاين علاقة أفضل مع عروض الأسمنت. السطح المحدد للأسمنت النهائي وقوة ميكانيكياه الفيزيائية كان مرتبطا بشكل أفضل، بينما السطح المحدد للمنتج النهائي عادة ليس مرتفعا جدا، مما حد من جهد التنشيط المائي. في عملية الإنتاج الفعلية، يستخدم الإجراءات الفنية التالية لتحديث طبقة الإسمنت بلين إلى أكثر من 350 متر مربع/كجم.
ج. تخرج حجم حبيبات الأسمنت
وقد أثبتت هذه التجربة طويلة الأمد في السوق الأجنبية والمحلية، أن تدرج جزيئات الأسمنت هو العامل الرئيسي في أداء الأسمنت، حيث يمكن حاليا أن يكون أفضل تدرج لجزيئات الأسمنت العالمية بين 3-32 ميكرومتر، بينما لعب جسيم 3-32 ميكرومتر دورا مهما في تحديث القوة، وتوزيعه على حجم الحبيبات مستمر، ولا ينبغي أن تقل الكمية الإجمالية عن 65٪؛ لجسيمات 16-24 ميكرومتر تأثير كبير على أداء الأسمنت، فكلما زادت محتوياتها كان أفضل؛ الجسيم الدقيق أقل من 3 ميكرومتر يسهل تكوين التكتل، لذا من الأفضل ألا يتجاوز 10٪؛ الجسيم الذي يزيد عن 64 ميكرومتر له نشاط أقل. إذا لم يكن توزيع جزيئات الأسمنت (تدرج الجسيمات) جيدا، فسيؤثر ذلك على الطلب على الماء (قابلية العمل) على ترطيب الأسمنت، وإذا أضفنا استهلاك الماء للوصول إلى القوام القياسي لماطنة الأسمنت، فإنه في النهاية سيقلل من قوة الأسمنت أو الخرسانة السطحية بعد التصلب. لذا فإن الحصول على مؤشر تدرج جزيئات الأسمنت أمر بالغ الأهمية. عامل استدارة الأسمنت في الأسواق الأجنبية والمحلية هو حوالي 0.67. القيمة المتوسطة لمصنع استدارة الأسمنت الكبير والمتوسط المقاسة من قبل تطوير مواد البناء ومعهد الأبحاث هي 0.63، والتذبذبات بين 0.51 و0.73. وقد أثبتت التجربة أن مصنع استدارة جزيئات الأسمنت تم تحسينه من 0.67 إلى 0.85، ويمكن أن تحسن قوة ضغط ملاط الأسمنت 28d بنسبة 20-30٪.
تركيب الجسيمات المعقول للأسمنت يعني أن هذه التركيبة يمكن أن تمارس أقصى قدرة تجلية لكلينكر الأسمنت وتنفذ أقرب كثافة كتلة للحجم. ترتبط قدرة التجلي الكلنكر بسرعة الترطيب للجسيم ومدى الترطيب، بينما يتم تحديد الكثافة الكلية بناء على محتوى الجسيمات بأحجام مختلفة. استخدام بقايا 45 ميكرومتر يمكن أن يجعل المؤسسة تدرك محتوى الجسيمات الفعالة في الأسمنت، بينما يمكن لاستخدام سطح معين فهم محتوى الجسيمات الدقيقة المرتبط بطلب مياه الأسمنت. يمكن لدمج هذين الاثنين التحكم في معايير عملية الطحن لتحسين أداء الأسمنت بأفضل شكل.
زمن الترطيب الكامل لجسيمات الكلنكر الأكبر من 45 ميكرومتر طويل جدا، ومساهمة قوة الأسمنت صغيرة جدا؛ إنتاج الترطيب من الكلنكر والجليز هو السبب الرئيسي لقدرة التجليب في الأسمنت. مدى ترطيب جزيئات الأسمنت قد يحدد جهد قدرة تجلية الأسمنت. مدى ترطيب الكلنكر يرتبط بأنواع المعادن وأبعاد الجسيم.
حاليا، تدرج الجسيمات المعروف بأفضل أداء هو: لا يمكن أن يكون إجمالي كمية الجسيمات 3-32 ميكرومتر أقل من 65٪، والجسيم الدقيق الأقل من 3 ميكرومتر لا يمكن أن يتجاوز 10٪، والجسيم الذي يزيد عن 65 ميكرومتر يجب أن يكون 0 ويجب ألا يكون هناك جسيم أقل من 1 ميكرومتر. نظرا لأن 3.32 ميكرومتر يلعب دورا كبيرا في تحديث القوة، خاصة جسيم 16-24 ميكرومتر مهم جدا لأداء الأسمنت، فكلما زاد المحتوى كان أفضل؛ الجسيمات الدقيقة التي تقل عن 3 ميكرومتر من السهل أن تتكتل، أما الجسيمات الصغيرة التي تقل عن 1 ميكرومتر فيمكن ترطيبها أثناء الخلط مع إضافة الماء، وتأثير قوة الخرسانة صغير جدا، وقد يؤثر ذلك على ملاءمة الأسمنت والإضافات، وقد يؤثر ذلك على أداء الأسمنت ويؤدي إلى تشقق الخرسانة مما يؤثر بشكل كبير على متانة الخرسانة؛ ترطيب الجسيمات الأكبر من 65 ميكرومتر بطيء جدا، والمساهمة في قوة 28 دقيقة جدا.
في العملية الثابتة، يجب التحكم في بقايا الأسمنت وطبقة بلاين التي تبلغ 45 ميكرومتر ضمن نطاق معقول قد يمنع الجسيمات التي تقل عن 3 ميكرومتر وتزيد عن 45 ميكرومتر، وبالتالي يمكن أن تحقق أداء جيدا للأسمنت وتكلفة إنتاج أقل. تتميز هذه الطريقة بميزة سهولة التشغيل والتحكم الفعال مقارنة بالطرق الأخرى. فقط أحتاج إلى أخذ عينات، ثم فحص وتجربة وقياس البلاين الذي قد يصبح دليلا على تشغيل المطحنة.
تحسين إنتاج نظام طحن الأسمنت وتقليل استهلاك الطاقة هو النقطة الأساسية التي يقلق الناس، خاصة بعد تطبيق معيار ISO، حيث تشعر معظم شركات الأسمنت بأنها بحاجة لجعل المنتج يفي بمتطلبات الجودة في المعيار الجديد، بل لا ترغب أيضا في التأثير على جودة المطحنة وزيادة تكلفة الإنتاج. لذا فإن تحسين نظام طحن الأسمنت هو إجراء واضح.
د. طريقة الطحن
الطحن المسبق هو الإجراء الرئيسي لتحسين إنتاج نظام الطحن بشكل كبير، حيث يعني الطحن المسبق عادة وضع سحق دقيق قبل مطحنة الكرة مما يقلل من حجم حبيبات المدخل، وجزء من مهمة الطحن في غرفة الطحن الخشنة الأصلية في مطحنة الكرة يجب نقله ليتم تشهيله بواسطة كسارة عالية الدقة، وبعد تثبيت الهيكل الداخلي للمطحنة الكروية يجب أيضا تنفيذ التعديل المناسب. خصوصا الحجرة الأولى يجب أن تحدد هدف تحديث قدرة الطحن. من الناحية النظرية، قد ينخفض حجم حبيبات مادة السحب بعد السحق المسبق، ووظيفة السحق والطحن في الحجرة الأولى ستعيد المقعد الخلفي، واستخدام نظام السحق المسبق يحسن تحديث مخرجات المطحنة، والاستثمار المنخفض هو الحد الأقصى. ميزته، فهي مناسبة بشكل رئيسي للمعدات المساعدة ومعدات النقل ذات سعة إضافية محدودة، بينما يمكنها تحديث المؤسسة بتكلفة إنتاج وفوائد غير معقولة.
(1) يستخدم مطحنة الأسطوانة للطحن المسبق قبل الطحن
يستخدم مكبس الأسطوانة كمعدات طحن مسبقة. استخدام عملية الطحن نصف النهائية يعني أن مطحنة الكرات والفاصل قبل الطحن تتكون من نظام مغلق يحصل على مادة أكثر تساويا في الجزيء، عادة الجسيمات التي تقل عن 2 مم قد تشغل حوالي 90٪، ويجب التحكم في الجسيمات القصوى بأقل من 5 مم، وتقليل وقت توقف المادة داخل المطحنة، وتجنب ظاهرة الطحن الكامل. قد يتجاوز إنتاج عملية الطحن المسبق في مطحنة الكرات أكثر من 50٪.
(2) يستخدم فاصلا عالي الكفاءة
المعدات اللازمة للطحن المغلق هي الفاصل. وظيفة المفاصل هي فصل الجسيم ذو حجم الحبيبات المحددة عن مادة المخرج، وتقليل كمية الطحن الزائد داخل الطاحونة لتحسين كفاءة الطحن. لكن المفاصل لا يمكنه إنتاج طاقة دقيقة بنفسه، يجب تنفيذ اختيار وتحسين المفاصل مع تركيب الميل. بالطبع، كفاءة المفاصل عالية؛ إنتاج النظام مرتفع أيضا. التقنية الأساسية للفاصل هي التشتت، التصنيف، والجمع. يجب أن يدفع التشتت مادة مدخل المفاصل إلى حد كاف، ويجب أن يشكل جسيمات المادة مساحة محددة بينهما. يتميز الفاصل العالي ذو الخمس مراحل بمزايا فصول الفصل الياباني من نوع O-Sepa، وفصل فاصل الدوار بواسطة الإعصار، وفصل جمع غبار المترو وفصل مدخل الهواء المساعد؛ آلية التشتت والتصنيف وجمع الغبار واضحة جدا، خاصة آلية التصنيف ونوع الإعصار الطرد المركزي له تغييرات واضحة مقارنة بفاصل الدوار، بينما وصل كل قسم من الفاصل إلى مستوى عال جدا، وبالتالي تصل كفاءة التصنيف إلى 85٪.
